CN108453592A - 一种高效磨削设备 - Google Patents

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CN108453592A CN201810402700.1A CN201810402700A CN108453592A CN 108453592 A CN108453592 A CN 108453592A CN 201810402700 A CN201810402700 A CN 201810402700A CN 108453592 A CN108453592 A CN 108453592A
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种高效磨削设备，包括机座以及设置在所述机座内开口向上的竖直滑动槽，所述竖直滑动槽底部设有下底腔，所述竖直滑动槽内滑移结合相接有竖直升降板，所述机座上固定相接有支撑柱，所述支撑柱上滑移结合相接有上盖板，所述上盖板底端固定相接有夹具，所述夹具上定位夹紧需磨削工件，所述竖直升降板上部设有向上贯穿的第三导引滑动槽，所述第三导引滑动槽内滑移结合相接有第二导引滑动块，所述第二导引滑动块顶部固定相接有水平移动块，所述水平移动块中间贯穿设有第二转轴，所述第二转轴顶端固定相接有砂轮，所述水平移动块上设有切屑收纳槽；本发明结构简单，操作便利，自动化程度高。

Description

一种高效磨削设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种高效磨削设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在机械加工技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中磨削设备要求自动化程度高，磨削效率高，效果好，而一般的磨削设备自动化程度较低，效率较低，效果较差，而数控磨床效率高，效果好，但是结构复杂，操作繁琐，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效磨削设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效磨削设备，包括机座以及设置在所述机座内开口向上的竖直滑动槽，所述竖直滑动槽左右内壁内连通设有对称布置的第一导引滑动槽，所述竖直滑动槽底部设有下底腔，所述竖直滑动槽内滑移结合相接有竖直升降板，所述第一导引滑动槽内滑移结合相接有第一导引滑动块，所述第一导引滑动块靠近所述竖直升降板的端面与所述竖直升降板相对应的端面固定相接，所述第一导引滑动块内螺纹结合相接有竖直延展第一竖直螺纹棒，所述第一竖直螺纹棒顶部延展末端与所述第一导引滑动槽顶部内壁旋转结合相接，所述第一竖直螺纹棒底部延展末端伸入所述下底腔内且在末端设有第一锥形齿轮，所述下底腔内旋转结合相接有水平延展的第一转轴，所述第一转轴上设有用以与所述第一锥形齿轮啮合结合相接的第二锥形齿轮，所述第一转轴上设有位于两个所述第二锥形齿轮之间的第三锥形齿轮，所述下底腔底部内壁内嵌入设有有第一动力源，所述第一动力源顶部末端传动相接有用以与所述第三锥形齿轮啮合结合相接的第四锥形齿轮，所述机座上固定相接有支撑柱，所述支撑柱顶端为螺纹部分，所述支撑柱的螺纹部分螺纹相接有调整螺母，所述支撑柱上滑移结合相接有上盖板，所述上盖板底端固定相接有夹具，所述夹具上定位夹紧需磨削工件，所述竖直升降板上部设有向上贯穿的第三导引滑动槽，所述第三导引滑动槽内滑移结合相接有第二导引滑动块，所述第二导引滑动块内左右贯穿设有圆柱空腔B，所述第二导引滑动块内设有贯穿所述圆柱空腔B且开口向下的圆柱空腔A，所述圆柱空腔B内旋转结合相接有内螺纹圆柱棒，所述内螺纹圆柱棒内螺纹结合相接有水平延展的固定螺纹棒，所述固定螺纹棒水平延展末端与所述第三导引滑动槽左右内壁固定相接，所述圆柱空腔A内设有与所述内螺纹圆柱棒固定相接的第五锥形齿轮和第七锥形齿轮，所述第二导引滑动块中间设有向上与所述圆柱空腔A连通的第四导引滑动槽，所述第四导引滑动槽内滑移结合相接有第三导引滑动块，所述第四导引滑动槽内设有与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮具有啮合配合关系的第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮下端传动相