CN204934906U - 一种全自动焊接鼻梁线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动焊接鼻梁线机，包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台，机架上还设有旋转装置，旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件，第一电机与第一同步轮连接，第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮连接，第一转轴的一端与第二同步轮连接，第一转轴的另一端与连接器的中心位置连接，连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。取代了传统的半自动的方式，一人可管理数台设备，大大减少了人力耗费，提高了工作效率，有利于产品的批量生产，提升了产品品质。

Description

一种全自动焊接鼻梁线机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动焊接鼻梁线机。

背景技术

鼻梁线采用无毒无味、无过敏、无刺激等无有毒有害物质制作，鼻梁线上口罩上不可缺少的一部分，主要是为了让人们更好的佩戴口罩，而且不会给人体带来不必要的影响。

现有技术中，鼻梁线焊接多数为半自动方式，针对口罩焊接鼻梁线，需要一个工作人员并辅组相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低下，不良率高，不利于产品的批量生产。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种全自动焊接鼻梁线机，该焊接鼻梁线机采用全自动的生产方式，节约人力，并且工作效率高，良品率高，有利于产品的批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动焊接鼻梁线机，包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台，所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上，所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上，所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接，所述夹送装置的末端与所述切线装置连接，所述机架上还设有旋转装置，所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接，所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件，所述第一电机与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接，所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。

其中，所述焊接装置包括超声波发生器、第二转轴和焊接器，所述焊接器与所述工作台固定连接，所述第二转轴贯穿所述工作台与所述焊接器连接，所述超声波发生器与所述第二转轴连接。

其中，所述第一夹线焊接构件上设有第一夹具，所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接，所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具，所述第二夹具与所述第二夹线焊接构件连接。

其中，所述切线装置包括第一驱动缸体、切刀和固定座，所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上，所述第一驱动缸体与所述切刀连接。

其中，所述夹送线装置包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件，所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。

其中，所述矫正装置包括固定板，所述固定板上设有第一压轮、第二压轮和调节板，所述调节板、所述第一压轮和所述第二压轮分别设置于所述固定板上，所述第一压轮与所述调节板连接，所述调节板上设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述调节板与所述第一压轮连接。

其中，所述送线装置包括送线架、放料盘和第二电机，所述放料盘和所述第二电机分别与所述送线架连接。

其中，所述送线架上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴，所述第三同步轮与所述第二电机连接，所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接，所述第三转轴的一端与所述第四同步轮连接，所述第三转轴的另一端与所述放料盘连接。

其中，所述送线架上设有第四转轴，所述第四转轴上设有传感器。

其中，所述机架的底部设有万向轮和脚杯，所述万向轮和所述脚杯分别与所述机架可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机，包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台，所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上，所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上，所述设置于所述机架的上方，所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接，所述夹送装置的末端与所述切线装置连接，所述机架上还设有旋转装置，所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接，所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件，所述第一电机与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接，所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。取代了传统的半自动的方式，一人可管理数台设备，大大减少了人力耗费，提高了工作效率，有利于产品的批量生产，提升了产品品质。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1所示，本实用新型的一种全自动焊接鼻梁线机，包括机架1、矫正装置2、送线装置3、切线装置4、夹送装置5、控制装置、焊接装置6和工作台7，所述控制装置和所述工作台7分别设置于所述机架1上，所述矫正装置2、所述送线装置3、所述切线装置4、所述夹送装置5和所述焊接装置6分别设置于所述工作台7上，所述送线装置3通过所述矫正装置2与所述夹送装置5连接，所述夹送装置5的末端与所述切线装置4连接，所述机架1上还设有旋转装置8，所述焊接装置6通过所述旋转装置8与所述切线装置4连接，所述旋转装置8包括第一电机9、第一同步轮、第一同步带10、第二同步轮11、第一转轴12、连接器13、第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15，所述第一电机9与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述第一同步带10与所述第二同步轮11连接，所述第一转轴12的一端与所述第二同步轮11连接，所述第一转轴12的另一端与所述连接器13的中心位置连接，所述连接器13的两端连接有第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15。取代了传统的半自动的方式，一人可管理数台设备，大大减少了人力耗费，提高了工作效率，有利于产品的批量生产，提升了产品品质。

本实施例的焊接装置6包括超声波发生器、第二转轴和焊接器16，所述焊接器16与所述工作台7固定连接，所述第二转轴贯穿所述工作台7与所述焊接器16连接，所述超声波发生器与所述第二转轴连接。该设置通过超声波发生器对鼻梁线进行焊接。

本实施例的第一夹线焊接构件14上设有第一夹具，所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接，所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具17，所述第二夹具17与所述第二夹线焊接构件连接。该设置通过第一夹具和第二夹具17夹住鼻梁线，在第一电机9的控制之下使第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15同时进行工作。

本实施例的切线装置4包括第一驱动缸体、切刀和固定座，所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上，所述第一驱动缸体与所述切刀连接。该设置通过第一驱动缸体推动切刀，从而实现鼻梁线的切断，通过移动固定座合约调节切断鼻梁线的长度。

本实施例的夹送线装置3包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件，所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。该设置通过第二驱动缸体下压夹线构件加紧鼻梁线，通过第三驱动缸体推动鼻梁线推动鼻梁线前进，根据鼻梁线的规格可以更换不同程度的夹线构件，并且通过第三驱动缸体调节输送鼻梁线的长度。

