CN108356415A - 一种激光焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光焊接装置，包括主机体，所述主机体内设有焊接腔，所述主机体右侧端面内开设有与所述焊接腔相连通设置的开口槽，所述焊接腔顶壁内设有转动槽，所述转动槽内转动配合连接有转动盘，所述转动盘下侧的所述焊接腔内设有焊接执行机构，所述转动槽左侧内壁内相连通设有向左侧延伸设置的第一通槽，所述焊接腔左侧的所述主机体内设有传动空腔，所述传动空腔与所述焊接腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述传动空腔内的第一齿轮，所述第一齿轮上侧的所述传动空腔右侧内壁内设有第二通槽，所述第二通槽内滑动配合连接有滑动块。

Description

一种激光焊接装置
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接装置 。
背景技术
近年来，激光已被广泛应用于工业生产，尤其是用于金属的焊接、切割、打孔、标记以及表面处理等方面。在生产中，激光焊接技术正变得越来越重要，这主要是由于激光焊接所能获得的高精度、高加工速率，和对工件产生较低热应力以及所能达到的自动化程度。现有激光焊接机的激光头外露式设置，其容易造成激光头的损伤，而且在对工件进行激光焊接时，会出现大量的烟尘，激光头外露式的激光焊接机焊接时产生的烟尘不利于收集且会影响周围环境，同时，对人身健康存在较大的危害，因此，急需要一种安全高效的激光焊接装置 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光焊接装置 ，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种激光焊接装置 ，包括主机体，所述主机体内设有焊接腔，所述主机体右侧端面内开设有与所述焊接腔相连通设置的开口槽，所述焊接腔顶壁内设有转动槽，所述转动槽内转动配合连接有转动盘，所述转动盘下侧的所述焊接腔内设有焊接执行机构，所述转动槽左侧内壁内相连通设有向左侧延伸设置的第一通槽，所述焊接腔左侧的所述主机体内设有传动空腔，所述传动空腔与所述焊接腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述传动空腔内的第一齿轮，所述第一齿轮上侧的所述传动空腔右侧内壁内设有第二通槽，所述第二通槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块右侧的所述第二通槽内顶压滑动配合连接有顶压弹簧，所述传动空腔左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的导滑腔，所述导滑腔顶部延伸末端与所述第一通槽左侧延伸末端的底部处于相对位置，所述导滑腔内滑动配合连接有推滑滑块，所述推滑滑块右侧端面内设有斜面凹槽，所述导滑腔与所述传动空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶推杆，所述顶推杆左侧末端固设有伸入所述斜面凹槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸部，所述顶推杆右侧延伸末端伸入所述传动空腔内且与所述滑动块左侧端面固定配合连接，所述顶推杆下侧的所述滑动块左侧端面内固嵌有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述滑动块左侧端面外的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮上侧的所述传动空腔内，所述推滑滑块底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述导滑腔内底壁内，所述推滑滑块顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机顶部末端动力连接有外键轴，所述第一通槽与所述导滑腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴底部端面内设有与所述外键轴相对设置的内键槽，所述第二转轴顶部末端固设有伸入所述第一通槽内的带轮，所述带轮与所述转动盘之间配合连接有传动带，所述焊接执行机构下侧的所述焊接腔内设有行进机构，所述主机体右侧端面还设置有照明装置。
进一步的技术方案，所述行进机构包括设置左右延伸设置在所述焊接腔内的第二螺杆以及与所述第二螺杆螺纹配合连接的行进导块，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述第一转轴右侧末端动力配合连接，所述第二螺杆右侧末端与所述焊接腔右侧内壁转动配合连接，所述行进导块顶部固设有向右侧延伸设置的支撑板，所述支撑板右侧延伸末端伸入所述开口槽内且与之滑动配合连接，所述支撑板顶部端面靠近右侧边缘位置处固设有挡板，所述挡板左侧的所述支撑板顶部端面上固设有治具。
进一步的技术方案，所述焊接腔左侧内壁内固设有吸尘器。