接有第二动力源，所述第二动力源嵌入相接在所述第三导引滑动块内，所述第三导引滑动块内螺纹配合有水平延展的第一水平螺纹棒，所述第一水平螺纹棒右端传动相接有第三动力源，所述第三动力源嵌入连接在所述第二导引滑动块右侧内壁，所述第二导引滑动块底部外壁左右端分别设有抵接传感器A和抵接传感器B，所述第二导引滑动块顶部固定相接有水平移动块，所述水平移动块中间贯穿设有第二转轴，所述第二转轴末端向下伸入所述圆柱空腔A内且末端固定相接有与所述第五锥形齿轮啮合配合连接的第八锥形齿轮，所述第二转轴顶端固定相接有砂轮，所述水平移动块上部在所述第二转轴旁环形设有切屑收纳槽，所述上盖板顶部端面上设有循环冷却装置。
作为优选地技术方案，所述竖直升降板前端端面上自左而右依次设有升降按钮和切削按钮，所述升降按钮与所述第一动力源电气连接，所述切削按钮与所述第三动力源电气连接。
作为优选地技术方案，所述抵接传感器A和抵接传感器B与所述第三动力源电气连接。
作为优选地技术方案，装置内部电源均使用内部设有的电源，所述第二动力源当所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮或所述第七锥形齿轮齿合时，自动启动。
作为优选地技术方案，所述循环冷却装置包括设置在所述上盖板顶部端面上且左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有悬浮块，所述悬浮块底部端面内设有开端朝下的起风腔，所述起风腔顶部设有空洞，所述空洞与所述起风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述起风腔内且在末端周向设有起风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述空洞内且在末端设有第一动力轮，所述空洞顶部内壁内嵌设有马达，所述马达底部末端动力连接有第二动力轮，所述第一动力轮与所述第二动力轮之间动力连接有摩擦带，所述起风腔左右内壁内相通设有相对称的抽气管。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述竖直升降板位于所述竖直滑动槽最底部，所述第一导引滑动块位于所述第一导引滑动槽最底部，所述第二导引滑动块位于所述第三导引滑动槽最右端，所述第三导引滑动块位于所述第四导引滑动槽中间部分，所述所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮均分离，装置结构简单，清理和维修方便，提高了安全性能。
当需要磨削工件时，首先进行第一步安装工件，将所述工件定位夹紧在所述夹具上，通过所述调整螺母使所述工件处于合适的高度，适用于不同工件系列，调整方便，提高了实用性。
第二步提升刀具，按动所述升降按钮，所述升降按钮控制所述第一动力源启动，并且最终带动所述第一竖直螺纹棒旋转，所述第一竖直螺纹棒带动所述第一导引滑动块、所述竖直升降板构成的整体向上移动，当所述第一导引滑动块移动至所述第一导引滑动槽最顶部时，所述砂轮向上移动到最高位置且处于磨削位置，此时，自动控制所述第一动力源停止运行，操作方便，自动化程度高。
当需要进行第三步磨削工作时，按动所述切削按钮，所述切削按钮控制启动所述第三动力源带动所述第二竖直螺纹棒旋转，使所述第三导引滑动块向右移动，当所述第三导引滑动块移动到最右端时，自动控制所述第三动力源停止运行，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮啮合，同时自动启动所述第二动力源带动所述内螺纹圆柱棒旋转，使所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体向左移动，同时所述砂轮旋转磨削所述工件，操作方便，自动化程度高，提高了磨削效率和效果。