本实施例的矫正装置2包括固定板18，所述固定板18上设有第一压轮19、第二压轮20和调节板，所述调节板、所述第一压轮19和所述第二压轮20分别设置于所述固定板18上，所述第一压轮19与所述调节板连接，所述调节板上设有调节螺栓21，所述调节螺栓21贯穿所述调节板与所述第一压轮19连接。该设置主要用于将曲折的鼻梁线进行矫正压直，通过调节螺栓21调节第一压轮19的高度，从而实现鼻梁线的矫正。

本实施例的送线装置3包括送线架22、放料盘25和第二电机23，所述放料盘25和所述第二电机23分别与所述送线架22连接。送线架22上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴24，所述第三同步轮与所述第二电机23连接，所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接，所述第三转轴24的一端与所述第四同步轮连接，所述第三转轴24的另一端与所述放料盘25连接。该设置的第三同步轮通过第二同步带带动第四同步轮进行运转，第四同步轮通过第三转轴24带动放料盘25进行转动，从而将鼻梁线通过放料盘25向下一工作序位进行运输。

本实施例的送线架22上设有第四转轴26，所述第四转轴26上设有传感器27。该设置通过传感器27检测鼻梁线的拉伸度，并且根据拉伸度来控制第二电机23的输送速度。

本实施例的机架1的底部设有万向轮28和脚杯29，所述万向轮28和所述脚杯29分别与所述机架1可拆卸连接。该设置通过脚杯29使该设备能够更稳定的放在地面，通过万向轮28使该设备能够运输方便。

本实施例的工作流程如下：

放料盘25将鼻梁线向夹送装置5运输，通过传感器27控制鼻梁线的伸缩度，矫正装置2将鼻梁线矫正后，通过第三驱动缸体推动夹送装置5将鼻梁线向后方运输，第二驱动缸体将鼻梁线压紧，随着鼻梁线被拉紧，传感器27向第二电机23输送信号，使放料盘25转动送料，夹送装置5将鼻梁线带动到达指定位置后，第二驱动缸体松开鼻梁线，第三驱动缸体带动夹送装置5回到原位置，此时送料结束，切刀将鼻梁线切断，第一电机9带动旋转装置8将第一夹线焊接构件14移动到切刀处，通过第一夹具将鼻梁线加起来，旋转装置8再次旋转，将第一夹线焊接构件14旋转到焊接装置6处，第二夹线焊接构件15旋转到切刀处，第一夹具松开鼻梁线，第一夹线焊接构件14下压与焊接装置6一起对鼻梁线进行焊接，第二夹具17夹住另一鼻梁线，直到完成焊接后，再次旋转第一夹线焊接构件14和第二夹线焊接构件15，彼此循环，完成整个焊接过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：包括机架、矫正装置、送线装置、切线装置、夹送装置、控制装置、焊接装置和工作台，所述控制装置和所述工作台分别设置于所述机架上，所述矫正装置、所述送线装置、所述切线装置、所述夹送装置和所述焊接装置分别设置于所述工作台上，所述送线装置通过所述矫正装置与所述夹送装置连接，所述夹送装置的末端与所述切线装置连接，所述机架上还设有旋转装置，所述焊接装置通过所述旋转装置与所述切线装置连接，所述旋转装置包括第一电机、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第一转轴、连接器、第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件，所述第一电机与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的一端与所述第二同步轮连接，所述第一转轴的另一端与所述连接器的中心位置连接，所述连接器的两端连接有第一夹线焊接构件和第二夹线焊接构件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述焊接装置包括超声波发生器、第二转轴和焊接器，所述焊接器与所述工作台固定连接，所述第二转轴贯穿所述工作台与所述焊接器连接，所述超声波发生器与所述第二转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述第一夹线焊接构件上设有第一夹具，所述第一夹具与所述第一夹线焊接构件连接，所述第二夹线焊接构件上设有第二夹具，所述第二夹具与所述第二夹线焊接构件连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述切线装置包括第一驱动缸体、切刀和固定座，所述第一驱动缸体和所述切刀均设置于所述固定座上，所述第一驱动缸体与所述切刀连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述夹送线装置包括第二驱动缸体、第三驱动缸体和夹线构件，所述第二驱动缸体和所述第三驱动缸体分别与所述夹线构件连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述矫正装置包括固定板，所述固定板上设有第一压轮、第二压轮和调节板，所述调节板、所述第一压轮和所述第二压轮分别设置于所述固定板上，所述第一压轮与所述调节板连接，所述调节板上设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述调节板与所述第一压轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述送线装置包括送线架、放料盘和第二电机，所述放料盘和所述第二电机分别与所述送线架连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述送线架上设有第三同步轮、第二同步带、第四同步轮和第三转轴，所述第三同步轮与所述第二电机连接，所述第三同步轮通过所述第二同步带与所述第四同步轮连接，所述第三转轴的一端与所述第四同步轮连接，所述第三转轴的另一端与所述放料盘连接。

9.根据权利要求7所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述送线架上设有第四转轴，所述第四转轴上设有传感器。

10.根据权利要求1所述的一种全自动焊接鼻梁线机，其特征在于：所述机架的底部设有万向轮和脚杯，所述万向轮和所述脚杯分别与所述机架可拆卸连接。