进一步的技术方案，所述焊接执行机构包括顶部与所述转动盘底部端面固定连接的连接柱以及固定在所述连接柱底部末端的调节架，所述调节架底部端面内设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动配合连接有左右延伸设置的调节滑块，所述调节滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆左侧末端与所述调节滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆右侧末端与调节电机动力配合连接，所述调节电机外表面固嵌于所述调节滑槽右侧内壁内，所述调节滑块底部末端固设有激光焊接头。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述主机体右侧端面顶部位置处的灯板，所述灯板底部端面固设有照明灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电机带动第二齿轮转动，进而由第二齿轮带动第一转轴以及第二螺杆转动，此时，由第二螺杆带动行进导块朝焊接腔内的左方向滑动，同时，由行进导块带动支撑板逐渐伸入焊接腔内，直至行进导块滑动至焊接腔内的最左侧位置，此时，由行进导块带动支撑板最大程度伸入焊接腔内，同时，使支撑板带动挡板完全伸入开口槽内，此时，控制第一电机停止转动，同时，控制第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动推滑滑块逐渐朝导滑腔内的顶部方向滑动，此时，使斜面凹槽内的斜面与斜面凸部上的斜面顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部带动顶推杆以及顶推杆右侧末端的滑动块克服顶压弹簧顶压力逐渐滑入第二通槽内，此时，由滑动块带动左侧端的第二齿轮逐渐脱离第一齿轮，直至推滑滑块滑动至导滑腔内的最顶部位置，此时，由推滑滑块带动外键轴完全伸入内键槽内，同时，使斜面凸部与斜面凹槽下侧的推滑滑块右侧端面顶压滑动配合连接，此时，由顶推杆带动滑动块克服顶压弹簧顶压力最大程度伸入第二通槽内，同时，使滑动块带动第二齿轮最大程度远离第一齿轮，然后通过第三电机带动外键轴转动，由外键轴带动第二转轴以及带轮转动，进而通过轮上的传动带带动转动盘转动，从而实现由转动盘带动焊接执行机构进行方位调节工作，通过吸尘器的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式焊接操作，大大提高了激光焊接的安全性以及使用寿命。
附图说明
图1是本发明中一种激光焊接装置 外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种激光焊接装置 内部整体结构示意图；
图3是本发明中焊接执行机构内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种激光焊接装置 ，包括主机体8，所述主机体8内设有焊接腔81，所述主机体8右侧端面内开设有与所述焊接腔81相连通设置的开口槽85，所述焊接腔81顶壁内设有转动槽82，所述转动槽82内转动配合连接有转动盘821，所述转动盘821下侧的所述焊接腔81内设有焊接执行机构9，所述转动槽82左侧内壁内相连通设有向左侧延伸设置的第一通槽83，所述焊接腔81左侧的所述主机体8内设有传动空腔84，所述传动空腔84与所述焊接腔81之间的部分内转动配合连接有第一转轴841，所述第一转轴841左侧末端固设有伸入所述传动空腔84内的第一齿轮842，所述第一齿轮842上侧的所述传动空腔84右侧内壁内设有第二通槽86，所述第二通槽86内滑动配合连接有滑动块861，所述滑动块861右侧的所述第二通槽86内顶压滑动配合连接有顶压弹簧862，所述传动空腔84左侧的所述主机体8内设有向上延伸设置的导滑腔87，所述导滑腔87顶部延伸末端与所述第一通槽83左侧延伸末端的底部处于相对位置，所述导滑腔87内滑动配合连接有推滑滑块871，所述推滑滑块871右侧端面内设有斜面凹槽878，所述导滑腔87与所述传动空腔84之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶推杆879，所述顶推杆879左侧末端固设有伸入所述斜面凹槽878内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸部8791，所述顶推杆879右侧延伸末端伸入所述传动空腔84内且与所述滑动块861左侧端面固定配合连接，所述顶推杆879下侧的所述滑动块861左侧端面内固嵌有第一电机864，所述第一电机864左侧末端动力连接有伸出所述滑动块861左侧端面外的第二齿轮863，所述第二齿轮863位于所述第一齿轮842上侧的所述传动空腔84内，所述推滑滑块871底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第一螺杆872，所述第一螺杆872底部末端与第二电机873动力配合连接，所述第二电机873外表面固嵌于所述导滑腔87内底壁内，所述推滑滑块871顶部端面内固设有第三电机876，所述第三电机876顶部末端动力连接有外键轴877，所述第一通槽83与所述导滑腔87之间的部分内转动配合连接有第二转轴834，所述第二转轴834底部端面内设有与所述外键轴877相对设置的内键槽835，所述第二转轴834顶部末端固设有伸入所述第一通槽83内的带轮833，所述带轮833与所述转动盘821之间配合连接有传动带832，所述焊接执行机构9下侧的所述焊接腔81内设有行进机构，所述主机体8右侧端面还设置有照明装置。
