CN106541216B - 一种金属波纹软管切割定位接渣装置 - Google Patents

一种金属波纹软管切割定位接渣装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属波纹软管切割定位接渣装置，该装置包括激光切割机构和导向定位机构，激光切割机构和导向定位机构设置在工作平台上，将金属波纹软管送至激光切割机构，再经过导向定位机构导向定位后，激光切割机构开始切割。本发明结构设计精巧，使用方便，切割的精度高，无毛边、散边、倒刺、切面不整齐等现象，通过此装置切出来的物料不需要后序处理，达到一次成型，解决了手工切割，切面会出现毛边、不整齐、散边等现象，需要后续工序处理的问题。

Description

一种金属波纹软管切割定位接渣装置
技术领域
本发明涉及一种切割定位接渣装置，特别涉及一种金属波纹软管切割定位接渣装置。
背景技术
目前激光切割技术由于其成型好、精度高、速度快、热影响区域小等众多优点被大量的运用在钣金等加工行业，但各类管状类激光切割所产生的未完全气化物、飞溅熔渣等很容易粘在管壁内部，且很难处理，现在大多管装激光切割为方便熔渣处理大多采用内壁涂油的方式，加工结束后简单清理即可，但需要后道工序，而且油脂处理后对环境有一定的污染；同时，激光切割机软管排渣装置在针对不同工艺不同软管切割时都有相应对的排渣对策，因此，对于激光切割机软管排渣装置进行改进处理，是一个非常重要的环节问题；此外，现有技术是通过手工切割，切面会出现毛边、不整齐、散边等现象，还需要后续工序的处理，工艺复杂，生产效率低，上述问题亟待解决。
发明内容
本发明提供一种金属波纹软管切割定位接渣装置，解决手工切割，切面会出现毛边、不整齐、散边等现象，需要后续工序处理的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种金属波纹软管切割定位接渣装置，该装置包括激光切割机构和导向定位机构，激光切割机构和导向定位机构设置在工作平台上，将金属波纹软管送至激光切割机构，再经过导向定位机构导向定位后，激光切割机构开始切割。
优选地，激光切割机构包括切割支架、激光切割头和旋转夹持部，切割支架中设有管孔，管孔的一端设有进料旋转管，管孔的另一端设有旋转夹持部，进料旋转管和旋转夹持部由伺服电机马达带动同步旋转运动，旋转夹持部内部设有夹具，切割支架的上部设有马达和第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，激光切割头设置在第一滑块上，马达带动第一滑块在第一滑轨上上下移动。
优选地，旋转夹持部包括旋转圆盘和夹块，旋转圆盘上设有滑道，滑道上设有夹块，气缸带动夹块在滑道上移动。
优选地，激光切割头上设有感应器，感应器为金属陶瓷感应器。
优选地，激光切割头上还设有冷水管，冷水管与冷却箱连接。
优选地，导向定位机构包括支撑体、定位块和导向杆，导向杆穿过支撑体和定位块与气缸A连接，气缸A固定在支架上，支架包括两个支撑杆，支撑杆穿过定位块与支撑体连接，支撑杆上设有凸起，支撑杆上、定位块与凸起之间套有压力弹簧，支撑体上设有定位手轮，支撑体的下部设有第二滑块，第二滑块通过定位手轮在第二滑轨上滑动。
优选地，导向杆中设有接渣槽，支撑体顶部设有光电感应器，定位块顶部设有感应块，定位块的下部设有真空吸烟管，真空吸烟管与过滤器连接，真空吸烟管与接渣槽相通。
优选地，该装置还包括接料机构，接料机构设置在激光切割机构和导向定位机构之间。
优选地，接料机构包括接料口和接料车，接料口设置在激光切割机构和导向定位机构之间的工作平台上，接料口的下部设有接料车。
本发明的优点和有益效果在于,本发明提供一种金属波纹软管切割定位接渣装置，导向定位机构利用气缸A将导向杆向前推出，推至旋转夹持部中的夹具内，使其金属波纹软管在运动的过程中套住导向杆形成一条不弯曲的直线，再通过夹块将金属波纹软管夹持住，激光切割头实施切割操作，激光切割头上设有感应器，支撑体顶部设有光电感应器，定位块顶部设有感应块，这样可以实现准确定位，实现快速切割，生产效率高；导向杆中设有接渣槽，定位块的下部设有真空吸烟管，真空吸烟管与过滤器连接，在切割的过程中，产生的细小烟尘通过真空吸烟管吸入过滤器中，经过滤器过滤后再进行排放，环保；另一方面，切割过程中，产生的稍微大点的废渣落入接渣槽内部。
