CN203566372U - 曲轴的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了曲轴的定位夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的定位夹具夹持曲轴时加工难度大的问题。本曲轴的定位夹具，包括底座、具有夹持口的夹持座以及锁定件，所述的锁定件连接于上述夹持座处且能对伸入到上述夹持口内的曲轴进行定位，所述的定位夹具还包括连接于上述底座上侧的转盘以及能驱动该转盘绕其自身轴线转动的驱动件，上述夹持座连接于所述的转盘上侧且其夹持口的开设方向与上述转盘的轴线方向相一致。本曲轴的定位夹具具有结构简单、控制方便、加工质量高以及适用范围广的优点。

Description

曲轴的定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位夹具，尤其涉及一种冰箱压缩机中的曲轴的定位夹具。

背景技术

冰箱压缩机中一般具有一根球墨铸铁的曲轴，其在未加工时的结构一般包括大致呈圆柱状的主体和位于主体外侧面的挡沿，挡沿两侧的主体的轴线相平行且并不处于同一直线上。在加工过程中需要在挡沿两侧的主体外侧面上的相应位置处钻出数个孔以及油槽。

目前，针对曲轴的钻孔以及油槽加工的方式是，将曲轴的一端固连在一固定的夹具上，通过多个钻头对曲轴上未夹持一端的外侧面的相应位置进行钻孔以及油槽的开设。钻孔和油槽加工完成后，将曲轴取出，并将曲轴另一端固定在夹具上，同样通过数个钻头对其进行钻孔加工。曲轴上挡沿两侧的主体外侧面均完成加工即可下料。

上述的加工方式虽然能完成曲轴上钻孔和开设油槽的加工，但是，对曲轴的多次手动夹持仍存在加工效率低的问题，且如果在两次夹持过程中使得曲轴的位置出现偏差，则曲轴的加工即不合格。另外，在钻头加工油槽时，需要使钻头绕曲轴的轴线动作，且在不同的曲轴加工时，根据曲轴的实际加工需求还要进行加工深度的调整，加工难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能方便曲轴外侧面的加工的曲轴的定位夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种曲轴的定位夹具，包括底座、具有夹持口的夹持座以及锁定件，所述的锁定件连接于上述夹持座处且能对伸入到上述夹持口内的曲轴进行定位，其特征在于，所述的定位夹具还包括连接于上述底座上侧的转盘以及能驱动该转盘绕其自身轴线转动的驱动件，上述夹持座连接于所述的转盘上侧且其夹持口的开设方向与上述转盘的轴线方向相一致。

在对曲轴进行加工时，将曲轴上不需要开设油槽的一端伸入到夹持座上的夹持口内，通过锁定件锁定曲轴的位置，使其不能轴向窜动和周向转动。之后，可由数个钻头同时对曲轴上露出夹持座一端的外侧面的相应位置进行钻孔。加工油槽时，同样由钻头靠近曲柄并钻出油槽所需的深度，然后，由驱动件驱动转盘以及连接于转盘上侧夹持座转动，因夹持口的开设方向与转盘的轴线方向相一致，则穿设于夹持口内的曲轴同样也绕转盘的轴线转动，钻头即可在曲轴外表面上加工出弧形的油槽，在该油槽加工过程中，仅需控制钻头的钻孔深度即可，油槽加工较为方便。这里，夹持口可根据实际的加工需要开设，使穿设于夹持口内的曲轴与转盘同轴线设置，或者两者以轴线平行的方式偏心设置。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的转盘与夹持座之间还设置有能使上述夹持座相对于转盘水平移动的偏心结构。不同的曲轴，其油槽所需加工的深度变化情况也不同，根据不同的加工需要，在加工曲轴前可通过偏心结构来改变固定在夹持座上的曲轴偏离转盘的轴线的距离，使其在绕转盘的轴线转动的过程中，钻头能加工出不同深度变化的油槽。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的偏心结构包括偏心盘一、偏心盘二以及定位件，所述的偏心盘一的上侧与上述夹持座的下端固连，所述的偏心盘二的下侧与上述转盘的上侧固连，所述的偏心盘一的下侧与偏心盘二的上侧分别具有导向块和导向槽，所述的导向块与导向槽配合连接且所述的偏心盘一和偏心盘二能沿上述导向槽的开设方向来回移动，所述的定位件能固定所述的偏心盘一和偏心盘二之间的相对位置。需要调节曲轴偏离转盘轴线的距离时，解除定位件的锁定，将偏心盘一和与其固连的夹持座沿导向槽的开设方向移动，移动至所需的偏心距离时，再通过定位件固定偏心盘一和偏心盘二之间的相对位置即可。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的导向槽沿上述偏心盘二的径向开设。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的偏心盘二的上侧位于所述的导向槽处具有刻度，该刻度沿导向槽的开设方向设置。刻度的设置可使操作人员在调节曲轴的偏心距离时更精确，更方便。

