CN208562424U - 真皮裁剪机的裁刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真皮裁剪机的裁刀机构,包括刀柱，所述刀柱上开设有固定腔，固定腔内滑动安装有滑板，固定腔的底部内壁上开设有第一通孔，滑板的底部焊接有固定杆，固定杆的底端贯穿第一通孔并焊接有安装座，滑板的顶部对称开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于固定杆的两侧，两个螺纹孔内均转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，刀柱的顶部开设有放置槽，固定腔的顶部内壁上对称开设有两个第二通孔，第二通孔与放置槽相连通。本实用新型结构简单，操作便捷，便于对圆刀片的高度位置进行调节，节约时间，减少了工作过程中的麻烦。

Description

真皮裁剪机的裁刀机构

技术领域

本实用新型涉及裁刀机构技术领域，尤其涉及真皮裁剪机的裁刀机构。

背景技术

现今，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同厚度、不同长度的布料或皮革，在很多加工长内使用裁剪机对皮革进行裁剪加工，而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中，在使用裁剪机裁剪真皮等材料时，对于不同规格的皮料需要采用不同规格的刀具，尤其是当刀具为圆刀片时，由于不同规格的圆刀片的直径大小不一，从而导致圆刀片与工作台面之间的距离发生了改变，需要工作人员重新对圆刀片的高度进行调整，但是现有的在对圆刀片的高度进行调节过程中，调节过程比较繁琐，花费时间长，从而给工作人员带来了不必要的麻烦，降低了皮料裁剪的效率，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真皮裁剪机的裁刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真皮裁剪机的裁刀机构，包括刀柱，所述刀柱上开设有固定腔，固定腔内滑动安装有滑板，固定腔的底部内壁上开设有第一通孔，滑板的底部焊接有固定杆，固定杆的底端贯穿第一通孔并焊接有安装座，滑板的顶部对称开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于固定杆的两侧，两个螺纹孔内均转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，刀柱的顶部开设有放置槽，固定腔的顶部内壁上对称开设有两个第二通孔，第二通孔与放置槽相连通，且两个螺纹杆的顶端分别贯穿两个第二通孔并延伸至放置槽内，两个螺纹杆的顶端均焊接有第一齿轮，放置槽的底部内壁上固定安装有位于两个螺纹杆之间的第一电机，第一电机的输出轴端焊接有第二齿轮，且两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，安装座的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至第三通孔内。

优选的，所述安装座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端延伸至第三通孔内，并固定安装在转轴位于第三通孔内的一端。

优选的，所述转轴上固定套设有位于第三通孔外的限位挡板，转轴上滑动套设有圆刀片，圆刀片靠近限位挡板的一侧与限位挡板相接触，转轴远离第二电机的一端螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与圆刀片远离限位挡板的一侧相接触。

优选的，所述滑板的两侧均嵌套有滚珠，且两个滚珠相互远离的一侧分别与固定腔的两侧内壁滑动接触。

优选的，所述固定腔的底部内壁上对称开设有两个凹槽，且两个螺纹杆的底端分别转动安装在两个凹槽内。

优选的，所述固定杆的两侧均开设有限位槽，第一通孔的两侧内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述第二通孔的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中，通过刀柱、固定腔、滑板、第一通孔、固定杆、安装座、螺纹孔、第二通孔、螺纹杆、放置槽和第一齿轮相配合，两个第一齿轮分别带动两个螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆在螺纹孔内转动时，滑板在固定腔内滑动，滑板带动固定杆和安装座移动，安装座带动圆刀片进行高度位置调节；

(2)、通过第一电机、第二齿轮、第三通孔、转轴、安装座、圆刀片、锁紧螺母和第二电机相配合，利用锁紧螺母把圆刀片固定在转轴上，而且便于对圆刀片进行更换，启动第一电机工作，第一电机带动第二齿轮转动，由于两个第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，第二齿轮带动两个第一齿轮转动，通过控制第一电机的正反转工作，控制第一齿轮和螺纹杆的转向，从而对圆刀片的高度位置调节，本实用新型结构简单，操作便捷，便于对圆刀片的高度位置进行调节，节约时间，减少了工作过程中的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提出的真皮裁剪机的裁刀机构主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的真皮裁剪机的裁刀机构中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的真皮裁剪机的裁刀机构中B部分的剖面结构示意图。

