CN107775192B - 一种基于导线焊接设备的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备包括机架，机架上设有工作台，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机，本发明固定块位置能够进行微调，能够调整位置的精确数值，通过夹紧连接板端部的半圆形结构与滚轮进行间接性接触，实现导线的切断，结构得到优化，具有明显的经济效益，焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。

Description

一种基于导线焊接设备的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种导线焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接主要通过熔焊、压焊和钎焊达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接还主要用于导线之间的连接，现有技术中，传统的导线焊接设备在焊接过程中，切料长度偏差较大，并经常会发现焊接漏点的现象，生产合格率较低，针对上述问题，特设计本发明加以解决。

发明内容

发明的目的在于提供一种导线焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种导线焊接设备，包括机架，机架上设有工作台，工作台上部设有特性机构，特性机构包括进料机构、切断机构、三相异步电机、夹紧焊接机构、装料盒、特性皮带、特性从动带轮、特性连接轴以及特性主动带轮，进料机构一侧为切断机构，切断机构固定于侧板一侧，切断机构上部为夹紧焊接机构，工作台一侧设有装料盒，工作台底部设有三相异步电机，三相异步电机通过电机轴连接特性主动带轮，特性主动带轮通过特性皮带连接特性从动带轮，特性从动带轮固定于特性连接轴上，进料机构包括第一立板、导板、底板、侧板、平滚轮、圆柱套、立滚轮、第二立板以及六角立柱，六角立柱底部固定于工作台上，六角立柱上部连接底板，底板一侧设有第一立板，第一立板连接导板，第一立板上设有圆孔，第一立板通过圆孔连接圆柱套，导板连接侧板，侧板前部设有平滚轮，侧板后部设有立滚轮，底板另一侧设有第二立板，第二立板上设有圆孔，第二立板通过圆孔连接圆柱套，第二立板连接侧板，切断机构包括调节装置、固定块、调节螺钉、立板、导向柱、上块、上切刀、下切刀、下块、滚轮、凸轮以及连接板，固定块安装于侧板上，固定块上设有调节装置，调节装置上设有分度头，固定块侧面设有槽口，固定块通过槽口和槽型凸台连接立板，槽型凸台设于立板侧面，立板上部设有调节螺钉，立板上方设有圆孔，立板通过圆孔连接导向柱，立板一侧设有固定侧板，固定侧板在导向柱上部位置处设有上块，上块上设有上切刀，固定侧板在导向柱下部位置处设有下块，下块通过螺钉连接下切刀，下块端部设有滚轮，滚轮下部为连接板端部，连接板端部为半圆形结构，连接板中部通过铰轴连接固定上板，连接板另一端上部为凸轮，凸轮设于特性连接轴上，夹紧焊接机构包括夹紧侧板、夹紧连接轴、弹簧、夹紧固定座、薄型气缸、浮动接头、活动板、锁紧螺母、夹紧连接板、滑槽、定位板、圆柱销、第一夹紧块以及激光焊接机，夹紧侧板通过夹紧连接轴连接夹紧固定座，夹紧侧板外部设有弹簧，夹紧固定座前部通过螺栓连接薄型气缸，薄型气缸伸缩杆端部设有浮动接头，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机。

作为发明进一步的方案：所述机架上设有电气柜，机架一侧设有控制装置，控制装置上设有控制面板。

作为发明进一步的方案：所述机架采用铝合金型材搭建。

作为发明进一步的方案：所述进料机构共设有个且分别设于工作台两端。

作为发明进一步的方案：所述切断机构共设有2个且为左右对称设置。

作为发明进一步的方案：所述平滚轮呈水平交错排列，立滚轮为上下交错排列。

作为发明进一步的方案：所述夹紧固定座另一侧为滑槽。

与现有技术相比，发明的有益效果是：固定块位置能够进行微调，调节装置上设有分度头，能够调整位置的精确数值，通过夹紧连接板端部的半圆形结构与滚轮进行间接性接触，实现导线的切断，结构得到优化，具有明显的经济效益，焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，适用范围更加广，大大提高了工作效率，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为特性机构的主视图；