本发明结构设计精巧，使用方便，切割的精度高，无毛边、散边、倒刺、切面不整齐等现象，通过此装置切出来的物料不需要后序处理，达到一次成型，解决了手工切割，切面会出现毛边、不整齐、散边等现象，需要后续工序处理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的导向定位机构结构示意图。
图3为本发明的激光切割机构的结构示意图。
图4为本发明的旋转圆盘结构示意图。
图中：1-工作平台，2-切割支架，3-激光切割头，4-进料旋转管，5-夹具，6-马达，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-旋转圆盘，10-夹块，11-滑道，12-感应器，13-支撑体，14-定位块，15-导向杆，16-气缸A，17-支架，18-支撑杆，19-凸起，20-压力弹簧，21-定位手轮，22-接渣槽，23-光电感应器，24-感应块，25-真空吸烟管，26-过滤器，27-接料口，28-接料车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-4所示，本发明提供一种金属波纹软管切割定位接渣装置，该装置包括激光切割机构和导向定位机构，所述激光切割机构和导向定位机构设置在工作平台1上，将金属波纹软管送至所述激光切割机构，再经过所述导向定位机构导向定位后，所述激光切割机构开始切割。
所述激光切割机构包括切割支架2、激光切割头3和旋转夹持部，所述切割支架2中设有管孔，所述管孔的一端设有进料旋转管4，所述管孔的另一端设有所述旋转夹持部，所述进料旋转管4和旋转夹持部由伺服电机马达带动同步旋转运动，所述旋转夹持部内部设有夹具5，所述夹具5可以根据不同的规格需要进行更换，所述切割支架2的上部设有马达6和第一滑轨7，所述第一滑轨7上设有第一滑块8，所述激光切割头3设置在所述第一滑块8上，所述马达6带动所述第一滑块8在所述第一滑轨7上上下移动。
所述旋转夹持部包括旋转圆盘9和夹块10，所述旋转圆盘9上设有滑道11，所述滑道11上设有所述夹块10，气缸带动所述夹块10在所述滑道11上移动，所述激光切割头3上设有感应器12，所述感应器12为金属陶瓷感应器，所述激光切割头3上还设有冷水管，所述冷水管与冷却箱连接。
所述导向定位机构包括支撑体13、定位块14和导向杆15，所述导向杆15穿过所述支撑体13和定位块14与气缸A16连接，所述气缸A16固定在支架17上，所述支架17包括两个支撑杆18，所述支撑杆18穿过所述定位块14与所述支撑体13连接，所述支撑杆18上设有凸起19，所述支撑杆18上、所述定位块14与凸起19之间套有压力弹簧20，所述支撑体13上设有定位手轮21，所述支撑体13的下部设有第二滑块，所述第二滑块通过所述定位手轮21在第二滑轨上滑动，所述导向杆15中设有接渣槽22，所述支撑体13顶部设有光电感应器23，所述定位块14顶部设有感应块24，所述定位块14的下部设有真空吸烟管25，所述真空吸烟管25与过滤器26连接，所述真空吸烟管25与所述接渣槽22相通，所述激光切割机构和导向定位机构用第二罩壳罩住，第二罩壳上设有观察窗和显示控制面板(图中未示出)，通过显示控制面板可以控制并显示当前工作状态。
该装置还包括接料机构，所述接料机构设置在所述激光切割机构和导向定位机构之间，所述接料机构包括接料口27和接料车28，所述接料口27设置在所述激光切割机构和导向定位机构之间的工作平台1上，所述接料口27的下部设有接料车28，切割好的物料通过导向杆15的后退经接料口27落入接料车28内。
工作过程：首先通过导向定位机构的定位手轮按照设定值将支撑体移至对应位置定位，气缸A将导向杆推至激光切割机构的夹具内，物料依次进入激光切割机构的进料旋转管、夹具内，物料继续前移套住导向杆，支撑体顶部的光电感应器感应至物料到位后，感应块与光电感应器分离使光路连通(没有物料时，感应块将光电感应器的光路闭合)，这时定位块向压力弹簧方向移动，到达设定的力度后，激光切割机构上的夹块由气缸带动在滑道上移动夹紧物料，激光切割头的感应器感应物料到位后，激光切割头开始启动切割操作，进料旋转管和旋转夹持部由伺服电机马达带动同步旋转运动，进而带动物料旋转，可以实现物料的圆周切割。
