CN212239781U - 一种用于环缝焊接的焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环缝焊接的焊台，包括底座、与所述底座连接的焊枪和配置于所述底座的工件旋转装置，该工件旋转装置位于所述焊枪下方，所述工件旋转装置包括转盘和驱动所述转盘转动的驱动部，所述转盘配置有用于插装工件的第一通孔，该通孔下方的所述底座配置有第二通孔，所述驱动部配置于所述第一通孔一侧。本实用新型能降低焊接难度，降低焊件倾倒风险，减小焊接转动导致公差，提高焊缝对中精度。

Description

一种用于环缝焊接的焊台

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体而言，涉及一种用于环缝焊接的焊台。

背景技术

对于密封放射源的内外包壳的密封焊接，一般通过氩弧焊机和配套的焊台、控制器实现，内外包壳的焊接方式为环缝水平自熔焊。

现有已公开的专利名称为“一种立式环缝焊接机”、公布号为CN110744235A的中国发明专利，该专利具体公开了一种立式环缝焊接机。该焊接机包括焊枪旋转机构，用于驱动焊枪沿着工件上的待焊接单元旋转；工装转动机构，位于焊枪的下方，用于放置工件，且使工件依次通过焊枪；竖直移位机构，用于沿上下方向移动焊枪的高度；水平移位机构，用于沿水平方向移动焊枪的位置；工件定位机构，用于固定焊接时的工件。所述工装转动机构包括转盘、设置在转盘上的工装、用于驱动转盘和工装转动的驱动转动机构；所述工件安装在所述工装上。所述工装的数量为若干组，且沿转盘的边缘呈环形设置在转盘上。

但是，密封放射源的内外包壳为圆柱状工件，当工件较长时，焊件竖立装夹在转盘上后，焊件大部分位于转盘上侧，且工件的焊缝接头端与转盘的距离a过大，导致焊接难度增大、焊件倾倒风险加大以及焊件转动时公差加大，焊缝对中精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于环缝焊接的焊台，其能够解决现有技术中由于密封放射源的内外包壳为圆柱状工件，当工件较长时，焊件竖立装夹在转盘上后，焊件大部分位于转盘上侧，且工件的焊缝接头端与转盘的距离a过大，导致焊接难度增大、焊件倾倒风险加大以及焊件转动时公差加大，焊缝对中精度降低的问题，实现降低焊接难度，降低焊件倾倒风险，减小焊接转动导致公差，提高焊缝对中精度目的。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于环缝焊接的焊台，包括底座、与所述底座连接的焊枪和配置于所述底座的工件旋转装置，该工件旋转装置位于所述焊枪下方，所述工件旋转装置包括转盘和驱动所述转盘转动的驱动部，所述转盘配置有用于插装工件的第一通孔，该通孔下方的所述底座配置有第二通孔，所述驱动部配置于所述第一通孔一侧。

在其中一个实施例中，所述工件旋转装置还包括与所述底座铰接的壳体和配置于底座的2个限位挡块，2个所述限位挡块分别位于所述壳体的两侧；所述转盘与所述壳体转动连接，所述驱动部与所述壳体固定。

在其中一个实施例中，所述壳体配置有拉杆，该拉杆用于推动所述壳体绕铰接处转动。

在其中一个实施例中，还包括用于沿X轴、Y轴调节所述焊枪位置且配置于所述底座的XY轴调节装置。

在其中一个实施例中，所述XY轴调节装置包括与所述底座固定的Y轴调节机构和与所述Y轴调节机构连接的X轴调节机构，所述焊枪与所述X轴调节机构连接。

在其中一个实施例中，所述Y轴调节机构包括Y轴丝杠和与所述Y轴丝杠连接的Y轴手轮，所述Y轴丝杠配置有用于与所述X轴调节机构连接的Y轴丝杠螺母。

在其中一个实施例中，所述轴调节机构包括丝杠安装座、与所述丝杠安装座连接的X轴丝杠和与所述X轴丝杠连接的X轴手轮,所述X轴丝杠配置有用于与所述焊枪连接的X轴丝杠螺母。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过在转盘配置第一通孔，在底座配置第二通孔，使工件下端能插至底座的下方，保证工件焊缝接头端只保留较短的长度a位于转盘上侧，而且将驱动部的侧方位安装可避免驱动部封堵第一通孔和第二通孔形成的通道，有利于工件竖直插至底座的下方，由于工件的焊缝接头端与转盘的距离a较小，工件装夹稳固，不用焊枪升高至过高的位置，降低焊接难度，减小焊接转动导致公差，提高焊缝对中精度，而且工件穿过转盘和底座，降低焊件倾倒风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例装夹工件的示意图。

