CN109203009A - 一种切割装置及其使用方法 - Google Patents

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CN109203009A CN201811095347.3A CN201811095347A CN109203009A CN 109203009 A CN109203009 A CN 109203009A CN 201811095347 A CN201811095347 A CN 201811095347A CN 109203009 A CN109203009 A CN 109203009A
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    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means

Abstract

本发明公开了一种切割装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体内设有左右延伸设置的第一空腔，位于所述第一空腔底部靠左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第一空腔且与固嵌于所述第一空腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第一转轴的底部延伸端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接。

Description

一种切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种切割装置及其使用方法。
背景技术
生活中木质板材随处可见，譬如木质方桌、木质坐具等等，生产制造这些木质用品必须用到木材切割设备，传统的木材切割设备主要是用人工手持对木材进行切割，这种操作方式浪费了大量的人力，而且由于操作人员长时间工作产生疲劳容易造成切割误差，从而浪费的板材，因此需要设计制造一种自动夹持切割木材的切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种切割装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体内设有左右延伸设置的第一空腔，位于所述第一空腔底部靠左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第一空腔且与固嵌于所述第一空腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第一转轴的底部延伸端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接，位于所述第一空腔内的所述第一转轴的外壁上周向固设有第一皮带轮，位于所述第一皮带右侧的所述第一空腔的顶壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动配合连接有上下延伸设置的第一花键套，所述第一花键轴内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键套的外壁上周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力配合连接有皮带，所述第一空腔底部靠右位置处的所述主机体内设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有切割箱，所述切割箱的底部端面上开设有切割腔，所述切割腔的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一花键轴底部延伸末端固定配合连接，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔右侧的所述切割箱内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第一工作腔底壁上设有夹具机构，所述第二空腔右侧端壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽顶壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合连接有上下延伸设置的滑杆，所述滑杆顶部与所述切割箱底端固定连接，所述第一滑槽和所述第二滑槽内设有传动机构，所述第一滑槽右侧端壁上开设有第三空腔，所述第三空腔右侧的所述主机体内设有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间的所述主机体内第五空腔，所述第五空腔底部的所述主机体内设有左右延伸设置的第二花键套，所述第二花键套内滑动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴右侧延伸端伸入到所述第四空腔内且其右侧末端固设有第一齿轮，所述第三转轴左侧延伸段贯穿第三空腔且向左延伸设置，位于所述第三空腔内的所述第三转轴的外壁上周向固设有第二齿轮，所述第五空腔内设有涡轮机构。