当磨削工作完成时，此时，所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体移动到最左端位置，所述抵接传感器A与所述竖直升降板左侧内壁抵接，所述抵接传感器A启动所述第三动力源且使所述第三动力源带动所述第一水平螺纹棒反向旋转，使所述第三导引滑动块向左移动，当所述第三导引滑动块移动到最左端时，自动控制所述第三动力源停止运行，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮分离且所述第六锥形齿轮与第七锥形齿轮齿合，同时自动启动所述第二动力源带动所述内螺纹圆柱棒反向旋转，使所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体向右移动，当所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体移动到最右端时，所述抵接传感器B与所述竖直升降板右侧内壁抵接，所述抵接传感器A启动所述第三动力源且使所述第三动力源带动所述第一水平螺纹棒旋转，使所述第三导引滑动块向右移动，当所述第三导引滑动块移动到中间位置时，自动停止所述第三动力源，此时所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮均分离，此时取下所述工件，且按动所述升降按钮，所述第一动力源带动所述第一竖直螺纹棒反向旋转，使所述第一导引滑动块和所述竖直升降板整体向下移动，当所述第一导引滑动块向下移动至所述第一导引滑动槽最底部时，磨削设备整体关闭完毕，易于操作，提高了装置的安全性能。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动收放机构，提高了装置安全性能，适用于不同的工件系列，又在竖直升降板内设有自动换向机构，提高了设备的自动化程度，增强了磨削效率和效果，实用性高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效磨削设备内部整体结构示意图；
图2为本发明的竖直升降板内部结构示意图；
图3为本发明的一种高效磨削设备进行磨削工作时的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种高效磨削设备，包括机座100以及设置在所述机座100内开口向上的竖直滑动槽103，所述竖直滑动槽103左右内壁内连通设有对称布置的第一导引滑动槽101，所述竖直滑动槽103底部设有下底腔109，所述竖直滑动槽103内滑移结合相接有竖直升降板104，所述第一导引滑动槽101内滑移结合相接有第一导引滑动块105，所述第一导引滑动块105靠近所述竖直升降板104的端面与所述竖直升降板104相对应的端面固定相接，所述第一导引滑动块105内螺纹结合相接有竖直延展第一竖直螺纹棒102，所述第一竖直螺纹棒102顶部延展末端与所述第一导引滑动槽101顶部内壁旋转结合相接，所述第一竖直螺纹棒102底部延展末端伸入所述下底腔109内且在末端设有第一锥形齿轮106，所述下底腔109内旋转结合相接有水平延展的第一转轴108，所述第一转轴108上设有用以与所述第一锥形齿轮107啮合结合相接的第二锥形齿轮107，所述第一转轴108上设有位于两个所述第二锥形齿轮107之间的第三锥形齿轮110，所述下底腔109底部内壁内嵌入设有有第一动力源112，所述第一动力源112顶部末端传动相接有用以与所述第三锥形齿轮110啮合结合相接的第四锥形齿轮111，所述机座100上固定相接有支撑柱151，所述支撑柱151顶端为螺纹部分，所述支撑柱151的螺纹部分螺纹相接有调整螺母152，所述支撑柱151上滑移结合相接有上盖板153，所述上盖板153底端固定相接有夹具154，所述夹具154上定位夹紧需磨削工件155，所述竖直升降板104上部设有向上贯穿的第三导引滑动槽135，所述第三导引滑动槽135内滑移结合相接有第二导引滑动块132，所述第二导引滑动块132内左右贯穿设有圆柱空腔B133，所述第二导引滑动块132内设有贯穿所述圆柱空腔B133且开口向下的圆柱空腔A131，所述圆柱空腔B133内旋转结合相接有内螺纹圆柱棒129，所述内螺纹圆柱棒129内螺纹结合相接有水平延展的固定螺纹棒134，所述固定螺纹棒134水平延展末端与所述第三导引滑动槽135左右内壁固定相接，所述圆柱空腔A131内设有与所述内螺纹圆柱棒129固定相接的第五锥形齿轮130和第七锥形齿轮145，所述第二导引滑动块132中间设有向上与所述圆柱空腔A131连通的第四导引滑动槽128，所述第四导引滑动槽128内滑移结合相接有第三导引滑动块124，所述第四导引滑动槽128内设有与第五锥形齿轮130、第七锥形齿轮145具有啮合配合关系的第六锥形齿轮126，所述第六锥形齿轮126下端传动相接有第二动力源125，所述第二动力源125嵌入相接在所述第三导引滑动块124内，所述第三导引滑动块124内螺纹配合有水平延展的第一水平螺纹棒122，所述第一水平螺纹棒122右端传动相接有第三动力源123，所述第三动力源123嵌入连接在所述第二导引滑动块132右侧内壁，所述第二导引滑动块132底部外壁左右端分别设有抵接传感器A120和抵接传感器B121，所述第二导引滑动块132顶部固定相接有水平移动块146，所述水平移动块146中间贯穿设有第二转轴148，所述第二转轴148末端向下伸入所述圆柱空腔A131内且末端固定相接有与所述第五锥形齿轮130啮合配合连接的第八锥形齿轮150，所述第二转轴148顶端固定相接有砂轮147，所述水平移动块146上部在所述第二转轴148旁环形设有切屑收纳槽149，所述上盖板153顶部端面上设有循环冷却装置。