图4为特性机构的侧视图；

图5为特性机构的俯视图；

图6为进料机构的主视图；

图7为进料机构的俯视图；

图8为进料机构的剖视图；

图9为切断机构的主视图；

图10为切断机构的侧视图；

图11为夹紧焊接机构的俯视图；

图12为夹紧焊接机构的侧视图；

图13为夹紧焊接机构的局部放大图。

图14为焊接前后的对照图。

图中：机架1、电气柜2、控制面板3、特性机构4、进料机构5、切断机构6、三相异步电机7、夹紧焊接机构8、装料盒9、导线10、第一立板11、导板12、底板13、侧板14、平滚轮15、圆柱套16、立滚轮17、第二立板18、调节装置19、固定块20、调节螺钉21、立板22、导向柱23、上块24、上切刀25、下切刀26、下块27、滚轮28、凸轮29、连接板30、夹紧侧板31、夹紧连接轴32、弹簧33、夹紧固定座34、薄型气缸35、浮动接头36、活动板37、锁紧螺母38、夹紧连接板39、滑槽40、六角立柱41、定位板42、圆柱销43、第一夹紧块44、导线45、特性皮带46、特性从动带轮47、特性连接轴48、特性主动带轮49、激光焊接机50。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明实施例中，一种导线焊接设备，包括机架1，机架1采用铝合金型材搭建，机架1上设有电气柜2，机架1一侧设有控制装置，控制装置上设有控制面板3，机架1上设有工作台，工作台上部设有特性机构4，特性机构4包括进料机构5、切断机构6、三相异步电机7、夹紧焊接机构8、装料盒9、特性皮带46、特性从动带轮47、特性连接轴48以及特性主动带轮49，进料机构5一侧为切断机构6，进料机构5共设有2个且分别设于工作台两端，切断机构6固定于侧板一侧，切断机构6共设有2个且为左右对称设置，切断机构6上部为夹紧焊接机构8，工作台一侧设有装料盒9，工作台底部设有三相异步电机7，三相异步电机7通过电机轴连接特性主动带轮49，特性主动带轮49通过特性皮带46连接特性从动带轮47，特性从动带轮47固定于特性连接轴48上，进料机构5包括第一立板11、导板12、底板13、侧板14、平滚轮15、圆柱套16、立滚轮17、第二立板18以及六角立柱41，六角立柱41底部固定于工作台上，六角立柱41上部连接底板13，底板13一侧设有第一立板11，第一立板11连接导板12，第一立板11上设有圆孔，第一立板11通过圆孔连接圆柱套16，导板12连接侧板14，侧板14前部设有平滚轮15，平滚轮15呈水平交错排列，侧板14后部设有立滚轮17，立滚轮17为上下交错排列，底板13另一侧设有第二立板18，第二立板18上设有圆孔，第二立板18通过圆孔连接圆柱套16，第二立板18连接侧板14，切断机构6包括调节装置19、固定块20、调节螺钉21、立板22、导向柱23、上块24、上切刀25、下切刀26、下块27、滚轮28、凸轮29以及连接板30，固定块20安装于侧板上，固定块20上设有调节装置19，调节装置19上设有分度头，固定块20侧面设有槽口，固定块20通过槽口和槽型凸台连接立板22，槽型凸台设于立板22侧面，立板22上部设有调节螺钉21，立板22上方设有圆孔，立板22通过圆孔连接导向柱23，立板22一侧设有固定侧板，固定侧板在导向柱23上部位置处设有上块24，上块24上设有上切刀25，固定侧板在导向柱23下部位置处设有下块27，下块27通过螺钉连接下切刀26，下块27端部设有滚轮28，滚轮28下部为连接板30端部，连接板30端部为半圆形结构，连接板30中部通过铰轴连接固定上板，连接板30另一端上部为凸轮29，凸轮29设于特性连接轴48上，夹紧焊接机构8包括夹紧侧板31、夹紧连接轴32、弹簧33、夹紧固定座34、薄型气缸35、浮动接头36、活动板37、锁紧螺母38、夹紧连接板39、滑槽40、定位板42、圆柱销43、第一夹紧块44以及激光焊接机50，夹紧侧板31通过夹紧连接轴32连接夹紧固定座34，夹紧侧板31外部设有弹簧33，夹紧固定座34前部通过螺栓连接薄型气缸35，薄型气缸35伸缩杆端部设有浮动接头36，浮动接头36端部设有活动板37，活动板37通过锁紧螺母38固定，活动板37下端设有第一夹紧块44，夹紧固定座34侧边设有夹紧连接板39，夹紧连接板39下方通过圆柱销43连接定位板42，定位板42上设有腰型槽，定位板42通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座34一侧为激光焊接机50，夹紧固定座34另一侧为滑槽40。