进一步的技术方案，所述切割机构包括切割片、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一轴销，所述切割片周向固设在所述第一轴销的外壁上，所述第二锥齿轮固设在所述第二转轴底部末端，所述第三锥齿轮固设在所述第一轴销的前侧末端且与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一轴销后侧末端与所述切割腔后壁转动配合连接。
进一步的技术方案，所述夹具机构包括支撑板、第一卡板、第二卡板、前后延伸设置的第二螺杆、第三卡板、滑动板和压板，所述压板前后对称设置，所述压板底部与所述第一工作腔之间行成滑板腔，所述滑动板的滑动配合连接在所述滑板腔内，所述滑动板的前后两端部分位于所述压板底部且与其滑动配合连接，所述支撑板固定在所述滑动板顶部，所述支撑板内开设有左右延伸设置的第二凹槽，所述第二凹槽中部设有前后延伸设置的第三凹槽，所述第三卡板滑动配合连接在所述第三凹槽内，所述第二螺杆贯穿所述第三卡板且其后侧末端与所述第三凹槽后壁转动固配合连接，所述第一卡板固定在所述支撑板顶端最后侧，所述第二卡板固定在所述支撑板顶端最右侧，所述第二螺杆前侧末端固设有把手，通过设置夹具机构可以实现对板材夹紧目的，便于切割机构对板材进行准确切割，切割片沿着第三凹槽对木材进行切割防止切伤夹具。
进一步的技术方案，所述传动机构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块滑动配合连接在所述第二滑槽内，所述第二滑块滑动配合连接在所述第一滑槽内靠左位置处，所述第三滑块滑动配合连接在所述第一滑槽内靠右位置处，所述第一滑块与所述第二滑块之间铰接连接有第一连杆，所述第一滑块与所述第三滑块之间铰接连接有第二连杆，所述第三转轴左侧延伸段贯穿所述第三滑块且与其转动配合连接，所述第三转轴左侧末段内滑动配合连接有向左延伸设置的第五转轴，位于所述第三转轴内的第五转轴部分为花键轴设置，所述第五转轴左侧贯穿所述第二滑块且向左伸入到所述第二空腔内，所述第五转轴左侧末端固设有位于所述第一锥齿轮左侧且与其相对设置的的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧的所述第五转轴的外壁上周向固设有第五锥齿轮，所述第二滑块与所述第三滑块之间弹性连接有弹簧。
进一步的技术方案，所述涡轮机构包括蜗杆、左右延伸设置的第六转轴、左右延伸设置的第七转轴、第三齿轮、第四齿轮和涡轮，所述涡轮通过第二轴销转动设置在所述第五空腔的后壁上且与滑动板底端通过齿配合连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述第六转轴转动配合连接设置在所述第五空腔与所述第三空腔之间，所述第六转轴左侧末端与所述第三齿轮固定连接，所述第六转轴右侧末端与所述蜗杆左侧端面固定连接，所述第七转轴与所述第六转轴对称设置，所述第七转轴右侧末端与所述第四齿轮固定连接，通过涡轮机构可以实现对夹具机构的左右移动操作，通过第二齿轮比第一齿轮的直径要大，以及第三齿轮比第四齿轮的直径要大可以实现工进时速度较慢，工退时速度较慢。
附图说明
图1是本发明中一种切割装置及其使用方法内部结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的示意图；
图3是本发明图1中B的局部示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种切割装置及其使用方法，包括主机体10，所述主机体10内设有左右延伸设置的第一空腔42，位于所述第一空腔42底部靠左侧的所述主机体10内设有第二空腔37，所述第一空腔42与所述第二空腔37之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴41，所述第一转轴41顶部延伸段贯穿所述第一空腔42且与固嵌于所述第一空腔42顶壁内的第一电机44动力连接，所述第一转轴41的底部延伸端伸入所述第二空腔37内且与第一锥齿轮34固定连接，位于所述第一空腔42内的所述第一转轴41的外壁上周向固设有第一皮带轮43，位于所述第一皮带43右侧的所述第一空腔42的顶壁上开设有第一凹槽48，所述第一凹槽48内转动配合连接有上下延伸设置的第一花键套49，所述第一花键轴49内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴47，所述第一花键套49的外壁上周向固设有第二皮带轮50，所述第二皮带轮50与所述第一皮带轮43之间动力配合连接有皮带45，所述第一空腔42底部靠右位置处的所述主机体10内设有第一工作腔18，所述第一工作腔18内设有切割箱14，所述切割箱14的底部端面上开设有切割腔13，所述切割腔14的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴46，所述第二转轴46顶部末端伸入所述第一空腔42内且与所述第一花键轴47底部延伸末端固定配合连接，所述切割腔13内设有切割机构，所述切割腔13右侧的所述切割箱14内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆12，所述第一螺杆12顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔18顶壁内的第二电机11动力连接，所述第一工作腔18底壁上设有夹具机构，所述第二空腔37右侧端壁上开设有第一滑槽79，所述第一滑槽79的顶壁上设有第二滑槽68，所述第二滑槽68顶壁上开设有第一通孔69，所述第一通孔69内滑动配合连接有上下延伸设置的滑杆40，所述滑杆40顶部与所述切割箱14底端固定连接，所述第一滑槽79和所述第二滑槽68内设有传动机构，所述第一滑槽79右侧端壁上开设有第三空腔28，所述第三空腔28右侧的所述主机体10内设有第四空腔22，所述第三空腔28与所述第四空腔22之间的所述主机体10内第五空腔27，所述第五空腔27底部的所述主机体10内设有左右延伸设置的第二花键套252，所述第二花键套252内滑动配合连接有左右延伸设置的第三转轴29，所述第三转轴29右侧延伸端伸入到所述第四空腔22内且其右侧末端固设有第一齿轮24，所述第三转轴29左侧延伸段贯穿第三空腔28且向左延伸设置，位于所述第三空腔28内的所述第三转轴29的外壁上周向固设有第二齿轮31，所述第五空腔27内设有涡轮机构。
有益地或示例性地，所述切割机构包括切割片17、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16和第一轴销451，所述切割片17周向固设在所述第一轴销451的外壁上，所述第二锥齿轮15固设在所述第二转轴46底部末端，所述第三锥齿轮16固设在所述第一轴销451的前侧末端且与所述第二锥齿轮15相啮合，所述第一轴销451后侧末端与所述切割腔13后壁转动配合连接。
有益地或示例性地，所述夹具机构包括支撑板631、第一卡板65、第二卡板64、前后延伸设置的第二螺杆60、第三卡板62、滑动板67和压板66，所述压板66前后对称设置，所述压板66底部与所述第一工作腔42之间行成滑板腔21，所述滑动板67的滑动配合连接在所述滑板腔21内，所述滑动板67的前后两端部分位于所述压板66底部且与其滑动配合连接，所述支撑板631固定在所述滑动板67顶部，所述支撑板631内开设有左右延伸设置的第二凹槽63，所述第二凹槽63中部设有前后延伸设置的第三凹槽661，所述第三卡板62滑动配合连接在所述第三凹槽661内，所述第二螺杆60贯穿所述第三卡板62且其后侧末端与所述第三凹槽661后壁转动固配合连接，所述第一卡板65固定在所述支撑板631顶端最后侧，所述第二卡板64固定在所述支撑板631顶端最右侧，所述第二螺杆60前侧末端固设有把手61，通过设置夹具机构可以实现对板材夹紧目的，便于切割机构对板材进行准确切割，切割片17沿着第三凹槽661对木材进行切割防止切伤夹具。
有益地或示例性地，所述传动机构包括第一滑块71、第二滑块76、第三滑块73，所述第一滑块71滑动配合连接在所述第二滑槽68内，所述第二滑块76滑动配合连接在所述第一滑槽79内靠左位置处，所述第三滑块73滑动配合连接在所述第一滑槽79内靠右位置处，所述第一滑块71与所述第二滑块76之间铰接连接有第一连杆78，所述第一滑块71与所述第三滑块73之间铰接连接有第二连杆72，所述第三转轴29左侧延伸段贯穿所述第三滑块73且与其转动配合连接，所述第三转轴29左侧末段内滑动配合连接有向左延伸设置的第五转轴75，位于所述第三转轴29内的第五转轴75部分为花键轴设置，所述第五转轴75左侧贯穿所述第二滑块76且向左伸入到所述第二空腔37内，所述第五转轴75左侧末端固设有位于所述第一锥齿轮34左侧且与其相对设置的的第四锥齿轮36，所述第四锥齿轮36右侧的所述第五转轴75的外壁上周向固设有第五锥齿轮33，所述第二滑块76与所述第三滑块73之间弹性连接有弹簧74。
有益地或示例性地，所述涡轮机构包括蜗杆25、左右延伸设置的第六转轴30、左右延伸设置的第七转轴221、第三齿轮38、第四齿轮23和涡轮26，所述涡轮26通过第二轴销251转动设置在所述第五空腔27的后壁上且与滑动板67底端通过齿配合连接，所述蜗杆25与所述涡轮26啮合连接，所述第六转轴30转动配合连接设置在所述第五空腔27与所述第三空腔28之间，所述第六转轴30左侧末端与所述第三齿轮38固定连接，所述第六转轴30右侧末端与所述蜗杆25左侧端面固定连接，所述第七转轴221与所述第六转轴30对称设置，所述第七转轴221右侧末端与所述第四齿轮23固定连接，通过涡轮机构可以实现对夹具机构的左右移动操作，通过第二齿轮31比第一齿轮24的直径要大，以及第三齿轮38比第四齿轮23的直径要大可以实现工进时速度较慢，工退时速度较慢。
根据本发明中一种切割装置及其使用方法，其使用方法如下：
初始状态时，切割箱14位于第一工作腔18内最顶部位置处，第一滑块71最大程度的位于所述第二滑槽68的顶部位置处，使第二滑块76与第三滑块73最大程度的靠近，同时使第四锥齿轮36与第一锥齿轮34啮合，第一齿轮24与第四齿轮23分开，第二齿轮31与第三齿轮38啮合，滑动板67最大程度的位于滑板腔21内右侧位置处，第二转轴46的顶部延伸段最大程度的位于第一空腔42内；