有益地，所述竖直升降板104前端端面上自左而右依次设有升降按钮113和切削按钮114，所述升降按钮113与所述第一动力源112电气连接，所述切削按钮114与所述第三动力源123电气连接。
有益地，所述抵接传感器A120和抵接传感器B121与所述第三动力源123电气连接。
有益地，装置内部电源均使用内部设有的电源，所述第二动力源125当所述第六锥形齿轮126与所述第五锥形齿轮130或所述第七锥形齿轮145齿合时，自动启动。
有益地，所述循环冷却装置包括设置在所述上盖板153顶部端面上且左右对称的支撑柱200，两个所述支撑柱200之间设有悬浮块200，所述悬浮块200底部端面内设有开端朝下的起风腔210，所述起风腔210顶部设有空洞203，所述空洞203与所述起风腔210之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴208，所述转动轴208底部延伸末端伸进所述起风腔210内且在末端周向设有起风叶片209，所述转动轴208顶部延伸末端伸进所述空洞203内且在末端设有第一动力轮207，所述空洞203顶部内壁内嵌设有马达204，所述马达204底部末端动力连接有第二动力轮205，所述第一动力轮207与所述第二动力轮205之间动力连接有摩擦带206，所述起风腔210左右内壁内相通设有相对称的抽气管201。
本发明的设备在初始状态时，所述竖直升降板104位于所述竖直滑动槽103最底部，所述第一导引滑动块105位于所述第一导引滑动槽101最底部，所述第二导引滑动块132位于所述第三导引滑动槽135最右端，所述第三导引滑动块124位于所述第四导引滑动槽128中间部分，所述所述第六锥形齿轮126与第五锥形齿轮130、第七锥形齿轮145均分离。
当需要磨削工件时，首先进行第一步安装工件，将所述工件155定位夹紧在所述夹具154上，通过所述调整螺母152使所述工件155处于合适的高度。
第二步提升刀具，按动所述升降按钮113，所述升降按钮113控制所述第一动力源112启动，并且最终带动所述第一竖直螺纹棒102旋转，所述第一竖直螺纹棒102带动所述第一导引滑动块102、所述竖直升降板104构成的整体向上移动，当所述第一导引滑动块105移动至所述第一导引滑动槽101最顶部时，所述砂轮147向上移动到最高位置且处于磨削位置，此时，自动控制所述第一动力源112停止运行。
当需要进行第三步磨削工作时，按动所述切削按钮114，所述切削按钮114控制启动所述第三动力源123带动所述第二竖直螺纹棒122旋转，使所述第三导引滑动块124向右移动，当所述第三导引滑动块124移动到最右端时，自动控制所述第三动力源123停止运行，所述第六锥形齿轮126与第五锥形齿轮130啮合，同时自动启动所述第二动力源125带动所述内螺纹圆柱棒129旋转，使所述第二导引滑动块132和所述水平移动板143构成的整体向左移动，同时所述砂轮147旋转磨削所述工件155。
当磨削工作完成时，此时，所述第二导引滑动块132和所述水平移动板143构成的整体移动到最左端位置，所述抵接传感器A120与所述竖直升降板104左侧内壁抵接，所述抵接传感器A120启动所述第三动力源123且使所述第三动力源123带动所述第一水平螺纹棒122反向旋转，使所述第三导引滑动块124向左移动，当所述第三导引滑动块124移动到最左端时，自动控制所述第三动力源123停止运行，所述第六锥形齿轮126与第五锥形齿轮130分离且所述第六锥形齿轮126与第七锥形齿轮145齿合，同时自动启动所述第二动力源125带动所述内螺纹圆柱棒129反向旋转，使所述第二导引滑动块132和所述水平移动板143构成的整体向右移动，当所述第二导引滑动块132和所述水平移动板143构成的整体移动到最右端时，所述抵接传感器B121与所述竖直升降板104右侧内壁抵接，所述抵接传感器A121启动所述第三动力源123且使所述第三动力源123带动所述第一水平螺纹棒122旋转，使所述第三导引滑动块124向右移动，当所述第三导引滑动块124移动到中间位置时，自动停止所述第三动力源123，此时所述第六锥形齿轮126与第五锥形齿轮130、第七锥形齿轮145均分离，此时取下所述工件155，且按动所述升降按钮113，所述第一动力源112带动所述第一竖直螺纹棒102反向旋转，使所述第一导引滑动块105和所述竖直升降板104整体向下移动，当所述第一导引滑动块105向下移动至所述第一导引滑动槽101最底部时，磨削设备整体关闭完毕。