作为另一种情况，在上述的曲轴的定位夹具中，所述的偏心结构包括开设于上述转盘上侧面的滑槽、固连于所述的夹持座的下侧的滑块以及能固定所述的转盘和夹持座之间的相对位置的定位螺栓，所述的滑块与上述滑槽配合连接且上述夹持座能沿所述的滑槽来回滑动。除了设置两个偏心盘的技术方案外，也可直接在转盘上开设滑槽，并在夹持座的下侧对应设置滑块，则夹持座同样能通过滑块和滑槽的配合连接来完成水平方向的位移。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的夹持座呈柱状且竖直设置于上述转盘上侧，所述的夹持座的侧壁上还开设有数个加工口且数个加工口均能连通夹持座的外侧以及开设于夹持座中的夹持口。曲轴上伸入到夹持口内的一端的外表面同样需要在相应的位置处钻孔，则在夹持座上的相应位置开设加工口即可方便钻头伸入到夹持座内以对曲轴进行钻孔，该钻孔的动作可与对曲轴上露出夹持座一端的外表面的钻孔同步进行。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的夹持座上端还具有能限定上述曲轴的周向位置的凸出的限位块。曲轴上钻孔的位置特定，则在将曲轴放入到夹持口内时，曲轴上的挡沿与夹持座的上端面相抵触，转动曲轴至其挡沿侧面与限位块相抵靠时即为曲轴的加工位置。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的驱动件为气缸，所述的转盘侧部具有一连接部，所述的连接部与上述气缸的活塞杆外端之间通过推杆连接，所述的推杆的两端分别与上述连接部和活塞杆外端相铰接。气缸通过推动推杆动作来驱动转盘转动。

作为另一种情况，在上述的曲轴的定位夹具中，所述的驱动件为电机，所述的电机和上述转盘之间通过齿轮组配合连接。

在上述的曲轴的定位夹具中，所述的锁定件为连接于上述夹持座的侧壁上的气缸，该气缸的活塞杆外端能穿过所述的夹持座的侧壁并抵靠在放置于夹持口内的曲轴的侧壁上。

作为另一种情况，在上述的曲轴的定位夹具中，所述的锁定件为水平穿设于上述夹持座侧壁上的螺栓。

与现有技术相比，本曲轴的定位夹具具有以下优点：

1、本曲轴的定位夹具通过对曲轴的一次夹持，即可由多个钻通对曲轴上位于挡沿两侧的主体外侧面上同时进行钻孔，不仅钻孔效率高，且避免了多次夹持时因夹持位置偏差而造成钻孔位置出错的问题，加工质量高。

2、本曲轴的定位夹具通过转动夹具上的转盘以及夹持座的方式来加工曲轴上的弧形凹槽，使得钻头在加工油槽时仅需控制其钻孔深度，控制方便，结构简单。

3、本曲轴的定位夹具中的夹持座上夹持口的位置可根据实际需要通过偏心结构沿水平方向调整，使得固定于夹持口内的曲轴的轴线偏离转盘的轴线，在转盘和夹持座绕转盘轴线转动时发生偏心的情况，满足不同曲轴上不同油槽深度的加工需求，适用范围较广。

