CN205572603U - 一种带有脱料支撑装置的切管机 - Google Patents
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Abstract
一种带有脱料支撑装置的切管机，涉及激光切割技术领域，其包括设置于切管机架上的气动卡盘，以及设置于切管机架出料侧的脱料支撑装置，脱料支撑装置包括脱料机架和收料箱；脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱；脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接；沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应；各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接；各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体来讲是一种带有脱料支撑装置的切管机。
背景技术
切管机是激光设备中不可缺少的重要产品。本行业切管机传统的落料方式为人工接料或者直接掉下来。这种方式的缺点是不安全，且效率低，劳动强度大，物料直接掉下来会损坏产品质量，导致切管机批量生产时效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有脱料支撑装置的切管机，完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架上的气动卡盘，以及设置于切管机架出料侧的脱料支撑装置，所述脱料支撑装置包括与切管机架相连的脱料机架，以及设置于脱料机架右侧的收料箱；所述脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱；所述脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接；沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应；各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接；各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。
进一步改进在于：所述笔形气缸通过气缸底座安装于脱料机架的底部左侧。
进一步改进在于：所述笔形气缸的伸缩端通过气缸Y型接头与脱料支撑筋的端部连接。
进一步改进在于：所述落料斜板开设有若干个开口，各笔形气缸通过对应的开口穿过落料斜板。
进一步改进在于：所述安装座，及对应的脱料支撑筋和笔形气缸均设置有3个。
进一步改进在于：所述落料斜板的左侧通过安装板与脱料机架相连。
进一步改进在于：所述脱料支撑板的大小与缺口相配合。
进一步改进在于：所述脱料机架为长方体框架结构。
进一步改进在于：所述落料斜板的倾斜角度为30度。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱；脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接；沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应；各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接；各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。使用时，通过给笔形气缸供气，使得气缸杆伸缩，通过脱料支撑筋带动脱料支撑板翻转，物料经由落料斜板滑落至收料箱即可。因此，本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
2、本实用新型中，落料斜板的左侧通过安装板与脱料机架相连。因此，根据物料的不同，可以通过安装板调节落料斜板的倾斜角度，保证了产品质量。
3、本实用新型结构简单，使用方便，便于大规模推广运用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中带有脱料支撑装置的切管机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中G-G向的剖视图。
附图标记：
1-切管机架；11-气动卡盘；
2-脱料机架；21-缺口； 22-安装座；
3-脱料支撑板；31-脱料支撑筋；
4-落料斜板；41-安装板；
5-笔形气缸；51-气缸底座；52-气缸Y型接头；
6-收料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架1上的气动卡盘11，以及设置于切管机架1出料侧的脱料支撑装置，所述脱料支撑装置包括与切管机架1相连的脱料机架2，以及设置于脱料机架2右侧的收料箱6；具体的，所述脱料机架2为长方体框架结构。
参见图2和图3所示，所述脱料机架2内部设置有落料斜板4，该落料斜板4的一侧与脱料机架2相连，落料斜板4的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱6；具体的，所述落料斜板4的左侧通过安装板41与脱料机架2相连。因此，根据物料的不同，可以通过安装板41调节落料斜板4的倾斜角度，保证了产品质量。优选的，所述落料斜板4的倾斜角度为30度。
所述脱料机架2的顶部具有缺口21，沿该缺口21的左侧边沿设置有3个安装座22，每个安装座22与对应的一根脱料支撑筋31的左端铰接；沿脱料机架2的底部左侧设置有3个笔形气缸5，且笔形气缸5与安装座22一一对应；各笔形气缸5的伸缩端穿过落料斜板4，与对应脱料支撑筋31的另一端铰接；具体的，所述笔形气缸5通过气缸底座51安装于脱料机架2的底部左侧。所述笔形气缸5的伸缩端通过气缸Y型接头52与脱料支撑筋31的端部连接。且落料斜板4开设有3个开口，各笔形气缸5通过对应的开口穿过落料斜板4。
各脱料支撑筋31的顶部铺设有脱料支撑板3。具体的，所述脱料支撑板3的大小与缺口21相配合。使用时，通过给笔形气缸5供气，使得气缸杆伸缩，通过脱料支撑筋31带动脱料支撑板3翻转，物料经由落料斜板4滑落至收料箱6即可。因此，本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
本实用新型带有脱料支撑装置的切管机的工作原理为：
等待物料时，各笔形气缸5的伸缩端处于伸出状态，使得脱料支撑板3保持水平状态。当物料下落至脱料支撑板3后，控制笔形气缸5收缩，通过脱料支撑筋31带动脱料支撑板3沿安装座22翻转，物料经由落料斜板4滑落至收料箱6。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架(1)上的气动卡盘(11)，以及设置于切管机架(1)出料侧的脱料支撑装置，其特征在于：所述脱料支撑装置包括与切管机架(1)相连的脱料机架(2)，以及设置于脱料机架(2)右侧的收料箱(6)；
所述脱料机架(2)内部设置有落料斜板(4)，该落料斜板(4)的一侧与脱料机架(2)相连，落料斜板(4)的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱(6)；
所述脱料机架(2)的顶部具有缺口(21)，沿该缺口(21)的左侧边沿设置有若干个安装座(22)，每个安装座(22)与对应的一根脱料支撑筋(31)的左端铰接；沿脱料机架(2)的底部左侧设置有若干个笔形气缸(5)，且笔形气缸(5)与安装座(22)一一对应；各笔形气缸(5)的伸缩端穿过落料斜板(4)，与对应脱料支撑筋(31)的另一端铰接；各脱料支撑筋(31)的顶部铺设有脱料支撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述笔形气缸(5)通过气缸底座(51)安装于脱料机架(2)的底部左侧。
3.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述笔形气缸(5)的伸缩端通过气缸Y型接头(52)与脱料支撑筋(31)的端部连接。
4.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述落料斜板(4)开设有若干个开口，各笔形气缸(5)通过对应的开口穿过落料斜板(4)。
5.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述安装座(22)，及对应的脱料支撑筋(31)和笔形气缸(5)均设置有3个。
6.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述落料斜板(4)的左侧通过安装板(41)与脱料机架(2)相连。
7.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述脱料支撑板(3)的大小与缺口(21)相配合。
8.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述脱料机架(2)为长方体框架结构。
9.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于：所述落料斜板(4)的倾斜角度为30度。
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