CN204934906U - 一种全自动焊接鼻梁线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种全自动焊接鼻梁线机,包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台,机架上还设有旋转装置,旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件,第一电机与第一同步轮连接,第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮连接,第一转轴的一端与第二同步轮连接,第一转轴的另一端与连接器的中心位置连接,连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。取代了传统的半自动的方式,一人可管理数台设备,大大减少了人力耗费,提高了工作效率,有利于产品的批量生产,提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种全自动焊接鼻梁线机。
背景技术
鼻梁线采用无毒无味、无过敏、无刺激等无有毒有害物质制作,鼻梁线上口罩上不可缺少的一部分,主要是为了让人们更好的佩戴口罩,而且不会给人体带来不必要的影响。
现有技术中,鼻梁线焊接多数为半自动方式,针对口罩焊接鼻梁线,需要一个工作人员并辅组相应的设备完成,耗费人力,并且工作效率低下,不良率高,不利于产品的批量生产。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种全自动焊接鼻梁线机,该焊接鼻梁线机采用全自动的生产方式,节约人力,并且工作效率高,良品率高,有利于产品的批量生产。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动焊接鼻梁线机,包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台,所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上,所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上,所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接,所述夹送装置的末端与所述切线装置连接,所述机架上还设有旋转装置,所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接,所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件,所述第一电机与所述第一同步轮连接,所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接,所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。
其中,所述焊接装置包括超声波发生器、第二转轴和焊接器,所述焊接器与所述工作台固定连接,所述第二转轴贯穿所述工作台与所述焊接器连接,所述超声波发生器与所述第二转轴连接。
其中,所述第一夹线焊接构件上设有第一夹具,所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接,所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具,所述第二夹具与所述第二夹线焊接构件连接。
其中,所述切线装置包括第一驱动缸体、切刀和固定座,所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上,所述第一驱动缸体与所述切刀连接。
其中,所述夹送线装置包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件,所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。
其中,所述矫正装置包括固定板,所述固定板上设有第一压轮、第二压轮和调节板,所述调节板、所述第一压轮和所述第二压轮分别设置于所述固定板上,所述第一压轮与所述调节板连接,所述调节板上设有调节螺栓,所述调节螺栓贯穿所述调节板与所述第一压轮连接。
其中,所述送线装置包括送线架、放料盘和第二电机,所述放料盘和所述第二电机分别与所述送线架连接。
其中,所述送线架上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴,所述第三同步轮与所述第二电机连接,所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接,所述第三转轴的一端与所述第四同步轮连接,所述第三转轴的另一端与所述放料盘连接。
其中,所述送线架上设有第四转轴,所述第四转轴上设有传感器。
其中,所述机架的底部设有万向轮和脚杯,所述万向轮和所述脚杯分别与所述机架可拆卸连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机,包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台,所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上,所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上,所述设置于所述机架的上方,所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接,所述夹送装置的末端与所述切线装置连接,所述机架上还设有旋转装置,所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接,所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件,所述第一电机与所述第一同步轮连接,所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接,所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。取代了传统的半自动的方式,一人可管理数台设备,大大减少了人力耗费,提高了工作效率,有利于产品的批量生产,提升了产品品质。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,这是本实用新型的较佳实施例。
实施例。
如图1所示,本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机,包括机架1、矫正装置2、送线装置3、切线装置4、夹送装置5、控制装置、焊接装置6和工作台7,所述控制装置和所述工作台7分别设置于所述机架1上,所述矫正装置2、所述送线装置3、所述切线装置4、所述夹送装置5和所述焊接装置6分别设置于所述工作台7上,所述送线装置3通过所述矫正装置2与所述夹送装置5连接,所述夹送装置5的末端与所述切线装置4连接,所述机架1上还设有旋转装置8,所述焊接装置6通过所述旋转装置8与所述切线装置4连接,所述旋转装置8包括第一电机9、第一同步轮、第一同步带10、第二同步轮11、第一转轴12、连接器13、第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15,所述第一电机9与所述第一同步轮连接,所述第一同步轮通过所述第一同步带10与所述第二同步轮11连接,所述第一转轴12的一端与所述第二同步轮11连接,所述第一转轴12的另一端与所述连接器13的中心位置连接,所述连接器13的两端连接有第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15。取代了传统的半自动的方式,一人可管理数台设备,大大减少了人力耗费,提高了工作效率,有利于产品的批量生产,提升了产品品质。
本实施例的焊接装置6包括超声波发生器、第二转轴和焊接器16,所述焊接器16与所述工作台7固定连接,所述第二转轴贯穿所述工作台7与所述焊接器16连接,所述超声波发生器与所述第二转轴连接。该设置通过超声波发生器对鼻梁线进行焊接。
