CN104668410A - Dc直插头自动焊线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种DC直插头自动焊线机，其包括机架、控制箱、输送机构、理线机构、送料机构、焊锡机构、送锡机构及整形机构，控制箱固定设置在机架上；输送机构包括传送滚轮及与传送滚轮连接的传送带，传送带上间隔设置有夹齿；理线机构设置有第一气缸组及理线组，理线组包括依次设置的分离部、切断部、剥皮部及整形部。本发明通过在机架上设置输送机构，并配合夹齿将待焊接电线进行夹齿固定；同时，DC直插头通过送料机构移送至焊锡机构下方，配合定位机构将DC直插头进行旋转定位，使得DC直插头与电线能完美对接，最后通过焊锡机构将电线焊接至DC直插头上，完成焊锡工序，生产效率高，保证产品生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种DC直插头自动焊线机。
背景技术
DC插头，其与电线焊接时，首先需要对电线的外层胶皮进行剥落，然后通过人工上料方式将电线与DC插头对接，通过焊锡完成DC插头焊线的工序。
由于电线的初始形状是不规则的，需要首先采用人工方式来进行校对，再与DC插头进行焊接，会浪费较多的人力物力，不利于工作效率的提升和产品质量的提高；其次，将DC插头与电线进行焊接时很难保证每个焊接点的饱满程度，偶尔出现不良的焊接，需要配备较多的焊接操作人员。
发明内容
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、保证产品生产质量的DC直插头自动焊线机。
为实现上述目的，本发明公开了一种DC直插头自动焊线机，其包括机架、控制箱、输送机构、理线机构、送料机构、焊锡机构、送锡机构及整形机构，所述控制箱固定设置在所述机架上，所述送锡机构固定设置在所述机架一侧；所述输送机构设置在所述机架上，所述输送机构包括传送滚轮及与传送滚轮连接的传送带，所述传送带上间隔设置有夹齿；所述理线机构、焊锡机构及整形机构沿传送带方向依次设置在传送带一侧，所述理线机构设置有第一气缸组及理线组，所述理线组包括依次设置的分离部、切断部、剥皮部及整形部。
在其中一个实施例中，所述传送带一侧设有支板，所述支板与所述传送带处于同一水平面。
在其中一个实施例中，所述焊锡机构包括夹持装置及焊接装置，所述焊接装置分别设置在所述夹持装置两侧。
在其中一个实施例中，所述送料机构设置在所述焊锡机构一侧，所述送料机构包括分选装置、分度装置及定位装置，所述分选装置包括料槽部、光纤检测部及送料部，所述料槽部放置有待焊接DC直插头，所述光纤检测部设置在所述料槽部上方，所述送料部设置在所述料槽部一侧。
在其中一个实施例中，所述分度装置包括步进电机及旋转盘，所述步进电机设置在所述旋转盘下方，所述步进电机带动所述旋转盘旋转；所述旋转盘上安设有若干固定板。
在其中一个实施例中，所述定位装置设置在所述分度装置一侧，所述定位装置包括第三气缸及夹持臂，所述第三气缸带动所述夹持臂上下运作。
在其中一个实施例中，所述送锡机构设置有控制台及转杆，所述转杆卡持在控制台上方。
在其中一个实施例中，所述整形机构设置在所述焊锡机构一侧，所述整形机构设置有第五气缸。
综上所述，本发明DC直插头自动焊线机通过在机架上设置输送机构，并配合夹齿将待焊接电线进行夹齿固定，通过理线机构对待焊接电线进行处理整形后送至焊锡机构下方；同时，DC直插头通过送料机构移送至焊锡机构下方，配合定位机构将DC直插头进行旋转定位，使得DC直插头与电线能完美对接，最后通过焊锡机构将电线焊接至DC直插头上，完成焊锡工序，生产效率高，保证产品生产质量。
附图说明
图1为本发明DC直插头自动焊线机的结构示意图；
图2为本发明DC直插头自动焊线机另一视角的结构示意图；
图3为本发明DC直插头自动焊线机的局部放大图；
图4为本发明输送机构的结构示意图；
图5为本发明理线机构的结构示意图；
图6为本发明焊锡机构的结构示意图；
图7为本发明分选装置的结构示意图；
图8为本发明分度装置的结构示意图；
图9为本发明定位装置的结构示意图；
图10为本发明送锡机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图10所示，本发明DC直插头自动焊线机包括机架100、控制箱200、输送机构300、理线机构400、送料机构500、焊锡机构600、送锡机构700及整形机构800，所述控制箱200固定设置在所述机架100上，所述控制箱200用以控制所述输送机构300、理线机构400、送料机构500、焊锡机构600、送锡机构700及整形机构800的运作，使得DC直插头910能更容易地与电线920进行焊接。
所述输送机构300设置在所述机架100上，所述输送机构300包括传送滚轮310及与传送滚轮310连接的传送带320，所述传送带320在传送滚轮310的带动下进行循环转动，所述传送带320上间隔设置有夹齿321，所述传送带320一侧设有支板330，所述支板330与所述传送带320处于同一水平面，所述夹齿321之间夹齿321待焊接电线920，所述支板330用以支撑住随传送带320传动的电线920，以防止电线920从夹齿321间脱落。
所述理线机构400、焊锡机构600及整形机构800沿传送带320方向依次设置在传送带320一侧，所述理线机构400设置有第一气缸组410及理线组420，所述理线组420在所述第一气缸组410的带动下依次对电线920进行分开、线头切断、剥皮及整平处理，使得电线920能更好地与DC直插头910进行对接。
具体地，所述理线组420包括依次设置的分离部421、切断部422、剥皮部423及整形部424，所述分离部421用于将所述电线920进行分开；所述切断部422用于将电线920的线头进行切断；所述剥皮部423用于将所述电线920表层绝缘皮进行剥掉，以方便焊接；所述整形部424用于将剥皮后的电线920进行调整，使得电线920的端部能处于统一长度，方便进行焊接。
所述焊锡机构600包括夹持装置610及焊接装置620，所述夹持装置610用于夹持锡线，所述焊接装置620分别设置在所述夹持装置610两侧，所述夹持装置610的焊接头匹配着锡线末端部，用以将传送过来的电线920与DC直插头910进行焊锡固定。
