CN108274346B - 一种打磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨系统，包括主架体，所述主架体内壁体中设置有打磨腔体，所述主架体左侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述打磨腔体连通，所述打磨腔体中设有装固架，所述打磨腔体内底壁设有用以驱动所述装固架滑动的驱动机构，所述打磨腔体内顶壁内设有调节腔，所述调节腔左侧的所述主架体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有向上延伸设置的导滑腔，所述导滑腔左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔，所述第一滑动腔底部延伸末端与所述开口腔连通，所述导滑腔下侧的所述第一滑动腔右侧连通设有转动腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架。

Description

一种打磨系统
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种打磨系统。
背景技术
在对工件打磨操作时，传统的操作方法通常为人工手持打磨机对工件进行打磨工作，需要耗费大量人力，打磨不平整，而且，打磨时容易产生大量粉尘，影响工作人员身体健康，因此，急需要一种安全，高效且高质量的打磨系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种打磨系统，包括主架体，所述主架体内壁体中设置有打磨腔体，所述主架体左侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述打磨腔体连通，所述打磨腔体中设有装固架，所述打磨腔体内底壁设有用以驱动所述装固架滑动的驱动机构，所述打磨腔体内顶壁内设有调节腔，所述调节腔左侧的所述主架体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有向上延伸设置的导滑腔，所述导滑腔左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔，所述第一滑动腔底部延伸末端与所述开口腔连通，所述导滑腔下侧的所述第一滑动腔右侧连通设有转动腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架，所述调节架中螺纹配合安装有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与转动配合设置在所述调节腔与所述传动腔之间的内花键套筒固定连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调节腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆上侧的所述调节架中滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆左右两侧延伸末端分别与所述调节腔左右两侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆下侧的所述调节架底部端面内设有打磨机构，所述传动腔中滑动配合安装有传动块，所述传动块右侧端面内固设有第一电机，所述第一电机右侧端动力配合安装有用以与所述内花键套筒动力配合连接的外花键轴，所述外花键轴上下两侧的所述传动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，所述传动腔与所述导滑腔之间连通设有穿孔，所述穿孔中滑动配合安装有联杆，所述联杆右侧末端伸入所述传动腔中且与所述传动块左侧端面固定连接，所述联杆左侧末端伸入所述导滑腔中且末端固设有斜面滑块，所述第一滑动腔中滑动配合安装有封闭板，所述封闭板右端上侧处固设有伸入所述导滑腔中的斜面顶压块，所述斜面顶压块下侧的所述封闭板右侧端面设有齿条部，所述转动腔中转配合安装有与所述齿条部相互啮合的齿轮，所述齿轮后侧端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述转动腔后侧内壁内。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括嵌设在所述打磨腔体内底壁内的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动体，所述滑动体中螺纹配合安装有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧延伸末端与所述第二滑动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述第二滑动腔右侧内壁内，所述滑动体顶部端面与所述装固架底部端面的右侧处固定连接。
进一步的技术方案，所述装固架顶部端面内嵌设有装固凹腔，所述装固凹腔左右两侧端面对称固设有橡胶垫片。
进一步的技术方案，所述打磨机构包括设置在所述调节架底部端面内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有打磨机体，所述打磨机体顶端面固定安装有活塞杆，所述活塞杆顶部末端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固设于所述升降腔内顶壁内，所述打磨机体底端动力配合安装有伸入所述打磨腔体内的卡固套，所述卡固套底部端面内设有方形凹腔，所述方形凹腔左右两侧内壁内设有弹性滚珠，所述方形凹腔中卡接有方形卡头，所述方形卡头左右两侧内壁内设有与所述弹性滚珠相对设置的凹入腔，所述方形卡头底端固设有环形打磨头。