图中：1刀柱、2固定腔、3滑板、4第一通孔、5固定杆、6安装座、7螺纹孔、8第二通孔、9螺纹杆、10放置槽、11第一齿轮、12第一电机、13第二齿轮、14第三通孔、15转轴、16安装座、17圆刀片、18锁紧螺母、19第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，真皮裁剪机的裁刀机构，包括刀柱1，刀柱1上开设有固定腔2，固定腔2内滑动安装有滑板3，固定腔2的底部内壁上开设有第一通孔4，滑板3的底部焊接有固定杆5，固定杆5的底端贯穿第一通孔4并焊接有安装座6，滑板3的顶部对称开设有两个螺纹孔7，两个螺纹孔7分别位于固定杆5的两侧，两个螺纹孔7内均转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆9的两端均延伸至螺纹孔7外，刀柱1的顶部开设有放置槽10，固定腔2的顶部内壁上对称开设有两个第二通孔8，第二通孔8与放置槽10相连通，且两个螺纹杆9的顶端分别贯穿两个第二通孔8并延伸至放置槽10内，两个螺纹杆9的顶端均焊接有第一齿轮11，放置槽10的底部内壁上固定安装有位于两个螺纹杆9之间的第一电机12，第一电机12的输出轴端焊接有第二齿轮13，且两个第一齿轮11均与第二齿轮13相啮合，安装座6的一侧开设有第三通孔14，第三通孔14内转动安装有转轴15，转轴15的一端延伸至第三通孔14内，通过刀柱1、固定腔2、滑板3、第一通孔4、固定杆5、安装座6、螺纹孔7、第二通孔8、螺纹杆9、放置槽10和第一齿轮11相配合，两个第一齿轮11分别带动两个螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆9在螺纹孔7内转动时，滑板3在固定腔2内滑动，滑板3带动固定杆5和安装座6移动，安装座6带动圆刀片17进行高度位置调节；通过第一电机12、第二齿轮13、第三通孔14、转轴15、安装座16、圆刀片17、锁紧螺母18和第二电机19相配合，利用锁紧螺母18把圆刀片17固定在转轴15上，而且便于对圆刀片17进行更换，启动第一电机12工作，第一电机12带动第二齿轮13转动，由于两个第一齿轮11均与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13带动两个第一齿轮11转动，通过控制第一电机12的正反转工作，控制第一齿轮11和螺纹杆9的转向，从而对圆刀片17的高度位置调节，本实用新型结构简单，操作便捷，便于对圆刀片17的高度位置进行调节，节约时间，减少了工作过程中的麻烦。

本实用新型中，安装座6的一侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴端延伸至第三通孔14内，并固定安装在转轴15位于第三通孔14内的一端，转轴15上固定套设有位于第三通孔14外的限位挡板16，转轴15上滑动套设有圆刀片17，圆刀片17靠近限位挡板16的一侧与限位挡板16相接触，转轴15远离第二电机19的一端螺纹连接有锁紧螺母18，且锁紧螺母18与圆刀片17远离限位挡板16的一侧相接触，滑板3的两侧均嵌套有滚珠，且两个滚珠相互远离的一侧分别与固定腔2的两侧内壁滑动接触，固定腔2的底部内壁上对称开设有两个凹槽，且两个螺纹杆9的底端分别转动安装在两个凹槽内，固定杆5的两侧均开设有限位槽，第一通孔4的两侧内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二通孔8的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在螺纹杆9上，通过刀柱1、固定腔2、滑板3、第一通孔4、固定杆5、安装座6、螺纹孔7、第二通孔8、螺纹杆9、放置槽10和第一齿轮11相配合，两个第一齿轮11分别带动两个螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆9在螺纹孔7内转动时，滑板3在固定腔2内滑动，滑板3带动固定杆5和安装座6移动，安装座6带动圆刀片17进行高度位置调节；通过第一电机12、第二齿轮13、第三通孔14、转轴15、安装座16、圆刀片17、锁紧螺母18和第二电机19相配合，利用锁紧螺母18把圆刀片17固定在转轴15上，而且便于对圆刀片17进行更换，启动第一电机12工作，第一电机12带动第二齿轮13转动，由于两个第一齿轮11均与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13带动两个第一齿轮11转动，通过控制第一电机12的正反转工作，控制第一齿轮11和螺纹杆9的转向，从而对圆刀片17的高度位置调节，本实用新型结构简单，操作便捷，便于对圆刀片17的高度位置进行调节，节约时间，减少了工作过程中的麻烦。

