CN110421610A - 一种无尘保温板自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无尘保温板自动切割装置，包括主机体，所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔的底部开设有工作腔，所述工作腔的前、后和右侧为开口设计，所述工作腔内滑动设有工作箱，所述工作箱的底面上开设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构包括转动设置在所述切割腔内的切割轮，以及固定在所述切割腔左侧壁体上的喷口，所述喷口向所述切割轮喷水，本发明通过同一动力机构控制切割机构和排气扇的工作，以及喷口的喷水工作，节省了电机的数量，控制了成本，且本发明可通过夹持块将保温板固定在夹具板上，省去了人工手动按压切割，增加了安全性。

Description

一种无尘保温板自动切割装置
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种无尘保温板自动切割装置。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能；
保温板在装修时，为了满足不同的安装要求，通常都会对保温板进行切割，使保温板切割出合适的尺寸，传统的切割装置，一般都是由人工手动按压保温板，使其固定，手动操作切割机进行切割，此种方法比较麻烦，且粉尘较多，影响环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尘保温板自动切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种无尘保温板自动切割装置，包括主机体，所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔的底部开设有工作腔，所述工作腔的前、后和右侧为开口设计，所述工作腔内滑动设有工作箱，所述工作箱的底面上开设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构包括转动设置在所述切割腔内的切割轮，以及固定在所述切割腔左侧壁体上的喷口，所述喷口向所述切割轮喷水，使所述切割轮降温，所述工作腔的底壁上设有夹具机构，所述夹具机构包括滑动设置在所述工作腔底壁上的夹具板，以及固定在所述夹具板上的夹持块，所述工作腔的左侧壁上开设有吸入腔，所述吸入腔的左侧开设有传动腔，所述传动腔与所述吸入腔之间转动设有横轴，所述横轴的右端固设有排气扇，所述主机体的底面上固设有存储箱，所述吸入腔与所述存储箱连通，通过所述排气扇的转动，使切割的粉末被吸入存储箱内，所述动力机构同时为所述切割轮的转动和所述排气扇的转动提供动力。
进一步的技术方案，所述工作腔的顶壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的底端动力连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述工作箱螺纹配合。
进一步的技术方案，所述动力腔的顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的底端动力连接有向下延伸的动力轴，所述动力轴的外周上固设有第一带轮，所述动力轴的底延伸部分伸入所述传动腔内，且其底部末端固设有第一锥齿轮，所述横轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步的技术方案，所述动力腔内转动设有花键套，所述花键套的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述花键套内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴与所述工作箱转动配合连接，所述花键轴的底部延伸段伸入所述切割腔内，且其底部延伸末端固设有第三锥齿轮，所述切割轮的前侧端面上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述切割腔的顶部开设有从动腔，所述花键轴贯穿所述从动腔，所述从动腔的左侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述从动腔之间转动设有左右延伸的传动轴，所述传动轴的右侧末端固设有齿轮，位于所述从动腔内的所述花键轴的外周上固设有端面齿轮，所述端面齿轮与所述齿轮啮合，所述传动轴的左侧末端固设有第三带轮。
进一步的技术方案，所述皮带腔的左侧开设有储水腔，所述储水腔后侧可与外界水源接通，所述储水腔与所述皮带腔之间转动设有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固设有位于所述皮带腔内的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接，所述储水腔与所述喷口连通。
进一步的技术方案，所述工作腔的底壁上开设有滑槽，所述滑槽的右壁内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述夹具电机动力连接，所述滑槽内滑动设有螺纹块，所述螺杆轴与所述螺纹块螺纹配合。
进一步的技术方案，所述螺纹块的顶面内固嵌有液压泵，所述液压泵的顶部与所述夹具板的底部动力连接。