附图说明

图1是本曲轴的定位夹具的结构示意图。

图中，1、底座；2、夹持座；21、夹持口；22、加工口；23、限位块；3、锁定件；4、转盘；41、连接部；5、偏心结构；51、偏心盘一；51a、导向块；52、偏心盘二；52a、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本曲轴的定位夹具包括驱动件、锁定件3以及自下而上依次设置的底座1、水平设置的转盘4、偏心盘二52、偏心盘一51和具有夹持口21的夹持座2。其中，转盘4与底座1轴向固定且能受驱动件驱动而绕其自身轴线转动，锁定件3连接于夹持座2处且能对伸入到夹持口21内的曲轴进行定位，开设于夹持座2上的夹持口21的开设方向与转盘4的轴线方向相一致。

偏心盘二52的下侧与转盘4的上侧固连，偏心盘一51的上侧与夹持座2的下端固连，偏心盘一51的下侧与偏心盘二52的上侧分别具有形状相匹配的导向块51a和导向槽52a，导向块51a与导向槽52a配合连接且偏心盘一51和偏心盘二52能沿导向槽52a的开设方向来回移动。偏心盘一51和偏心盘二52处还设置有一能固定偏心盘一51和偏心盘二52之间的相对位置的定位件。这里，导向槽52a沿偏心盘二52的径向开设，定位件为竖直穿设的螺栓。

在本实施例中，夹持座2呈柱状，且竖直设置于偏心盘一51上侧，夹持口21同样呈柱状且竖直开设于夹持座2内部，当均呈圆盘状的偏心盘一51和偏心盘二52同轴线设置时，伸入到夹持口21内的曲轴与转盘4同轴线设置。夹持座2上端还具有能限定伸入到夹持口21内的曲轴的周向位置的凸出的限位块23。夹持座2的侧壁上开设有至少三个加工口22且各个加工口22均能连通夹持座2的外侧以及开设于夹持座2中的夹持口21，具体包括加工口一、加工口二以及加工口三，其中，加工口一开设于夹持座2上端的侧壁处，加工口二和加工口三分别开设于夹持座2上中部的两侧。

驱动件为气缸，转盘4的侧部具有一连接部41，连接部41与气缸的活塞杆外端之间设置有一推杆，该推杆的两端分别与连接部41和活塞杆外端相铰接。锁定件3为连接于夹持座2的侧壁上的气缸，该气缸的活塞杆外端能穿过夹持座2的侧壁并抵靠在放置于夹持口21内的曲轴的侧壁上。

在对曲轴进行加工时，将曲轴上不需要开设油槽的一端伸入到夹持座2上的夹持口21内，此时，曲轴上的挡沿与夹持座2的上端面相抵触，转动曲轴直至其挡沿的侧面与位于夹持座2上端的限位块23相抵靠。连接于夹持座2侧壁上的气缸将活塞杆推出，穿过开设于夹持座2侧壁上的孔并抵靠在曲轴的侧壁上，锁定曲轴的位置。

数个钻头向曲轴的方向运动并进行加工，这里，位于曲轴的挡沿上侧的部分可直接由钻头靠近并钻孔，而位于曲轴的挡沿下侧的部分，钻头可通过开设于夹持座2侧壁上的加工口22来伸入夹持座2并对曲轴进行钻孔，数个钻头的钻孔工作同时完成。

钻孔完成后进行油槽的开设，同样由钻头向曲轴上位于挡沿上侧的部分靠近并进行钻孔，钻至设定深度后，由作为驱动件的气缸将活塞杆推出，通过推杆推动转盘4绕其自身轴线转动，曲轴同样发生转动，则钻头在曲轴上开设出所需的弧形的油槽。

钻孔和油槽开设完成后，作为锁定件3的气缸驱动活塞杆缩回，解除对曲轴的锁定，操作人员即可取出加工完成的曲轴。再次重复以上步骤即可完成对下一曲轴的加工。整个曲轴加工的过程中，操作人员仅需将曲轴放入到夹具中，之后，由数个钻头同时进行钻孔，钻孔后开设油槽即可完成加工，加工效率较高。

为了方便控制，本曲轴的定位夹具还可包括一控制器，驱动件、锁定件3以及数个钻头的驱动设备均与控制器相连接并由控制器控制其工作状态。可在夹持座2上端的限位块23处设置一触发开关，当曲轴的挡沿与限位块23相抵靠时，触发开关发送信号给控制器，使控制器能根据预设程序进行自动控制。