工作原理：在实际操作过程中，根据裁剪需要，通过旋下锁紧螺母18，可以对不同直径大小的圆刀片17进行更换，锁紧螺母18的旋向与第二电机19的转向相反，在更换不同直径的圆刀片17后，圆刀片17与工作台面之间的距离发生了变化，需要对圆刀片17的高度位置进行调整，以便于裁剪工作顺利进行，第一电机12为可正反转电机，在对圆刀片17的高度进行降低时，首先启动第一电机12正转，第一电机12带动第二齿轮13进行转动，由于两个第一齿轮11均与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13带动两个第一齿轮11进行转动，两个第一齿轮11分别带动两个螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆9在螺纹孔7内转动时，滑板3在固定腔2内向下滑动，滑板3带动固定杆5和安装座6向下移动，限位块在限位槽内滑动，安装座6带动圆刀片17向下移动，当把圆刀片17降低至合适高度时，停止第一电机12工作即可，在对圆刀片17的高度进行升高时，首先启动第一电机12反转，第一电机12带动第二齿轮13进行转动，由于两个第一齿轮11均与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13带动两个第一齿轮11进行转动，两个第一齿轮11分别带动两个螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆9在螺纹孔7内转动时，滑板3在固定腔2内向上滑动，滑板3带动固定杆5和安装座6向上移动，限位块在限位槽内滑动，安装座6带动圆刀片17向上移动，当把圆刀片17升高至合适高度时，停止第一电机12工作即可，当把圆刀片17的高度位置调节完毕后，就可以启动第二电机19工作，第二电机19带动圆刀片17转动，进行裁剪工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.真皮裁剪机的裁刀机构，包括刀柱(1)，其特征在于，所述刀柱(1)上开设有固定腔(2)，固定腔(2)内滑动安装有滑板(3)，固定腔(2)的底部内壁上开设有第一通孔(4)，滑板(3)的底部焊接有固定杆(5)，固定杆(5)的底端贯穿第一通孔(4)并焊接有安装座(6)，滑板(3)的顶部对称开设有两个螺纹孔(7)，两个螺纹孔(7)分别位于固定杆(5)的两侧，两个螺纹孔(7)内均转动安装有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)与螺纹孔(7)螺纹连接，螺纹杆(9)的两端均延伸至螺纹孔(7)外，刀柱(1)的顶部开设有放置槽(10)，固定腔(2)的顶部内壁上对称开设有两个第二通孔(8)，第二通孔(8)与放置槽(10)相连通，且两个螺纹杆(9)的顶端分别贯穿两个第二通孔(8)并延伸至放置槽(10)内，两个螺纹杆(9)的顶端均焊接有第一齿轮(11)，放置槽(10)的底部内壁上固定安装有位于两个螺纹杆(9)之间的第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴端焊接有第二齿轮(13)，且两个第一齿轮(11)均与第二齿轮(13)相啮合，安装座(6)的一侧开设有第三通孔(14)，第三通孔(14)内转动安装有转轴(15)，转轴(15)的一端延伸至第三通孔(14)内。

2.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述安装座(6)的一侧固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴端延伸至第三通孔(14)内，并固定安装在转轴(15)位于第三通孔(14)内的一端。

3.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述转轴(15)上固定套设有位于第三通孔(14)外的限位挡板(16)，转轴(15)上滑动套设有圆刀片(17)，圆刀片(17)靠近限位挡板(16)的一侧与限位挡板(16)相接触，转轴(15)远离第二电机(19)的一端螺纹连接有锁紧螺母(18)，且锁紧螺母(18)与圆刀片(17)远离限位挡板(16)的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述滑板(3)的两侧均嵌套有滚珠，且两个滚珠相互远离的一侧分别与固定腔(2)的两侧内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述固定腔(2)的底部内壁上对称开设有两个凹槽，且两个螺纹杆(9)的底端分别转动安装在两个凹槽内。

6.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述固定杆(5)的两侧均开设有限位槽，第一通孔(4)的两侧内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

7.根据权利要求1所述的真皮裁剪机的裁刀机构，其特征在于，所述第二通孔(8)的内壁上固定安装有轴承，且轴承转动套设在螺纹杆(9)上。