有益地或示例性地，所述行进机构包括设置左右延伸设置在所述焊接腔81内的第二螺杆811以及与所述第二螺杆811螺纹配合连接的行进导块812，所述第二螺杆811左侧延伸末端与所述第一转轴841右侧末端动力配合连接，所述第二螺杆811右侧末端与所述焊接腔81右侧内壁转动配合连接，所述行进导块812顶部固设有向右侧延伸设置的支撑板851，所述支撑板851右侧延伸末端伸入所述开口槽85内且与之滑动配合连接，所述支撑板851顶部端面靠近右侧边缘位置处固设有挡板852，所述挡板852左侧的所述支撑板851顶部端面上固设有治具853，从而实现自动控制支撑板851的伸入以及伸出工作，方便自动控制焊接工作，同时提高了激光焊接的安全性。
有益地或示例性地，所述焊接腔81左侧内壁内固设有吸尘器7，从而防止烟尘污染环境。
有益地或示例性地，所述焊接执行机构9包括顶部与所述转动盘821底部端面固定连接的连接柱91以及固定在所述连接柱91底部末端的调节架92，所述调节架92底部端面内设有调节滑槽921，所述调节滑槽921内滑动配合连接有左右延伸设置的调节滑块922，所述调节滑块922内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆923，所述调节螺杆923左侧末端与所述调节滑槽921左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆923右侧末端与调节电机924动力配合连接，所述调节电机924外表面固嵌于所述调节滑槽921右侧内壁内，所述调节滑块922底部末端固设有激光焊接头925，从而实现自动控制多方位焊接工作。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述主机体8右侧端面顶部位置处的灯板881，所述灯板881底部端面固设有照明灯882，从而提供照明作用。
初始状态时，推滑滑块871位于导滑腔87内的最底部位置，此时，由推滑滑块871带动顶部端面上的外键轴877最大程度远离内键槽835内，同时，斜面凹槽878移动至顶推杆879左侧相对位置，此时，由于滑动块861受到顶压弹簧862顶压力，使顶推杆879带动斜面凸部8791最大程度伸入斜面凹槽878内，同时，由滑动块861带动左侧末端的第二齿轮863与第一齿轮842啮合连接。
当需要焊接时，此时，由第一电机864带动第二齿轮863转动，进而由第二齿轮863带动第一转轴841以及第二螺杆811转动，此时，由第二螺杆811带动行进导块812朝焊接腔81内的左方向滑动，同时，由行进导块812带动支撑板851逐渐伸入焊接腔81内，直至行进导块812滑动至焊接腔81内的最左侧位置，此时，由行进导块812带动支撑板851最大程度伸入焊接腔81内，同时，使支撑板851带动挡板852完全伸入开口槽85内，此时，控制第一电机864停止转动，同时，控制第二电机873带动第一螺杆872转动，由第一螺杆872带动推滑滑块871逐渐朝导滑腔87内的顶部方向滑动，此时，使斜面凹槽878内的斜面与斜面凸部8791上的斜面顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部8791带动顶推杆879以及顶推杆879右侧末端的滑动块861克服顶压弹簧862顶压力逐渐滑入第二通槽86内，此时，由滑动块861带动左侧端的第二齿轮863逐渐脱离第一齿轮842，直至推滑滑块871滑动至导滑腔87内的最顶部位置，此时，由推滑滑块871带动外键轴877完全伸入内键槽835内，同时，使斜面凸部8791与斜面凹槽878下侧的推滑滑块871右侧端面顶压滑动配合连接，此时，由顶推杆879带动滑动块861克服顶压弹簧862顶压力最大程度伸入第二通槽86内，同时，使滑动块861带动第二齿轮863最大程度远离第一齿轮842，然后通过第三电机876带动外键轴877转动，由外键轴877带动第二转轴834以及带轮833转动，进而通过轮833上的传动带832带动转动盘821转动，从而实现由转动盘821带动焊接执行机构9进行方位调节工作，最后通过吸尘器7的开启进行快速除尘工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电机带动第二齿轮转动，进而由第二齿轮带动第一转轴以及第二螺杆转动，此时，由第二螺杆带动行进导块朝焊接腔内的左方向滑动，同时，由行进导块带动支撑板逐渐伸入焊接腔内，直至行进导块滑动至焊接腔内的最左侧位置，此时，由行进导块带动支撑板最大程度伸入焊接腔内，同时，使支撑板带动挡板完全伸入开口槽内，此时，控制第一电机停止转动，同时，控制第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动推滑滑块逐渐朝导滑腔内的顶部方向滑动，此时，使斜面凹槽内的斜面与斜面凸部上的斜面顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部带动顶推杆以及顶推杆右侧末端的滑动块克服顶压弹簧顶压力逐渐滑入第二通槽内，此时，由滑动块带动左侧端的第二齿轮逐渐脱离第一齿轮，直至推滑滑块滑动至导滑腔内的最顶部位置，此时，由推滑滑块带动外键轴完全伸入内键槽内，同时，使斜面凸部与斜面凹槽下侧的推滑滑块右侧端面顶压滑动配合连接，此时，由顶推杆带动滑动块克服顶压弹簧顶压力最大程度伸入第二通槽内，同时，使滑动块带动第二齿轮最大程度远离第一齿轮，然后通过第三电机带动外键轴转动，由外键轴带动第二转轴以及带轮转动，进而通过轮上的传动带带动转动盘转动，从而实现由转动盘带动焊接执行机构进行方位调节工作，通过吸尘器的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式焊接操作，大大提高了激光焊接的安全性以及使用寿命。