当需要工作时，首先打开第二电机11，使第二电机11带动第一螺杆12使切割箱14向下移动从而使第二转轴46向下移动，同时切割机构向下移动与板材相抵接，同时滑杆40向下移动将将第一滑块71向下推动，使第二滑块76第三滑块73相互远离，同时使第五锥齿轮33与第一锥齿轮34相啮合，并使第一齿轮24与第四齿轮23相啮合，此时打开第一电机44，使第一电机44带动第一皮带轮43转动，并通过皮带45带动第二皮带轮50转动，使第二转轴46转动，并使切割片转动，同时使第一转轴41通过锥齿之间的啮合带动第五转轴75转动第三转轴29转动，使第一齿轮24带动第四齿轮23转动，并使第七转轴221转动，同时带动蜗杆25转动，使蜗杆25带动涡轮26转动，由涡轮26带动滑动板67向左移动，切割工作进行，当切割完成后第二电机反转，使装置回到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，初始状态时，切割箱位于第一工作腔内最顶部位置处，第一滑块最大程度的位于所述第二滑槽的顶部位置处，使第二滑块与第三滑块最大程度的靠近，同时使第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一齿轮与第四齿轮分开，第二齿轮与第三齿轮啮合，滑动板最大程度的位于滑板腔内右侧位置处，第二转轴的顶部延伸段最大程度的位于第一空腔内；当需要工作时，首先打开第二电机，使第二电机带动第一螺杆使切割箱向下移动从而使第二转轴向下移动，同时切割机构向下移动与板材相抵接，同时滑杆向下移动将将第一滑块向下推动，使第二滑块第三滑块相互远离，同时使第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，并使第一齿轮与第四齿轮相啮合，此时打开第一电机，使第一电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转轴转动，并使切割片转动，同时使第一转轴通过锥齿之间的啮合带动第五转轴转动第三转轴转动，使第一齿轮带动第四齿轮转动，并使第七转轴转动，同时带动蜗杆转动，使蜗杆带动涡轮转动，由涡轮带动滑动板向左移动，切割工作进行，当切割完成后第二电机反转，使装置回到初始状态，通过本发明设计的装置可以对板材进行自动控制切割，省去人工夹持切割，提高了切割效率，并在工进时夹具机构移动较慢，工退时夹具移动较快，节省工退时间，提高效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种切割装置及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有左右延伸设置的第一空腔，位于所述第一空腔底部靠左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第一空腔且与固嵌于所述第一空腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第一转轴的底部延伸端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接，位于所述第一空腔内的所述第一转轴的外壁上周向固设有第一皮带轮，位于所述第一皮带右侧的所述第一空腔的顶壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动配合连接有上下延伸设置的第一花键套，所述第一花键轴内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键套的外壁上周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力配合连接有皮带，所述第一空腔底部靠右位置处的所述主机体内设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有切割箱，所述切割箱的底部端面上开设有切割腔，所述切割腔的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一花键轴底部延伸末端固定配合连接，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔右侧的所述切割箱内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第一工作腔底壁上设有夹具机构，所述第二空腔右侧端壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽顶壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合连接有上下延伸设置的滑杆，所述滑杆顶部与所述切割箱底端固定连接，所述第一滑槽和所述第二滑槽内设有传动机构，所述第一滑槽右侧端壁上开设有第三空腔，所述第三空腔右侧的所述主机体内设有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间的所述主机体内第五空腔，所述第五空腔底部的所述主机体内设有左右延伸设置的第二花键套，所述第二花键套内滑动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴右侧延伸端伸入到所述第四空腔内且其右侧末端固设有第一齿轮，所述第三转轴左侧延伸段贯穿第三空腔且向左延伸设置，位于所述第三空腔内的所述第三转轴的外壁上周向固设有第二齿轮，所述第五空腔内设有涡轮机构。