所述送料机构500设置在所述焊锡机构600一侧，所述送料机构500包括分选装置510、分度装置520及定位装置530，所述分选装置510包括料槽部511、光纤检测部512及送料部513，所述料槽部511放置有待焊接DC直插头910，所述光纤检测部512设置在所述料槽部511上方，所述光纤检测部512用以将料槽部511内的DC直插头910的正反方向进行检测并送至送料部513处；所述送料部513设置在所述料槽部511一侧，所述送料部513设置有第二气缸514，所述料槽部511的DC直插头910经过光纤检测部512检测后送入由料槽部511的出口处，所述第二气缸514将DC直插头910送至分度装置520上。
所述分度装置520包括步进电机521及旋转盘522，所述步进电机521设置在所述旋转盘522下方，所述步进电机521带动所述旋转盘522旋转；所述旋转盘522上安设有若干固定板523，所述固定板523上夹持有由送料机构500移送过来的DC直插头910，当旋转盘522旋转时，DC直插头910在旋转盘522的带动下跟着旋转，以将DC直插头910移动至定位装置530处。
所述定位装置530设置在所述分度装置520一侧，所述定位装置530包括第三气缸531及夹持臂532，所述第三气缸531带动所述夹持臂532上下运作，所述夹持臂532用以夹持住旋转盘522移送过来的DC直插头910，再由第四气缸组(图未示)将DC直插头910带送至焊锡机构600下方进行焊锡。
所述送锡机构700固定设置在所述机架100一侧，所述送锡机构700用以将上面固定的锡线提供给焊锡机构600使用，具体地，所述送锡机构700设置有控制台710及转杆720，所述转杆720卡持在控制台710上方，所述控制台710控制转杆720转动以使得转杆720上放置的锡线能传送至焊锡机构600处。
所述整形机构800设置在所述焊锡机构600一侧，所述整形机构800设置有第五气缸810，所述第五气缸810上下运作，所述第五气缸810对焊接完毕的DC直插头910进行压合，以完成最后的整形工作。
综上所述，本发明DC直插头自动焊线机通过在机架100上设置输送机构300，并配合夹齿321将待焊接电线920进行夹齿321固定，通过理线机构400对待焊接电线920进行处理整形后送至焊锡机构600下方；同时，DC直插头910通过送料机构500移送至焊锡机构600下方，配合定位机构将DC直插头910进行旋转定位，使得DC直插头910与电线920能完美对接，最后通过焊锡机构600将电线920焊接至DC直插头910上，完成焊锡工序，生产效率高，保证产品生产质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种DC直插头自动焊线机，其特征在于：包括机架(100)、控制箱(200)、输送机构(300)、理线机构(400)、送料机构(500)、焊锡机构(600)、送锡机构(700)及整形机构(800)，所述控制箱(200)固定设置在所述机架(100)上，所述送锡机构(700)固定设置在所述机架(100)一侧；所述输送机构(300)设置在所述机架(100)上，所述输送机构(300)包括传送滚轮(310)及与传送滚轮(310)连接的传送带(320)，所述传送带(320)上间隔设置有夹齿(321)；所述理线机构(400)、焊锡机构(600)及整形机构(800)沿传送带(320)方向依次设置在传送带(320)一侧，所述理线机构(400)设置有第一气缸组(410)及理线组(420)，所述理线组(420)包括依次设置的分离部(421)、切断部(422)、剥皮部(423)及整形部(424)。
2.根据权利要求1所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述传送带(320)一侧设有支板(330)，所述支板(330)与所述传送带(320)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述焊锡机构(600)包括夹持装置(610)及焊接装置(620)，所述焊接装置(620)分别设置在所述夹持装置(610)两侧。
4.根据权利要求1～3任一项所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述送料机构(500)设置在所述焊锡机构(600)一侧，所述送料机构(500)包括分选装置(510)、分度装置(520)及定位装置(530)，所述分选装置(510)包括料槽部(511)、光纤检测部(512)及送料部(513)，所述料槽部(511)放置有待焊接DC直插头(910)，所述光纤检测部(512)设置在所述料槽部(511)上方，所述送料部(513)设置在所述料槽部(511)一侧。
5.根据权利要求4所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述分度装置(520)包括步进电机(521)及旋转盘(522)，所述步进电机(521)设置在所述旋转盘(522)下方，所述步进电机(521)带动所述旋转盘(522)旋转；所述旋转盘(522)上安设有若干固定板(523)。
6.根据权利要求4所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述定位装置(530)设置在所述分度装置(520)一侧，所述定位装置(530)包括第三气缸(531)及夹持臂(532)，所述第三气缸(531)带动所述夹持臂(532)上下运作。
7.根据权利要求1～3任一项所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述送锡机构(700)设置有控制台(710)及转杆(720)，所述转杆(720)卡持在控制台(710)上方。
8.根据权利要求1～3任一项所述的DC直插头自动焊线机，其特征在于：所述整形机构(800)设置在所述焊锡机构(600)一侧，所述整形机构(800)设置有第五气缸(810)。
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