该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮。本发明工作时，机架1采用铝合金型材搭建而成，操作便捷，机架1上设有电气柜2，电气元件安装在电气柜2内部，方便检修与接线，机架1一侧设有控制装置，控制装置上设有控制面板3，控制面板3包括按钮与显示装置，操作人员可以根据显示装置输入数据，根据显示装置的提示进行操作，具有很好的人机交互性能，控制面板3上设置启动、急停按钮，当启动时按下启动按钮，停止时按下停止按钮，操作人员输入数据完成后，按下启动按钮，机器进行运作，若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下停止按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失，机架1上部为工作台，工作台上设有特性机构4，特性机构4包括进料机构5、切断机构6和夹紧焊接机构8，进料机构5包括底板13，底板13通过螺钉安装在均匀分布的六角立柱41上，底板13上左右对称安装有第一立板11和第二立板18，第一立板11和第二立板18中部均设有圆孔，并通过圆孔分别安装圆柱套16，第一立板11和第二立板18之间设有导板12，导板12上设有侧板14，侧板14前部设有呈水平交错排列的平滚轮15，侧板14后部设有呈上下交错排列的立滚轮17，通过进料机构5的前端设备将导线10送入圆柱套16的孔中，导线10通过交错排列的平滚轮15，再经过两侧的侧板14，进入交错排列的立滚轮17内，再由立滚轮17通过第二立板18上安装的圆柱套16导出，导线45同样由另一端的进料机构5导出，导线10和导线45进行同步导出工作，通过设置平滚轮15和立滚轮17，能够保证导线10导入进料的水平性，导线10输出长度通过伺服电机转动圈数进行计数，切断机构6包括固定块20，固定块20安装在机架1的侧板上，固定块20上设有调节装置19，能够对固定块20进行位置上的微调，调节装置19上设有分度头，能够调整位置的精确数值，固定侧板上部设有上块24，上块24上安装上切刀25，固定侧板下部设有下块27，下块27上安装下切刀26，下块27端部设有滚轮28，滚轮28下部为连接板30端部，连接板30端部为半圆形结构，连接板30中部通过铰轴连接固定上板，连接板30另一端上部为凸轮29，当导线10和导线45同时由进料机构5输出后，三相异步电机7启动，三相异步电机7带动特性主动带轮49转动，特性主动带轮49通过特性皮带46带动特性从动带轮47转动，特性从动带轮47带动特性连接轴48转动，特性连接轴48带动凸轮29转动，通过凸轮29的转动，夹紧连接板30端部的半圆形结构与滚轮28进行间接性接触，实现了下块27上的下切刀26的上下间歇运动，使得上切刀25和下切刀26能够实现对导线10的切断，导线10切断后下切刀26向下运动，与导线10分离，同理，导线45切断，夹紧焊接机构8包括夹紧侧板31，夹紧侧板31外部设有弹簧33，夹紧固定座34前部设有薄型气缸35，当导线10切断为指定长度后，薄型气缸35启动，薄型气缸35伸缩杆向前推动，活动板37下端安装的第一夹紧块44与定位板42上安装的第二夹紧块对导线10进行夹紧，激光焊接机50对导线10和导线45进行焊接，使导线10和导线45焊接为一体，焊接好后的导线通过滑槽40排出到装料盒9中，完成导线的焊接过程，本发明可焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，适用范围更加广，大大提高了工作效率，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。

一种基于导线焊接设备的焊接方法，包括如下步骤：

第一步，通过该设备前端设备将导线A10送入到圆柱套16孔中，通过上下两侧交错排列的平滚轮15，再经过两侧的侧板14，通过上下交错安装的2个立滚轮17，再通过立板18安装的圆柱套16导出。导线B同样从右端的进料机构导出。两个机构动作同步。

第二步，导线A10和导线B45同时输出后，三相异步电机7启动，安装在轴端的主动带轮49转动，通过皮带46的传动，从动带轮47转动，从而轴48转动，凸轮29安装在轴48上，通过凸轮29的转动，连接板30端部的半圆形与滚轮28间接性接触，实现安装在下块27上的下切刀26上下间歇运动，上切刀25和下切刀26实现对导线A10的切断，切断后，下切刀26运动向下，与导线A分离。切断机构共分为2个，左右对称安装切断机构6，对称安装的切断机构同理。