切割完成后，导向杆通过气缸A后退，这时物料通过接料口落入接料车内，光电感应器感应到没有物料后，感应块将光电感应器的光路闭合，这时定位块通过压力弹簧的力复位，激光切割机构上的夹块复位，物料来时，重复上述操作。
在切割的过程中产生的烟尘通过真空吸烟管吸入过滤器中，过滤后进行排放，稍微大些的废渣落入导向杆中的接渣槽内。
本发明结构设计精巧，使用方便，切割的精度高，无毛边、散边、倒刺、切面不整齐等现象，通过此装置切出来的物料不需要后序处理，达到一次成型，解决了手工切割，切面会出现毛边、不整齐、散边等现象，需要后续工序处理的问题。该切割定位接渣装置，导向定位机构利用气缸A将导向杆向前推出，推至旋转夹持部中的夹具内，使其金属波纹软管在运动的过程中套住导向杆形成一条不弯曲的直线，再通过夹块将金属波纹软管夹持住，激光切割头实施切割操作，激光切割头上设有感应器，支撑体顶部设有光电感应器，定位块顶部设有感应块，这样可以实现准确定位，实现快速切割，生产效率高；导向杆中设有接渣槽，定位块的下部设有真空吸烟管，真空吸烟管与过滤器连接，在切割的过程中，产生的细小烟尘通过真空吸烟管吸入过滤器中，经过滤器过滤后再进行排放，环保；另一方面，切割过程中，产生的稍微大点的废渣落入接渣槽内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：该装置包括激光切割机构和导向定位机构，所述激光切割机构和导向定位机构设置在工作平台上，将金属波纹软管送至所述激光切割机构，再经过所述导向定位机构导向定位后，所述激光切割机构开始切割；所述导向定位机构包括支撑体、定位块和导向杆，所述导向杆穿过所述支撑体和定位块与气缸A连接，所述气缸A固定在支架上，所述支架包括两个支撑杆，所述支撑杆穿过所述定位块与所述支撑体连接，所述支撑杆上设有凸起，所述支撑杆上、所述定位块与凸起之间套有压力弹簧，所述支撑体上设有定位手轮，所述支撑体的下部设有第二滑块，所述第二滑块通过所述定位手轮在第二滑轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述激光切割机构包括切割支架、激光切割头和旋转夹持部，所述切割支架中设有管孔，所述管孔的一端设有进料旋转管，所述管孔的另一端设有所述旋转夹持部，所述进料旋转管和旋转夹持部由伺服电机马达带动同步旋转运动，所述旋转夹持部内部设有夹具，所述切割支架的上部设有马达和第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述激光切割头设置在所述第一滑块上，所述马达带动所述第一滑块在所述第一滑轨上上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述旋转夹持部包括旋转圆盘和夹块，所述旋转圆盘上设有滑道，所述滑道上设有所述夹块，气缸带动所述夹块在所述滑道上移动。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述激光切割头上设有感应器，所述感应器为金属陶瓷感应器。
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述激光切割头上还设有冷水管，所述冷水管与冷却箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述导向杆中设有接渣槽，所述支撑体顶部设有光电感应器，所述定位块顶部设有感应块，所述定位块的下部设有真空吸烟管，所述真空吸烟管与过滤器连接，所述真空吸烟管与所述接渣槽相通。
7.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：该装置还包括接料机构，所述接料机构设置在所述激光切割机构和导向定位机构之间。
8.根据权利要求7所述的一种金属波纹软管切割定位接渣装置，其特征在于：所述接料机构包括接料口和接料车，所述接料口设置在所述激光切割机构和导向定位机构之间的工作平台上，所述接料口的下部设有接料车。
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