CN209239278U - 一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对焦设备技术领域，尤其为一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，包括固定底座，固定底座的顶部固定连接于支撑柱，支撑柱的顶部固定连接于机床主体，机床主体的内部设有电控箱，电控箱的侧壁设有第一导线连接于切焊控制系统，切焊控制系统的顶部设有操控机构，操控机构的表面设有显示屏和控制功能键，切焊控制系统的侧壁设有第二导线，第二导线远离切焊控制系统的一侧设有工装工作平台，工装工作平台的底部设有激光切焊机本体，激光切焊机本体的内部设有成像装置，成像装置的一侧设有灯光源。本实用新型通过在对焦方法上的改进，使其结构更加简单，同时在自动检测对焦的效率上提升很多，成本相对更低。

Description

一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备

技术领域

本实用新型涉及对焦设备技术领域，尤其涉及一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备。

背景技术

在目前生活中，激光机器慢慢适用于很多行业的发展，随着这些增长的同时，对此技术的要求也是日益增高的，尤其是在激光器的自动检测对焦设备上要求更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，包括固定底座，其特征在于，所述固定底座的顶部固定连接于支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接于机床主体，所述机床主体的内部设有电控箱，所述电控箱的侧壁设有第一导线连接于切焊控制系统，所述切焊控制系统的顶部设有操控机构，所述操控机构的表面设有显示屏和控制功能键，所述切焊控制系统的侧壁设有第二导线，所述第二导线远离切焊控制系统的一侧设有工装工作平台，所述工装工作平台的底部设有激光切焊机本体，所述激光切焊机本体的内部设有成像装置，所述成像装置的一侧设有灯光源，所述灯光源的底部设有光源自动对焦装置，所述光源自动对焦装置的底部设有激光电源，所述激光电源的底部设有激光电源，所述激光电源的底部固定连接于激光发生器。所述激光发生器的底部设有激光输出头，所述激光输出头的底部固定连接于激光切焊头。

优选的，所述支撑柱的顶部固定连接于机床主体，机床主体的内部设有电控箱；

优选的，所述电控箱的侧壁设有第一导线连接于切焊控制系统，切焊控制系统的顶部设有操控机构；

优选的，所述激光切焊机本体的内部设有成像装置，成像装置的一侧设有灯光源，灯光源的底部设有光源自动对焦装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设有显示屏可以在操作时通过另外一种方式看到更为直观的工作情况，同时一定程度上便于对焦的处理；

2、本装置通过设有光源自动对焦装置，使其对焦方法更为简单，同时在结构上安装简单，操作换将要求较低；

3、本装置通过在结构设计的改变，使其更具实用性，同时在成本制造上得到很大的降低。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设有显示屏可以在操作时通过另外一种方式看到更为直观的工作情况，同时一定程度上便于对焦的处理；通过设有光源自动对焦装置，使其对焦方法更为简单，同时在结构上安装简单，操作换将要求较低；通过在结构设计的改变，使其更具实用性，同时在成本制造上得到很大的降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备的结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑柱、3机床主体、4电控箱、5切焊控制系统、6操控机构、7显示屏、8控制功能键、9第二导线、10工装工作平台、11激光切焊机本体、12成像装置、13灯光源、14光源自动对焦装置、15激光电源、16激光发生器、17激光输出头、18激光切焊头、19第一导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，包括固定底座 1，其特征在于，所述固定底座1的顶部固定连接于支撑柱2，所述支撑柱2 的顶部固定连接于机床主体3，所述机床主体3的内部设有电控箱4，所述电控箱4的侧壁设有第一导线19连接于切焊控制系统5，所述切焊控制系统5 的顶部设有操控机构6，所述操控机构6的表面设有显示屏7和控制功能键8，所述切焊控制系统5的侧壁设有第二导线9，所述第二导线9远离切焊控制系统5的一侧设有工装工作平台10，所述工装工作平台10的底部设有激光切焊机本体11，所述激光切焊机本体11的内部设有成像装置12，所述成像装置 12的一侧设有灯光源13，所述灯光源13的底部设有光源自动对焦装置14，所述光源自动对焦装置14的底部设有激光电源15，所述激光电源15的底部设有激光电源15，所述激光电源15的底部固定连接于激光发生器16。所述激光发生器16的底部设有激光输出头17，所述激光输出头17的底部固定连接于激光切焊头18，所述激光切焊头18为切割和焊接两种功能，所述第二导线9连接于激光切焊机本体11，所述光源自动对焦装置14通过成像装置12 上的焦点对准激光电源15的中点即为正确的位置。本实用新型通过设有显示屏7可以在操作时通过另外一种方式看到更为直观的工作情况，同时一定程度上便于对焦的处理；通过设有光源自动对焦装置14，使其对焦方法更为简单，同时在结构上安装简单，操作换将要求较低；通过在结构设计的改变，使其更具实用性，同时在成本制造上得到很大的降低。

本实用新型的工作过程为：本装置应用于激光切、焊装置中，通过操控机构6所设有的显示屏7观察激光电源15内的光源情况和通过控制功能键8 控制激光电源15、激光发生器16以及切焊控制系统5，开始工作，调整激光电源15在成像装置12的位置直至中心点，光源自动对焦装置14的操作简单，结构也更为简易，方便操作，激光切焊机本体11可以通过控制功能键8使其在工装工作平台10进行调整至合适的位置，激光切焊头18可以由操控机构6 进行切割或者焊接的工作，并且对焦效果很好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接于支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接于机床主体(3)，所述机床主体(3)的内部设有电控箱(4)，所述电控箱(4)的侧壁设有第一导线(19)连接于切焊控制系统(5)，所述切焊控制系统(5)的顶部设有操控机构(6)，所述操控机构(6)的表面设有显示屏(7)和控制功能键(8)，所述切焊控制系统(5)的侧壁设有第二导线(9)，所述第二导线(9)远离切焊控制系统(5)的一侧设有工装工作平台(10)，所述工装工作平台(10)的底部设有激光切焊机本体(11)，所述激光切焊机本体(11)的内部设有成像装置(12)，所述成像装置(12)的一侧设有灯光源(13)，所述灯光源(13)的底部设有光源自动对焦装置(14)，所述光源自动对焦装置(14)的底部设有激光电源(15)，所述激光电源(15)的底部设有激光电源(15)，所述激光电源(15)的底部固定连接于激光发生器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，其特征在于，所述激光发生器(16)的底部设有激光输出头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，其特征在于，所述激光输出头(17)的底部固定连接于激光切焊头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，其特征在于，所述激光切焊头(18)为切割和焊接两种功能。

5.根据权利要求1所述的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，其特征在于，所述第二导线(9)连接于激光切焊机本体(11)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切、焊装置的自动检测对焦设备，其特征在于，所述光源自动对焦装置(14)通过成像装置(12)上的焦点对准激光电源(15)的中点即为正确的位置。