进一步的技术方案，所述存储箱的后侧可以打开。
本发明的有益效果是：本发明通过同一动力机构控制切割机构和排气扇的工作，以及喷口的喷水工作，节省了电机的数量，控制了成本，且本发明可通过夹持块将保温板固定在夹具板上，省去了人工，手动按压切割，增加了安全性，通过控制液压泵和夹具电机的工作，可以自动调节保温板的位置，更加方便切割，且本发明结构简单，操作方便，成本较低，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种无尘保温板自动切割装置内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明中夹具机构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种无尘保温板自动切割装置，包括主机体10，所述主机体10内开设有动力腔13，所述动力腔13内设有动力机构73，所述动力腔13的底部开设有工作腔31，所述工作腔31的前、后和右侧为开口设计，所述工作腔31内滑动设有工作箱51，所述工作箱51的底面上开设有切割腔42，所述切割腔42内设有切割机构70，所述切割机构70包括转动设置在所述切割腔42内的切割轮41，以及固定在所述切割腔42左侧壁体上的喷口45，所述喷口45向所述切割轮41喷水，使所述切割轮41降温，所述工作腔31的底壁上设有夹具机构71，所述夹具机构71包括滑动设置在所述工作腔31底壁上的夹具板23，以及固定在所述夹具板23上的夹持块48，所述工作腔31的左侧壁上开设有吸入腔22，所述吸入腔22的左侧开设有传动腔19，所述传动腔19与所述吸入腔22之间转动设有横轴20，所述横轴20的右端固设有排气扇21，所述主机体10的底面上固设有存储箱24，所述吸入腔22与所述存储箱24连通，通过所述排气扇21的转动，使切割的粉末被吸入存储箱24内，所述动力机构73同时为所述切割轮41的转动和所述排气扇21的转动提供动力。
有益地或示例性地，所述工作腔31的顶壁内固嵌有升降电机29，所述升降电机29的底端动力连接有升降螺杆30，所述升降螺杆30与所述工作箱51螺纹配合，通过控制所述升降电机29工作，使所述升降螺杆30转动，进而使所述工作箱51可以上下移动。
有益地或示例性地，所述动力腔13的顶壁内固嵌有动力电机14，所述动力电机14的底端动力连接有向下延伸的动力轴16，所述动力轴16的外周上固设有第一带轮15，所述动力轴16的底延伸部分伸入所述传动腔19内，且其底部末端固设有第一锥齿轮17，所述横轴20的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，通过控制所述动力电机14工作，使所述动力轴16转动，进而使所述排气扇21工作，使保温板切割的粉末被所述排气扇21吸入所述存储箱24内。
有益地或示例性地，所述动力腔13内转动设有花键套52，所述花键套52的外周上固设有第二带轮11，所述第二带轮11与所述第一带轮15之间通过第一皮带12连接，所述花键套52内花键配合连接有上下延伸的花键轴40，所述花键轴40与所述工作箱51转动配合连接，所述花键轴40的底部延伸段伸入所述切割腔42内，且其底部延伸末端固设有第三锥齿轮44，所述切割轮41的前侧端面上固设有第四锥齿轮43，所述第四锥齿轮43与所述第三锥齿轮44啮合，通过所述花键轴40的转动，使所述第三锥齿轮44带动所述切割轮41转动，进行切割作业。
有益地或示例性地，所述切割腔42的顶部开设有从动腔39，所述花键轴40贯穿所述从动腔39，所述从动腔39的左侧开设有皮带腔46，所述皮带腔46与所述从动腔39之间转动设有左右延伸的传动轴36，所述传动轴36的右侧末端固设有齿轮37，位于所述从动腔39内的所述花键轴40的外周上固设有端面齿轮38，所述端面齿轮38与所述齿轮37啮合，所述传动轴36的左侧末端固设有 第三带轮33。
有益地或示例性地，所述皮带腔46的左侧开设有储水腔47，所述储水腔47后侧可与外界水源接通，所述储水腔47与所述皮带腔46之间转动设有螺旋杆32，所述螺旋杆32的右端固设有位于所述皮带腔46内的第四带轮35，所述第四带轮35与所述第三带轮33之间通过第二皮带34连接，所述储水腔47与所述喷口45连通，通过所述螺旋杆32的转动，使所述储水腔47内的水可以进入喷口45后喷射在所述切割轮41上，进行降温。
有益地或示例性地，所述工作腔31的底壁上开设有滑槽25，所述滑槽25的右壁内固嵌有夹具电机28，所述夹具电机28的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴27，所述螺杆轴27与所述夹具电机28动力连接，所述滑槽25内滑动设有螺纹块26，所述螺杆轴27与所述螺纹块26螺纹配合，通过控制所述夹具电机28工作，使所述螺纹块26可以左右滑动。
有益地或示例性地，所述螺纹块26的顶面内固嵌有液压泵49，所述液压泵49的顶部与所述夹具板23的底部动力连接，通过控制所述液压泵49工作，使所述夹具板23可以前后滑动。
有益地或示例性地，所述存储箱24的后侧可以打开，进而可将存储箱24内的粉尘清理出去。