当要加工的曲轴油槽的深度变化需求不同时，可在加工前解除定位件的锁定，手动操作偏心盘一51和夹持座2沿开设于偏心盘二52上的导向槽52a水平移动，移动至所需的位置后，再通过定位件固定偏心盘一51和偏心盘二52之间的相对位置，则固定于夹持座2上的曲轴的轴线偏离转盘4的轴线，在绕转盘4的轴线发生转动时，钻头在曲轴外侧面所开设出的油槽也将发生变化。这里，为了方便操作人员对偏心距离的精确调节，可在偏心盘二52的上侧位于导向槽52a处设置刻度，该刻度沿导向槽52a的开设方向设置。

除上述技术方案外，以上的作为偏心结构5的偏心盘一51和偏心盘二52还可替换为开设于转盘4上侧面的滑槽、固连于夹持座2的下侧的滑块以及能固定转盘4和夹持座2之间的相对位置的定位螺栓，滑块与滑槽配合连接且夹持座2能沿滑槽来回滑动。这里，偏心结构5也可采用与控制器相连接的步进电机来进行精确的距离调节。驱动件可为电机，该电机和转盘4之间通过齿轮组配合连接，转盘4转动的极限位置处可分别设置极限位置挡块，防止电机转动过度。锁定件3也可为水平穿设于夹持座2侧壁上的螺栓，以手动调节的方式来对曲轴位置进行锁定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种曲轴的定位夹具，包括底座（1）、具有夹持口（21）的夹持座（2）以及锁定件（3），所述的锁定件（3）连接于上述夹持座（2）处且能对伸入到上述夹持口（21）内的曲轴进行定位，其特征在于，所述的定位夹具还包括连接于上述底座（1）上侧的转盘（4）以及能驱动该转盘（4）绕其自身轴线转动的驱动件，上述夹持座（2）连接于所述的转盘（4）上侧且其夹持口（21）的开设方向与上述转盘（4）的轴线方向相一致。

2.根据权利要求1所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的转盘（4）与夹持座（2）之间还设置有能使上述夹持座（2）相对于转盘（4）水平移动的偏心结构（5）。

3.根据权利要求2所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的偏心结构（5）包括偏心盘一（51）、偏心盘二（52）以及定位件，所述的偏心盘一（51）的上侧与上述夹持座（2）的下端固连，所述的偏心盘二（52）的下侧与上述转盘（4）的上侧固连，所述的偏心盘一（51）的下侧与偏心盘二（52）的上侧分别具有导向块（51a）和导向槽（52a），所述的导向块（51a）与导向槽（52a）配合连接且所述的偏心盘一（51）和偏心盘二（52）能沿上述导向槽（52a）的开设方向来回移动，所述的定位件能固定所述的偏心盘一（51）和偏心盘二（52）之间的相对位置。

4.根据权利要求3所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的导向槽（52a）沿上述偏心盘二（52）的径向开设。

5.根据权利要求4所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的偏心盘二（52）的上侧位于所述的导向槽（52a）处具有刻度，该刻度沿导向槽（52a）的开设方向设置。

6.根据权利要求2所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的偏心结构（5）包括开设于上述转盘（4）上侧面的滑槽、固连于所述的夹持座（2）的下侧的滑块以及能固定所述的转盘（4）和夹持座（2）之间的相对位置的定位螺栓，所述的滑块与上述滑槽配合连接且上述夹持座（2）能沿所述的滑槽来回滑动。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的夹持座（2）呈柱状且竖直设置于上述转盘（4）上侧，所述的夹持座（2）的侧壁上还开设有数个加工口（22）且数个加工口（22）均能连通夹持座（2）的外侧以及开设于夹持座（2）中的夹持口（21）。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的夹持座（2）上端还具有能限定上述曲轴的周向位置的凸出的限位块（23）。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的驱动件为气缸，所述的转盘（4）侧部具有一连接部（41），所述的连接部（41）与上述气缸的活塞杆外端之间通过推杆连接，所述的推杆的两端分别与上述连接部（41）和活塞杆外端相铰接。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的曲轴的定位夹具，其特征在于，所述的锁定件（3）为连接于上述夹持座（2）的侧壁上的气缸，该气缸的活塞杆外端能穿过所述的夹持座（2）的侧壁并抵靠在放置于夹持口（21）内的曲轴的侧壁上。

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