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种激光焊接装置 ，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有焊接腔，所述主机体右侧端面内开设有与所述焊接腔相连通设置的开口槽，所述焊接腔顶壁内设有转动槽，所述转动槽内转动配合连接有转动盘，所述转动盘下侧的所述焊接腔内设有焊接执行机构，所述转动槽左侧内壁内相连通设有向左侧延伸设置的第一通槽，所述焊接腔左侧的所述主机体内设有传动空腔，所述传动空腔与所述焊接腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述传动空腔内的第一齿轮，所述第一齿轮上侧的所述传动空腔右侧内壁内设有第二通槽，所述第二通槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块右侧的所述第二通槽内顶压滑动配合连接有顶压弹簧，所述传动空腔左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的导滑腔，所述导滑腔顶部延伸末端与所述第一通槽左侧延伸末端的底部处于相对位置，所述导滑腔内滑动配合连接有推滑滑块，所述推滑滑块右侧端面内设有斜面凹槽，所述导滑腔与所述传动空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶推杆，所述顶推杆左侧末端固设有伸入所述斜面凹槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸部，所述顶推杆右侧延伸末端伸入所述传动空腔内且与所述滑动块左侧端面固定配合连接，所述顶推杆下侧的所述滑动块左侧端面内固嵌有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述滑动块左侧端面外的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮上侧的所述传动空腔内，所述推滑滑块底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述导滑腔内底壁内，所述推滑滑块顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机顶部末端动力连接有外键轴，所述第一通槽与所述导滑腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴底部端面内设有与所述外键轴相对设置的内键槽，所述第二转轴顶部末端固设有伸入所述第一通槽内的带轮，所述带轮与所述转动盘之间配合连接有传动带，所述焊接执行机构下侧的所述焊接腔内设有行进机构，所述主机体右侧端面还设置有照明装置。
2. 根据权利要求1所述的一种激光焊接装置 ，其特征在于：所述行进机构包括设置左右延伸设置在所述焊接腔内的第二螺杆以及与所述第二螺杆螺纹配合连接的行进导块，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述第一转轴右侧末端动力配合连接，所述第二螺杆右侧末端与所述焊接腔右侧内壁转动配合连接，所述行进导块顶部固设有向右侧延伸设置的支撑板，所述支撑板右侧延伸末端伸入所述开口槽内且与之滑动配合连接，所述支撑板顶部端面靠近右侧边缘位置处固设有挡板，所述挡板左侧的所述支撑板顶部端面上固设有治具。
3. 根据权利要求1所述的一种激光焊接装置 ，其特征在于：所述焊接腔左侧内壁内固设有吸尘器。
4. 根据权利要求1所述的一种激光焊接装置 ，其特征在于：所述述焊接执行机构包括顶部与所述转动盘底部端面固定连接的连接柱以及固定在所述连接柱底部末端的调节架，所述调节架底部端面内设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动配合连接有左右延伸设置的调节滑块，所述调节滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆左侧末端与所述调节滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆右侧末端与调节电机动力配合连接，所述调节电机外表面固嵌于所述调节滑槽右侧内壁内，所述调节滑块底部末端固设有激光焊接头。
5. 根据权利要求1所述的一种激光焊接装置 ，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述主机体右侧端面顶部位置处的灯板，所述灯板底部端面固设有照明灯。
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