图标：

1-底座，11-第二通孔，2-XY轴调节装置，21-Y轴手轮，22-X轴手轮，3-焊枪,4-工件旋转装置,41-转盘,411-第一通孔,42-驱动部,43-壳体，44-限位挡块，45-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，一种用于环缝焊接的焊台，包括底座1、与所述底座1连接的焊枪3和配置于所述底座1的工件旋转装置4，该工件旋转装置位于所述焊枪3下方，所述工件旋转装置4包括转盘41和驱动所述转盘41转动的驱动部42，所述转盘41配置有用于插装工件的第一通孔411，该第一通孔411下方的所述底座1配置有第二通孔11，所述驱动部42配置于所述第一通孔411一侧。

为了降低焊接难度，降低焊件倾倒风险，减小焊接转动导致公差，提高焊缝对中精度，本技术方案将用于装夹工件的转盘41配置一个第一通孔411，在第一通孔411下方的底座1配置第二通孔11，并且将驱动转盘41转动的驱动部42配置在第一通孔411一侧。在使用时，将长度较长且为圆柱状的工件插入第一通孔411，工件的焊缝接头一端朝上，工件另一端朝下，通过设置第一通孔411和第二通孔11，使工件下端能插至底座1的下方，进而保证工件焊缝接头端只保留较短的长度位于转盘41上侧，而且将驱动部42的侧方位安装可避免驱动部42封堵第一通孔411和第二通孔11形成的通道，有利于工件竖直插至底座1的下方，由于工件的焊缝接头端与转盘41的距离a较小，工件装夹稳固，不用焊枪3升高至过高的位置，降低焊接难度，减小焊接转动导致公差，提高焊缝对中精度，而且工件穿过转盘41和底座1，降低焊件倾倒风险。

本实施例在使用时，由于是环锋焊接，所以驱动部42驱动转盘41转动，通过转盘41带动工件转动，进而实现环缝焊接。

应当说明的是，本实施例中的工件旋转装置4除了转盘41和驱动所述转盘41转动的驱动部42，还可以包括其他配套结构，焊枪3可以通过焊枪3固定架固定于底座1，焊枪3也可以通过能实现位置调节的调节机构与底座1连接。驱动部42可以是减速机或其它旋转平台结构。

应当说明的是，圆柱状工件插装至转盘41可以是将圆柱状工件直接插装至转盘41的第一通孔411，也可以是先用工装套装圆柱状工件上，再将工装装入第一通孔411中。

在本实施例中，所述工件旋转装置4还包括与所述底座1铰接的壳体43和配置于底座1的2个限位挡块44，2个所述限位挡块44分别位于所述壳体43的两侧；所述转盘41与所述壳体43转动连接，所述驱动部42与所述壳体43固定。

为了便于工件的更换，本技术方案中工件旋转装置4还包括与所述底座1铰接壳体43和配置于底座1的2个限位挡块44，2个限位挡块44用于限制壳体43的转动范围。当需要装夹待焊工件时，转动壳体43，使第一通孔411的轴线远离与焊枪3的轴线，在转盘41与焊枪3之间留出足够的空间用于装夹工件，将工件装夹在转盘41上后再转动壳体43使其复位，使焊枪3对准工件的焊缝。为了实现转盘41与壳体43的转动连接，转盘41可通过轴承与壳体43连接。而且当驱动部42固定在壳体43下方时，驱动部42位于底座1的第二通孔11中，也就是说，底座1的第二通孔11所在区域除了能包括转盘41的转动轨迹之外，第二通孔11所在区域还能包括驱动部42的转动轨迹。