本实施例的第一夹线焊接构件14上设有第一夹具,所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接,所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具17,所述第二夹具17与所述第二夹线焊接构件连接。该设置通过第一夹具和第二夹具17夹住鼻梁线,在第一电机9的控制之下使第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15同时进行工作。
本实施例的切线装置4包括第一驱动缸体、切刀和固定座,所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上,所述第一驱动缸体与所述切刀连接。该设置通过第一驱动缸体推动切刀,从而实现鼻梁线的切断,通过移动固定座合约调节切断鼻梁线的长度。
本实施例的夹送线装置3包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件,所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。该设置通过第二驱动缸体下压夹线构件加紧鼻梁线,通过第三驱动缸体推动鼻梁线推动鼻梁线前进,根据鼻梁线的规格可以更换不同程度的夹线构件,并且通过第三驱动缸体调节输送鼻梁线的长度。
本实施例的矫正装置2包括固定板18,所述固定板18上设有第一压轮19、第二压轮20和调节板,所述调节板、所述第一压轮19和所述第二压轮20分别设置于所述固定板18上,所述第一压轮19与所述调节板连接,所述调节板上设有调节螺栓21,所述调节螺栓21贯穿所述调节板与所述第一压轮19连接。该设置主要用于将曲折的鼻梁线进行矫正压直,通过调节螺栓21调节第一压轮19的高度,从而实现鼻梁线的矫正。
本实施例的送线装置3包括送线架22、放料盘25和第二电机23,所述放料盘25和所述第二电机23分别与所述送线架22连接。送线架22上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴24,所述第三同步轮与所述第二电机23连接,所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接,所述第三转轴24的一端与所述第四同步轮连接,所述第三转轴24的另一端与所述放料盘25连接。该设置的第三同步轮通过第二同步带带动第四同步轮进行运转,第四同步轮通过第三转轴24带动放料盘25进行转动,从而将鼻梁线通过放料盘25向下一工作序位进行运输。
本实施例的送线架22上设有第四转轴26,所述第四转轴26上设有传感器27。该设置通过传感器27检测鼻梁线的拉伸度,并且根据拉伸度来控制第二电机23的输送速度。
本实施例的机架1的底部设有万向轮28和脚杯29,所述万向轮28和所述脚杯29分别与所述机架1可拆卸连接。该设置通过脚杯29使该设备能够更稳定的放在地面,通过万向轮28使该设备能够运输方便。
本实施例的工作流程如下:
放料盘25将鼻梁线向夹送装置5运输,通过传感器27控制鼻梁线的伸缩度,矫正装置2将鼻梁线矫正后,通过第三驱动缸体推动夹送装置5将鼻梁线向后方运输,第二驱动缸体将鼻梁线压紧,随着鼻梁线被拉紧,传感器27向第二电机23输送信号,使放料盘25转动送料,夹送装置5将鼻梁线带动到达指定位置后,第二驱动缸体松开鼻梁线,第三驱动缸体带动夹送装置5回到原位置,此时送料结束,切刀将鼻梁线切断,第一电机9带动旋转装置8将第一夹线焊接构件14移动到切刀处,通过第一夹具将鼻梁线加起来,旋转装置8再次旋转,将第一夹线焊接构件14旋转到焊接装置6处,第二夹线焊接构件15旋转到切刀处,第一夹具松开鼻梁线,第一夹线焊接构件14下压与焊接装置6一起对鼻梁线进行焊接,第二夹具17夹住另一鼻梁线,直到完成焊接后,再次旋转第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15,彼此循环,完成整个焊接过程。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台,所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上,所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上,所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接,所述夹送装置的末端与所述切线装置连接,所述机架上还设有旋转装置,所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接,所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件,所述第一电机与所述第一同步轮连接,所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接,所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接,所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述焊接装置包括超声波发生器、第二转轴和焊接器,所述焊接器与所述工作台固定连接,所述第二转轴贯穿所述工作台与所述焊接器连接,所述超声波发生器与所述第二转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述第一夹线焊接构件上设有第一夹具,所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接,所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具,所述第二夹具与所述第二夹线焊接构件连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述切线装置包括第一驱动缸体、切刀和固定座,所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上,所述第一驱动缸体与所述切刀连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述夹送线装置包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件,所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述矫正装置包括固定板,所述固定板上设有第一压轮、第二压轮和调节板,所述调节板、所述第一压轮和所述第二压轮分别设置于所述固定板上,所述第一压轮与所述调节板连接,所述调节板上设有调节螺栓,所述调节螺栓贯穿所述调节板与所述第一压轮连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述送线装置包括送线架、放料盘和第二电机,所述放料盘和所述第二电机分别与所述送线架连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述送线架上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴,所述第三同步轮与所述第二电机连接,所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接,所述第三转轴的一端与所述第四同步轮连接,所述第三转轴的另一端与所述放料盘连接。
9.根据权利要求7所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述送线架上设有第四转轴,所述第四转轴上设有传感器。
10.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机,其特征在于:所述机架的底部设有万向轮和脚杯,所述万向轮和所述脚杯分别与所述机架可拆卸连接。
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