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设置有打磨腔体，主架体左侧端面内设有开口腔，开口腔与打磨腔体连通，打磨腔体中设有装固架，打磨腔体内底壁设有用以驱动装固架滑动的驱动机构，打磨腔体内顶壁内设有调节腔，调节腔左侧的主架体内设有传动腔，传动腔左侧设有向上延伸设置的导滑腔，导滑腔左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔，第一滑动腔底部延伸末端与开口腔连通，导滑腔下侧的第一滑动腔右侧连通设有转动腔，调节腔中滑动配合安装有调节架，调节架中螺纹配合安装有左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧延伸末端与转动配合设置在调节腔与传动腔之间的内花键套筒固定连接，第一螺纹杆右侧延伸末端与调节腔右侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆上侧的调节架中滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆，导滑杆左右两侧延伸末端分别与调节腔左右两侧内壁固定连接，第一螺纹杆下侧的调节架底部端面内设有打磨机构，传动腔中滑动配合安装有传动块，传动块右侧端面内固设有第一电机，第一电机右侧端动力配合安装有用以与内花键套筒动力配合连接的外花键轴，外花键轴上下两侧的传动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，传动腔与导滑腔之间连通设有穿孔，穿孔中滑动配合安装有联杆，联杆右侧末端伸入传动腔中且与传动块左侧端面固定连接，联杆左侧末端伸入导滑腔中且末端固设有斜面滑块，第一滑动腔中滑动配合安装有封闭板，封闭板右端上侧处固设有伸入导滑腔中的斜面顶压块，斜面顶压块下侧的封闭板右侧端面设有齿条部，转动腔中转配合安装有与齿条部相互啮合的齿轮，齿轮后侧端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于转动腔后侧内壁内，从而可对工件进行封闭式打磨，增加了打磨安全性，以及可有效防止粉尘飞散，而且本装置大大提升了打磨平整性，有效减少了工作人员的工作时间，增加了使用效率。
附图说明
图1是本发明中一种打磨系统内部整体结构示意图；
图2是本发明中调节架的结构示意图；
图3是图1中的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种打磨系统，包括主架体100，所述主架体100内壁体中设置有打磨腔体114，所述主架体100左侧端面内设有开口腔115，所述开口腔115与所述打磨腔体114连通，所述打磨腔体114中设有装固架106，所述打磨腔体114内底壁设有用以驱动所述装固架106滑动的驱动机构，所述打磨腔体114内顶壁内设有调节腔103，所述调节腔103左侧的所述主架体100内设有传动腔134，所述传动腔134左侧设有向上延伸设置的导滑腔132，所述导滑腔132左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔125，所述第一滑动腔125底部延伸末端与所述开口腔115连通，所述导滑腔132下侧的所述第一滑动腔125右侧连通设有转动腔122，所述调节腔103中滑动配合安装有调节架200，所述调节架200中螺纹配合安装有左右延伸设置的第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102左侧延伸末端与转动配合设置在所述调节腔103与所述传动腔134之间的内花键套筒143固定连接，所述第一螺纹杆102右侧延伸末端与所述调节腔103右侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆102上侧的所述调节架200中滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆101，所述导滑杆101左右两侧延伸末端分别与所述调节腔103左右两侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆102下侧的所述调节架200底部端面内设有打磨机构，所述传动腔134中滑动配合安装有传动块133，所述传动块133右侧端面内固设有第一电机141，所述第一电机141右侧端动力配合安装有用以与所述内花键套筒143动力配合连接的外花键轴142，所述外花键轴142上下两侧的所述传动腔134中顶压配合安装有顶压弹簧135，所述传动腔134与所述导滑腔132之间连通设有穿孔，所述穿孔中滑动配合安装有联杆124，所述联杆124右侧末端伸入所述传动腔134中且与所述传动块133左侧端面固定连接，所述联杆124左侧末端伸入所述导滑腔132中且末端固设有斜面滑块123，所述第一滑动腔125中滑动配合安装有封闭板126，所述封闭板126右端上侧处固设有伸入所述导滑腔132中的斜面顶压块131，所述斜面顶压块131下侧的所述封闭板126右侧端面设有齿条部127，所述转动腔122中转配合安装有与所述齿条部127相互啮合的齿轮121，所述齿轮121后侧端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述转动腔122后侧内壁内。
有益地或示例性地，所述驱动机构包括嵌设在所述打磨腔体114内底壁内的第二滑动腔113，所述第二滑动腔113中滑动配合安装有滑动体111，所述滑动体111中螺纹配合安装有左右延伸设置的第二螺纹杆112，所述第二螺纹杆112左侧延伸末端与所述第二滑动腔113左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆112右侧延伸末端动力配合安装有第三电机110，所述第三电机110外表面固设于所述第二滑动腔113右侧内壁内，所述滑动体111顶部端面与所述装固架106底部端面的右侧处固定连接，从而自动控制驱动所述装固架106滑进或者滑出所述打磨腔体114。
有益地或示例性地，所述装固架106顶部端面内嵌设有装固凹腔105，所述装固凹腔105左右两侧端面对称固设有橡胶垫片104，从而增加对工件安装固定的稳定性。
有益地或示例性地，所述打磨机构包括设置在所述调节架200底部端面内的升降腔201，所述升降腔201中滑动配合安装有打磨机体207，所述打磨机体207顶端面固定安装有活塞杆208，所述活塞杆208顶部末端动力配合安装有液压缸209，所述液压缸209固设于所述升降腔201内顶壁内，所述打磨机体207底端动力配合安装有伸入所述打磨腔体114内的卡固套206，所述卡固套206底部端面内设有方形凹腔202，所述方形凹腔202左右两侧内壁内设有弹性滚珠203，所述方形凹腔202中卡接有方形卡头204，所述方形卡头204左右两侧内壁内设有与所述弹性滚珠203相对设置的凹入腔，所述方形卡头204底端固设有环形打磨头205，从而实现对工件调节打磨工作，便于对环形打磨头205的拆装。