当需要对保温板进行切割时，首先将需要切割的保温板通过夹持块48固定在夹具板23上，然后控制夹具电机28和液压泵49使保温板定位，然后控制升降电机29工作，使工作箱51下移，进而使切割轮41下移，贴紧在保温板上，然后控制动力电机14工作，使第一带轮15转动，进而使第二带轮11带动花键套52转动，从而使花键轴40转动，使第三锥齿轮44带动第四锥齿轮43转动，从而使切割轮41进行切割，控制夹具电机28工作，使螺纹块26可以左右移动，进而使夹具板23左右滑动，进行切割作业，同时端面齿轮38带动齿轮37转动，使第三带轮33转动，进而使第四带轮35转动，使螺旋杆32转动，若向储水腔47内通入水源，水可通过喷口45喷射到切割轮41上，动力轴16带动第一锥齿轮17转动，使第二锥齿轮18带动排气扇21转动，进而使水和粉尘被吸入存储箱24内。
本发明的有益效果是：本发明通过同一动力机构控制切割机构和排气扇的工作，以及喷口的喷水工作，节省了电机的数量，控制了成本，且本发明可通过夹持块将保温板固定在夹具板上，省去了人工手动按压切割，增加了安全性，通过控制液压泵和夹具电机的工作，可以自动调节保温板的位置，更加方便切割，且粉尘会被吸收，并且本发明结构简单，操作方便，成本较低，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种无尘保温板自动切割装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔的底部开设有工作腔，所述工作腔的前、后和右侧为开口设计，所述工作腔内滑动设有工作箱，所述工作箱的底面上开设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构包括转动设置在所述切割腔内的切割轮，以及固定在所述切割腔左侧壁体上的喷口，所述喷口向所述切割轮喷水，使所述切割轮降温，所述工作腔的底壁上设有夹具机构，所述夹具机构包括滑动设置在所述工作腔底壁上的夹具板，以及固定在所述夹具板上的夹持块，所述工作腔的左侧壁上开设有吸入腔，所述吸入腔的左侧开设有传动腔，所述传动腔与所述吸入腔之间转动设有横轴，所述横轴的右端固设有排气扇，所述主机体的底面上固设有存储箱，所述吸入腔与所述存储箱连通，通过所述排气扇的转动，使切割的粉末被吸入存储箱内，所述动力机构同时为所述切割轮的转动和所述排气扇的转动提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述工作腔的顶壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的底端动力连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述工作箱螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述动力腔的顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的底端动力连接有向下延伸的动力轴，所述动力轴的外周上固设有第一带轮，所述动力轴的底延伸部分伸入所述传动腔内，且其底部末端固设有第一锥齿轮，所述横轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述动力腔内转动设有花键套，所述花键套的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述花键套内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴与所述工作箱转动配合连接，所述花键轴的底部延伸段伸入所述切割腔内，且其底部延伸末端固设有第三锥齿轮，所述切割轮的前侧端面上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述切割腔的顶部开设有从动腔，所述花键轴贯穿所述从动腔，所述从动腔的左侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述从动腔之间转动设有左右延伸的传动轴，所述传动轴的右侧末端固设有齿轮，位于所述从动腔内的所述花键轴的外周上固设有端面齿轮，所述端面齿轮与所述齿轮啮合，所述传动轴的左侧末端固设有第三带轮。
6.根据权利要求5所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述皮带腔的左侧开设有储水腔，所述储水腔后侧可与外界水源接通，所述储水腔与所述皮带腔之间转动设有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固设有位于所述皮带腔内的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接，所述储水腔与所述喷口连通。
7.根据权利要求1所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述工作腔的底壁上开设有滑槽，所述滑槽的右壁内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述夹具电机动力连接，所述滑槽内滑动设有螺纹块，所述螺杆轴与所述螺纹块螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述螺纹块的顶面内固嵌有液压泵，所述液压泵的顶部与所述夹具板的底部动力连接。
9.根据权利要求1所述的一种无尘保温板自动切割装置，其特征在于：所述存储箱的后侧可以打开。
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