在本实施例中，所述壳体43配置有拉杆45，该拉杆45用于推动所述壳体43绕铰接处转动。

为了便于转动壳体43，本技术方案在壳体43配置拉杆45，拉杆45在壳体43上的位置和拉杆45的形状可根据实际需要设置，在需要转动壳体43时，用手推拉杆45，以铰接点为圆心，根据杠杆原理转动壳体43。

应当说明的是，在实际焊接过程中，驱动部42的转速较低，驱动部42产生的振动可忽略不计，不会使壳体43出现位置偏移。

在本实施例中，还包括用于沿X轴、Y轴调节所述焊枪3位置且配置于所述底座1的XY轴调节装置2。

为了适用于不同直径、不同长度的圆柱状工件，本技术方案在底座1配置用于用于沿X轴、Y轴调节焊枪3位置且配置于底座1的XY轴调节装置2，XY轴调节装置2包括X轴调节结构和Y轴调节结构，XY轴调节装置2只要是能实现调节焊枪3在X轴、Y轴上的位置的结构都可以。

在本实施例中，所述XY轴调节装置2包括与所述底座1固定的Y轴调节机构和与所述Y轴调节机构连接的X轴调节机构，所述焊枪3与所述X轴调节机构连接。

在本实施例中，所述Y轴调节机构包括Y轴丝杠和与所述Y轴丝杠连接的Y轴手轮21，所述Y轴丝杠配置有用于与所述X轴调节机构连接的Y轴丝杠螺母。

在本实施例中，所述轴调节机构包括丝杠安装座、与所述丝杠安装座连接的X轴丝杠和与所述X轴丝杠连接的X轴手轮22,所述X轴丝杠配置有用于与所述焊枪3连接的X轴丝杠螺母。

为了实现沿X轴、Y轴调节焊枪3的位置，本技术方案将X轴调节结构和Y轴调节结构均配置为丝杠和手轮结构，焊枪3与X轴调节结构连接，在使用时，转动Y轴手轮21，Y轴丝杠带动X轴调节结构上下移动，进而实现焊枪3在Y轴方向的位置调节，当Y轴方向位置调定后，在转动X轴手轮22，X轴丝杆带动焊枪3在水平方向移动，进而实现实现焊枪3在Y轴方向的位置调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于环缝焊接的焊台，包括底座(1)、与所述底座(1)连接的焊枪(3)和配置于所述底座(1)的工件旋转装置(4)，该工件旋转装置位于所述焊枪(3)下方，其特征在于，所述工件旋转装置(4)包括转盘(41)和驱动所述转盘(41)转动的驱动部(42)，所述转盘(41)配置有用于插装工件的第一通孔(411)，该通孔下方的所述底座(1)配置有第二通孔(11)，所述驱动部(42)配置于所述第一通孔(411)一侧。

2.根据权利要求1所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，所述工件旋转装置(4)还包括与所述底座(1)铰接的壳体(43)和配置于底座(1)的2个限位挡块(44)，2个所述限位挡块(44)分别位于所述壳体(43)的两侧；

所述转盘(41)与所述壳体(43)转动连接，所述驱动部(42)与所述壳体(43)固定。

3.根据权利要求2所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，所述壳体(43)配置有拉杆(45)，该拉杆(45)用于推动所述壳体(43)绕铰接处转动。

4.根据权利要求1所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，还包括用于沿X轴、Y轴调节所述焊枪(3)位置且配置于所述底座(1)的XY轴调节装置(2)。

5.根据权利要求4所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，所述XY轴调节装置(2)包括与所述底座(1)固定的Y轴调节机构和与所述Y轴调节机构连接的X轴调节机构，所述焊枪(3)与所述X轴调节机构连接。

6.根据权利要求5所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，所述Y轴调节机构包括Y轴丝杠和与所述Y轴丝杠连接的Y轴手轮(21)，所述Y轴丝杠配置有用于与所述X轴调节机构连接的Y轴丝杠螺母。

7.根据权利要求5所述的用于环缝焊接的焊台，其特征在于，所述轴调节机构包括丝杠安装座、与所述丝杠安装座连接的X轴丝杠和与所述X轴丝杠连接的X轴手轮(22),所述X轴丝杠配置有用于与所述焊枪(3)连接的X轴丝杠螺母。

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