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述竖直升降板位于所述竖直滑动槽最底部，所述第一导引滑动块位于所述第一导引滑动槽最底部，所述第二导引滑动块位于所述第三导引滑动槽最右端，所述第三导引滑动块位于所述第四导引滑动槽中间部分，所述所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮均分离，装置结构简单，清理和维修方便，提高了安全性能。
当需要磨削工件时，首先进行第一步安装工件，将所述工件定位夹紧在所述夹具上，通过所述调整螺母使所述工件处于合适的高度，适用于不同工件系列，调整方便，提高了实用性。
第二步提升刀具，按动所述升降按钮，所述升降按钮控制所述第一动力源启动，并且最终带动所述第一竖直螺纹棒旋转，所述第一竖直螺纹棒带动所述第一导引滑动块、所述竖直升降板构成的整体向上移动，当所述第一导引滑动块移动至所述第一导引滑动槽最顶部时，所述砂轮向上移动到最高位置且处于磨削位置，此时，自动控制所述第一动力源停止运行，操作方便，自动化程度高。
当需要进行第三步磨削工作时，按动所述切削按钮，所述切削按钮控制启动所述第三动力源带动所述第二竖直螺纹棒旋转，使所述第三导引滑动块向右移动，当所述第三导引滑动块移动到最右端时，自动控制所述第三动力源停止运行，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮啮合，同时自动启动所述第二动力源带动所述内螺纹圆柱棒旋转，使所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体向左移动，同时所述砂轮旋转磨削所述工件，操作方便，自动化程度高，提高了磨削效率和效果。
当磨削工作完成时，此时，所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体移动到最左端位置，所述抵接传感器A与所述竖直升降板左侧内壁抵接，所述抵接传感器A启动所述第三动力源且使所述第三动力源带动所述第一水平螺纹棒反向旋转，使所述第三导引滑动块向左移动，当所述第三导引滑动块移动到最左端时，自动控制所述第三动力源停止运行，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮分离且所述第六锥形齿轮与第七锥形齿轮齿合，同时自动启动所述第二动力源带动所述内螺纹圆柱棒反向旋转，使所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体向右移动，当所述第二导引滑动块和所述水平移动板构成的整体移动到最右端时，所述抵接传感器B与所述竖直升降板右侧内壁抵接，所述抵接传感器A启动所述第三动力源且使所述第三动力源带动所述第一水平螺纹棒旋转，使所述第三导引滑动块向右移动，当所述第三导引滑动块移动到中间位置时，自动停止所述第三动力源，此时所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮均分离，此时取下所述工件，且按动所述升降按钮，所述第一动力源带动所述第一竖直螺纹棒反向旋转，使所述第一导引滑动块和所述竖直升降板整体向下移动，当所述第一导引滑动块向下移动至所述第一导引滑动槽最底部时，磨削设备整体关闭完毕，易于操作，提高了装置的安全性能。