CN218799698U - 线束钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钎焊技术领域，本实用新型提供了线束钎焊设备，包括底座，所述底座上方设置有转盘，所述底座内腔安装有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有驱动齿轮，所述底座一侧支架安装有给料架，所述底座顶部两端均活动连接有第一夹板，所述底座顶部两端均开设有滑槽，所述转盘底部中央固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接；能够使钎料随着加工件跟随转盘转动，带动钎料跟随加工件移动，使钎料跟随加工件的转动自动给料，工人保持同一位置进行焊接，不用工人手动给料，只需控制焊接头的位置即可，操作更为便捷，避免反复焊接，使加工件夹缝处较为平整。

Description

线束钎焊设备

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及线束钎焊设备。

背景技术

现有的线束钎焊设备，在对圆柱体加工件进行焊接时，由于圆柱体表面为弧面，在进行焊接时需要工人随着加工件表面弧度，手持钎料跟随焊接位置进行不断的调整，在操作时较为费力，无法持续完成给料、焊接的动作，导致加工时间较长，且容易导致加工件焊接处不够平整，无法使钎料平稳的移动，会使融化的钎料堆积在加工件表面，影响加工效果与产品质量。

因此，本使方案特提出线束钎焊设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够使钎料随着加工件跟随转盘转动，带动钎料跟随加工件移动，使钎料跟随加工件的转动自动给料，工人保持同一位置进行焊接，不用工人手动给料，只需控制焊接头的位置即可，操作更为便捷，避免反复焊接，使加工件夹缝处较为平整的线束钎焊设备。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：线束钎焊设备，包括底座，所述底座上方设置有转盘，所述底座内腔安装有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有驱动齿轮，所述底座一侧支架安装有给料架，所述底座顶部两端均活动连接有第一夹板，所述底座顶部两端均开设有滑槽，所述转盘底部中央固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一夹板两侧均铰接有第二夹板，所述第一夹板底部固定连接有滑块，所述第一夹板通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽一端内壁固定连接有拉簧，所述拉簧一端与所述滑块固定连接。

优选的，所述连接轴设置为圆柱体结构，所述从动齿轮直径大于所述连接轴直径。

优选的，所述给料架内部开设有放料槽，所述给料架通过电动伸缩架与一侧支架连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型能够使钎料随着加工件跟随转盘转动，带动钎料跟随加工件移动，使钎料跟随加工件的转动自动给料，工人保持同一位置进行焊接，不用工人手动给料，只需控制焊接头的位置即可，操作更为便捷，避免反复焊接，使加工件夹缝处较为平整。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大图；

图4为本实用新型图1中B部的放大图；

附图标记说明：

1、底座；11、驱动马达；111、驱动齿轮；12、给料架；121、放料槽；2、转盘；21、第一夹板；211、第二夹板；212、滑块；22、滑槽；221、拉簧；23、连接轴；231、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-4所示，本实用新型提供了线束钎焊设备，包括底座1，所述底座1上方设置有转盘2，所述底座1内腔安装有驱动马达11，所述驱动马达11输出端固定连接有驱动齿轮111，所述底座1一侧支架安装有给料架12，所述底座1顶部两端均活动连接有第一夹板21，所述底座1顶部两端均开设有滑槽22，所述转盘2底部中央固定连接有连接轴23，所述连接轴23底部固定连接有从动齿轮231，所述从动齿轮231与所述驱动齿轮111啮合连接；通过设置转盘2与其上的第一夹板21，对加工件进行夹持限位，在对圆柱体加工件进行焊接时，需要将钎料绕加工件周长转动给料，使两个圆柱体形状的加工件进行焊接，通过设置驱动马达11，能够驱动转盘2转动，从而带动加工件自动转动，通过设置驱动马达11与从动齿轮231，通过驱动马达11驱动驱动齿轮111转动，带动驱动齿轮111一侧啮合连接的从动齿轮231转动，从动齿轮231的直径大于驱动齿轮111的直径，在驱动齿轮111转动若干圈后驱动从动齿轮231转动一圈，从而能够使转盘2缓慢转动，使得转盘2上方的加工件缓慢转动，由于钎料一端与加工件焊接在一起，随着加工件跟随转盘2转动，带动钎料跟随加工件移动，使钎料跟随加工件的转动自动给料，工人保持同一位置进行焊接，不用工人手动给料，只需控制焊接头的位置即可，操作更为便捷，避免反复焊接，使加工件夹缝处较为平整。

在一实施例中，请参阅说明书附图2-4所示，所述第一夹板21两侧均铰接有第二夹板211，所述第一夹板21底部固定连接有滑块212，所述第一夹板21通过所述滑块212与所述滑槽22滑动连接，所述滑槽22一端内壁固定连接有拉簧221，所述拉簧221一端与所述滑块212固定连接，所述连接轴23设置为圆柱体结构，所述从动齿轮231直径大于所述连接轴23直径，所述给料架12内部开设有放料槽121，所述给料架12通过电动伸缩架与一侧支架连接。通过设置第二夹板211，铰接在第一夹板21两端，便于对圆柱体的加工件进行夹持固定，通过设置滑块212，使第一夹板21能够在滑槽22内部滑动，使第一夹板21适应不同直径的加工件，通过设置拉簧221，增加第一夹板21、第二夹板211对加工件的夹持效果，给料架12一侧设置的电动伸缩架，能够根据加工件的直径调节位置，使给料架12在加工件的切线上，通过设置设置放料槽121，使钎料在给料架12内部滑动，通过放料槽121对钎料进行限位。

在使用时，在使用时，首先将加工件底端通过第一夹板21、第二夹板211固定在转盘2上，将需要焊接在一起的另一根加工件与第一根加工件底端衔接，调整给料架12的位置，使钎料一端与加工件衔接处相连，通过焊接将钎料一端与加工件接缝处焊接在一起，然后开启驱动马达11，驱动马达11驱动驱动齿轮111转动，从而带动从动齿轮231及其转盘2缓慢转动，由于钎料一端与加工件焊接在一起，随着加工件跟随转盘2转动，带动钎料跟随加工件移动，使钎料跟随加工件的转动自动给料，工人通过焊接设备在同一位置将钎料与加工件焊接在一起，每当转盘2转动一圈，正好完成与加工件的一周焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.线束钎焊设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有转盘(2)，所述底座(1)内腔安装有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)输出端固定连接有驱动齿轮(111)，所述底座(1)一侧支架安装有给料架(12)，所述底座(1)顶部两端均活动连接有第一夹板(21)，所述底座(1)顶部两端均开设有滑槽(22)，所述转盘(2)底部中央固定连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)底部固定连接有从动齿轮(231)，所述从动齿轮(231)与所述驱动齿轮(111)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的线束钎焊设备，其特征在于，所述第一夹板(21)两侧均铰接有第二夹板(211)，所述第一夹板(21)底部固定连接有滑块(212)，所述第一夹板(21)通过所述滑块(212)与所述滑槽(22)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的线束钎焊设备，其特征在于，所述滑槽(22)一端内壁固定连接有拉簧(221)，所述拉簧(221)一端与所述滑块(212)固定连接。

4.根据权利要求1所述的线束钎焊设备，其特征在于，所述连接轴(23)设置为圆柱体结构，所述从动齿轮(231)直径大于所述连接轴(23)直径。

5.根据权利要求1所述的线束钎焊设备，其特征在于，所述给料架(12)内部开设有放料槽(121)，所述给料架(12)通过电动伸缩架与一侧支架连接。

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