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置及其使用方法，其特征在于：所述切割机构包括切割片、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一轴销，所述切割片周向固设在所述第一轴销的外壁上，所述第二锥齿轮固设在所述第二转轴底部末端，所述第三锥齿轮固设在所述第一轴销的前侧末端且与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一轴销后侧末端与所述切割腔后壁转动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割装置及其使用方法，其特征在于：所述夹具机构包括支撑板、第一卡板、第二卡板、前后延伸设置的第二螺杆、第三卡板、滑动板和压板，所述压板前后对称设置，所述压板底部与所述第一工作腔之间行成滑板腔，所述滑动板的滑动配合连接在所述滑板腔内，所述滑动板的前后两端部分位于所述压板底部且与其滑动配合连接，所述支撑板固定在所述滑动板顶部，所述支撑板内开设有左右延伸设置的第二凹槽，所述第二凹槽中部设有前后延伸设置的第三凹槽，所述第三卡板滑动配合连接在所述第三凹槽内，所述第二螺杆贯穿所述第三卡板且其后侧末端与所述第三凹槽后壁转动固配合连接，所述第一卡板固定在所述支撑板顶端最后侧，所述第二卡板固定在所述支撑板顶端最右侧，所述第二螺杆前侧末端固设有把手，通过设置夹具机构可以实现对板材夹紧目的，便于切割机构对板材进行准确切割，切割片沿着第三凹槽对木材进行切割防止切伤夹具。
4.根据权利要求1所述的一种切割装置及其使用方法，其特征在于：所述传动机构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块滑动配合连接在所述第二滑槽内，所述第二滑块滑动配合连接在所述第一滑槽内靠左位置处，所述第三滑块滑动配合连接在所述第一滑槽内靠右位置处，所述第一滑块与所述第二滑块之间铰接连接有第一连杆，所述第一滑块与所述第三滑块之间铰接连接有第二连杆，所述第三转轴左侧延伸段贯穿所述第三滑块且与其转动配合连接，所述第三转轴左侧末段内滑动配合连接有向左延伸设置的第五转轴，位于所述第三转轴内的第五转轴部分为花键轴设置，所述第五转轴左侧贯穿所述第二滑块且向左伸入到所述第二空腔内，所述第五转轴左侧末端固设有位于所述第一锥齿轮左侧且与其相对设置的的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧的所述第五转轴的外壁上周向固设有第五锥齿轮，所述第二滑块与所述第三滑块之间弹性连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种切割装置及其使用方法，其特征在于：所述涡轮机构包括蜗杆、左右延伸设置的第六转轴、左右延伸设置的第七转轴、第三齿轮、第四齿轮和涡轮，所述涡轮通过第二轴销转动设置在所述第五空腔的后壁上且与滑动板底端通过齿配合连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述第六转轴转动配合连接设置在所述第五空腔与所述第三空腔之间，所述第六转轴左侧末端与所述第三齿轮固定连接，所述第六转轴右侧末端与所述蜗杆左侧端面固定连接，所述第七转轴与所述第六转轴对称设置，所述第七转轴右侧末端与所述第四齿轮固定连接，通过涡轮机构可以实现对夹具机构的左右移动操作，通过第二齿轮比第一齿轮的直径要大，以及第三齿轮比第四齿轮的直径要大可以实现工进时速度较慢，工退时速度较慢。
6.根据权利要求1至5所述的一种切割装置及其使用方法，其使用方法如下：初始状态时切割箱位于第一工作腔内最顶部位置处，第一滑块最大程度的位于所述第二滑槽的顶部位置处，使第二滑块与第三滑块最大程度的靠近，同时使第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一齿轮与第四齿轮分开，第二齿轮与第三齿轮啮合，滑动板最大程度的位于滑板腔内右侧位置处，第二转轴的顶部延伸段最大程度的位于第一空腔内；当需要工作时，首先打开第二电机，使第二电机带动第一螺杆使切割箱向下移动从而使第二转轴向下移动，同时切割机构向下移动与板材相抵接，同时滑杆向下移动将将第一滑块向下推动，使第二滑块第三滑块相互远离，同时使第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，并使第一齿轮与第四齿轮相啮合，此时打开第一电机，使第一电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转轴转动，并使切割片转动，同时使第一转轴通过锥齿之间的啮合带动第五转轴转动第三转轴转动，使第一齿轮带动第四齿轮转动，并使第七转轴转动，同时带动蜗杆转动，使蜗杆带动涡轮转动，由涡轮带动滑动板向左移动，切割工作进行，当切割完成后第二电机反转，使装置回到初始状态。
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