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动收放机构，提高了装置安全性能，适用于不同的工件系列，又在竖直升降板内设有自动换向机构，提高了设备的自动化程度，增强了磨削效率和效果，实用性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高效磨削设备，包括机座以及设置在所述机座内开口向上的竖直滑动槽，其特征在于：所述竖直滑动槽左右内壁内连通设有对称布置的第一导引滑动槽，所述竖直滑动槽底部设有下底腔，所述竖直滑动槽内滑移结合相接有竖直升降板，所述第一导引滑动槽内滑移结合相接有第一导引滑动块，所述第一导引滑动块靠近所述竖直升降板的端面与所述竖直升降板相对应的端面固定相接，所述第一导引滑动块内螺纹结合相接有竖直延展第一竖直螺纹棒，所述第一竖直螺纹棒顶部延展末端与所述第一导引滑动槽顶部内壁旋转结合相接，所述第一竖直螺纹棒底部延展末端伸入所述下底腔内且在末端设有第一锥形齿轮，所述下底腔内旋转结合相接有水平延展的第一转轴，所述第一转轴上设有用以与所述第一锥形齿轮啮合结合相接的第二锥形齿轮，所述第一转轴上设有位于两个所述第二锥形齿轮之间的第三锥形齿轮，所述下底腔底部内壁内嵌入设有有第一动力源，所述第一动力源顶部末端传动相接有用以与所述第三锥形齿轮啮合结合相接的第四锥形齿轮，所述机座上固定相接有支撑柱，所述支撑柱顶端为螺纹部分，所述支撑柱的螺纹部分螺纹相接有调整螺母，所述支撑柱上滑移结合相接有上盖板，所述上盖板底端固定相接有夹具，所述夹具上定位夹紧需磨削工件，所述竖直升降板上部设有向上贯穿的第三导引滑动槽，所述第三导引滑动槽内滑移结合相接有第二导引滑动块，所述第二导引滑动块内左右贯穿设有圆柱空腔B，所述第二导引滑动块内设有贯穿所述圆柱空腔B且开口向下的圆柱空腔A，所述圆柱空腔B内旋转结合相接有内螺纹圆柱棒，所述内螺纹圆柱棒内螺纹结合相接有水平延展的固定螺纹棒，所述固定螺纹棒水平延展末端与所述第三导引滑动槽左右内壁固定相接，所述圆柱空腔A内设有与所述内螺纹圆柱棒固定相接的第五锥形齿轮和第七锥形齿轮，所述第二导引滑动块中间设有向上与所述圆柱空腔A连通的第四导引滑动槽，所述第四导引滑动槽内滑移结合相接有第三导引滑动块，所述第四导引滑动槽内设有与第五锥形齿轮、第七锥形齿轮具有啮合配合关系的第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮下端传动相接有第二动力源，所述第二动力源嵌入相接在所述第三导引滑动块内，所述第三导引滑动块内螺纹配合有水平延展的第一水平螺纹棒，所述第一水平螺纹棒右端传动相接有第三动力源，所述第三动力源嵌入连接在所述第二导引滑动块右侧内壁，所述第二导引滑动块底部外壁左右端分别设有抵接传感器A和抵接传感器B，所述第二导引滑动块顶部固定相接有水平移动块，所述水平移动块中间贯穿设有第二转轴，所述第二转轴末端向下伸入所述圆柱空腔A内且末端固定相接有与所述第五锥形齿轮啮合配合连接的第八锥形齿轮，所述第二转轴顶端固定相接有砂轮，所述水平移动块上部在所述第二转轴旁环形设有切屑收纳槽，所述上盖板顶部端面上设有循环冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效磨削设备，其特征在于：所述竖直升降板前端端面上自左而右依次设有升降按钮和切削按钮，所述升降按钮与所述第一动力源电气连接，所述切削按钮与所述第三动力源电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效磨削设备，其特征在于：所述抵接传感器A和抵接传感器B与所述第三动力源电气连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效磨削设备，其特征在于：装置内部电源均使用内部设有的电源，所述第二动力源当所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮或所述第七锥形齿轮齿合时，自动启动。
5.根据权利要求1所述的一种高效磨削设备，其特征在于：所述循环冷却装置包括设置在所述上盖板顶部端面上且左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有悬浮块，所述悬浮块底部端面内设有开端朝下的起风腔，所述起风腔顶部设有空洞，所述空洞与所述起风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述起风腔内且在末端周向设有起风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述空洞内且在末端设有第一动力轮，所述空洞顶部内壁内嵌设有马达，所述马达底部末端动力连接有第二动力轮，所述第一动力轮与所述第二动力轮之间动力连接有摩擦带，所述起风腔左右内壁内相通设有相对称的抽气管。
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