第三步，当导线A10经过被切断为指定长度后，薄型气缸35开始工作，向前推动，活动板37下端安装的夹紧块44与定位板42上安装的夹紧块42对导线A10进行夹紧，激光焊接机50对导线A10和导线B45进行焊接，导线A10和导线B45焊接成一体。焊接好后的导向通过滑槽40排出到装料盒9中。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，该设备包括机架，机架上设有工作台，工作台上部设有进料机构、切断机构、三相异步电机、夹紧焊接机构、装料盒、皮带、从动带轮、连接轴以及主动带轮，进料机构一侧为切断机构，切断机构固定于侧板一侧，切断机构上部为夹紧焊接机构，工作台一侧设有装料盒，工作台底部设有三相异步电机，三相异步电机通过电机轴连接主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定于连接轴上，进料机构包括第一立板、导板、底板、侧板、平滚轮、圆柱套、立滚轮、第二立板以及六角立柱，六角立柱底部固定于工作台上，六角立柱上部连接底板，底板一侧设有第一立板，第一立板连接导板，第一立板上设有圆孔，第一立板通过圆孔连接圆柱套，导板连接侧板，侧板前部设有平滚轮，侧板后部设有立滚轮，底板另一侧设有第二立板，第二立板上设有圆孔，第二立板通过圆孔连接圆柱套，第二立板连接侧板，切断机构包括调节装置、固定块、调节螺钉、立板、导向柱、上块、上切刀、下切刀、下块、滚轮、凸轮以及连接板，固定块安装于侧板上，固定块上设有调节装置，调节装置上设有分度头，固定块侧面设有槽口，固定块通过槽口和槽型凸台连接立板，槽型凸台设于立板侧面，立板上部设有调节螺钉，立板上方设有圆孔，立板通过圆孔连接导向柱，立板一侧设有固定侧板，固定侧板在导向柱上部位置处设有上块，上块上设有上切刀，固定侧板在导向柱下部位置处设有下块，下块通过螺钉连接下切刀，下块端部设有滚轮，滚轮下部为连接板端部，连接板端部为半圆形结构，连接板中部通过铰轴连接固定上板，连接板另一端上部为凸轮，凸轮设于连接轴上，夹紧焊接机构包括夹紧侧板、夹紧连接轴、弹簧、夹紧固定座、薄型气缸、浮动接头、活动板、锁紧螺母、夹紧连接板、滑槽、定位板、圆柱销、第一夹紧块以及激光焊接机，夹紧侧板通过夹紧连接轴连接夹紧固定座，夹紧侧板外部设有弹簧，夹紧固定座前部通过螺栓连接薄型气缸，薄型气缸伸缩杆端部设有浮动接头，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机，其特征在于：该方法包括如下步骤：

第一步，通过该设备前端设备将导线A(10)送入到圆柱套(16)孔中，通过上下两侧交错排列的平滚轮(15)，再经过两侧的侧板(14)，通过上下交错安装的2个立滚轮(17)，再通过第二立板(18)安装的圆柱套(16)导出；导线B同样从右端的进料机构导出；两个机构动作同步；

第二步，导线A(10)和导线B(45)同时输出后，三相异步电机(7)启动，安装在轴端的主动带轮(49)转动，通过皮带(46)的传动，从动带轮(47)转动，从而连接轴(48)转动，凸轮(29)安装在连接轴(48)上，通过凸轮(29)的转动，连接板(30)端部的半圆形与滚轮(28)间接性接触，实现安装在下块(27)上的下切刀(26)上下间歇运动，上切刀(25)和下切刀(26)实现对导线A(10)的切断，切断后，下切刀(26)向下运动，与导线A分离；切断机构共2个，左右对称安装，对称安装的切断机构同理；

第三步，当导线A(10)被切断为指定长度后，薄型气缸(35)开始工作，向前推动，活动板(37)下端安装的第一夹紧块(44)与定位板(42)上安装的第二夹紧块对导线A(10)进行夹紧，激光焊接机(50)对导线A(10)和导线B(45)进行焊接，导线A(10)和导线B(45)焊接成一体；焊接好后的导线通过滑槽(40)排出到装料盒(9)中。