当需要对工件进行打磨时，启动第三电机110使装固架106向左滑动并滑出打磨腔体114，将工件安装在装固凹腔105中，然后反向启动第三电机110使装固架106向右滑动并滑进打磨腔体114内，然后启动第二电机使封闭板126下滑，并使封闭板126底部端面与开口腔115内底壁抵接，此时封闭板126将开口腔115完全封闭，即，打磨腔体114处于封闭状态，在封闭板126下滑时同时带动斜面顶压块131向下顶压并推动斜面滑块123向右滑动，斜面滑块123带动传动块133克服顶压弹簧135的定压力向右滑动，从而外花键轴142伸入内花键套筒143中，然后，启动第一电机141即可使调节架200左右滑动，从而调节环形打磨头205与工件的打磨位置，然后启动打磨机体207带动环形打磨头205转动工作，同时，通过液压缸209向下调节环形打磨头205与工件接触。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设置有打磨腔体，主架体左侧端面内设有开口腔，开口腔与打磨腔体连通，打磨腔体中设有装固架，打磨腔体内底壁设有用以驱动装固架滑动的驱动机构，打磨腔体内顶壁内设有调节腔，调节腔左侧的主架体内设有传动腔，传动腔左侧设有向上延伸设置的导滑腔，导滑腔左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔，第一滑动腔底部延伸末端与开口腔连通，导滑腔下侧的第一滑动腔右侧连通设有转动腔，调节腔中滑动配合安装有调节架，调节架中螺纹配合安装有左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧延伸末端与转动配合设置在调节腔与传动腔之间的内花键套筒固定连接，第一螺纹杆右侧延伸末端与调节腔右侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆上侧的调节架中滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆，导滑杆左右两侧延伸末端分别与调节腔左右两侧内壁固定连接，第一螺纹杆下侧的调节架底部端面内设有打磨机构，传动腔中滑动配合安装有传动块，传动块右侧端面内固设有第一电机，第一电机右侧端动力配合安装有用以与内花键套筒动力配合连接外花键轴，外花键轴上下两侧的传动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，传动腔与导滑腔之间连通设有穿孔，穿孔中滑动配合安装有联杆，联杆右侧末端伸入传动腔中且与传动块左侧端面固定连接，联杆左侧末端伸入导滑腔中且末端固设有斜面滑块，第一滑动腔中滑动配合安装有封闭板，封闭板右端上侧处固设有伸入导滑腔中的斜面顶压块，斜面顶压块下侧的封闭板右侧端面设有齿条部，转动腔中转配合安装有与齿条部相互啮合的齿轮，齿轮后侧端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于转动腔后侧内壁内，从而可对工件进行封闭式打磨，增加了打磨安全性，以及可有效防止粉尘飞散，而且本装置大大提升了打磨平整性，有效减少了工作人员的工作时间，增加了使用效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种打磨系统，包括主架体，其特征在于：所述主架体内壁体中设置有打磨腔体，所述主架体左侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述打磨腔体连通，所述打磨腔体中设有装固架，所述打磨腔体内底壁设有用以驱动所述装固架滑动的驱动机构，所述打磨腔体内顶壁内设有调节腔，所述调节腔左侧的所述主架体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有向上延伸设置的导滑腔，所述导滑腔左侧连通设有向下延伸设置的第一滑动腔，所述第一滑动腔底部延伸末端与所述开口腔连通，所述导滑腔下侧的所述第一滑动腔右侧连通设有转动腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架，所述调节架中螺纹配合安装有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与转动配合设置在所述调节腔与所述传动腔之间的内花键套筒固定连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调节腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆上侧的所述调节架中滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆左右两侧延伸末端分别与所述调节腔左右两侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆下侧的所述调节架底部端面内设有打磨机构，所述传动腔中滑动配合安装有传动块，所述传动块右侧端面内固设有第一电机，所述第一电机右侧端动力配合安装有用以与所述内花键套筒动力配合连接的外花键轴，所述外花键轴上下两侧的所述传动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，所述传动腔与所述导滑腔之间连通设有穿孔，所述穿孔中滑动配合安装有联杆，所述联杆右侧末端伸入所述传动腔中且与所述传动块左侧端面固定连接，所述联杆左侧末端伸入所述导滑腔中且末端固设有斜面滑块，所述第一滑动腔中滑动配合安装有封闭板，所述封闭板右端上侧处固设有伸入所述导滑腔中的斜面顶压块，所述斜面顶压块下侧的所述封闭板右侧端面设有齿条部，所述转动腔中转配合安装有与所述齿条部相互啮合的齿轮，所述齿轮后侧端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述转动腔后侧内壁内。
2.根据权利要求1所述的一种打磨系统，其特征在于：所述驱动机构包括嵌设在所述打磨腔体内底壁内的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动体，所述滑动体中螺纹配合安装有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧延伸末端与所述第二滑动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述第二滑动腔右侧内壁内，所述滑动体顶部端面与所述装固架底部端面的右侧处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打磨系统，其特征在于：所述装固架顶部端面内嵌设有装固凹腔，所述装固凹腔左右两侧端面对称固设有橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种打磨系统，其特征在于：所述打磨机构包括设置在所述调节架底部端面内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有打磨机体，所述打磨机体顶端面固定安装有活塞杆，所述活塞杆顶部末端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固设于所述升降腔内顶壁内，所述打磨机体底端动力配合安装有伸入所述打磨腔体内的卡固套，所述卡固套底部端面内设有方形凹腔，所述方形凹腔左右两侧内壁内设有弹性滚珠，所述方形凹腔中卡接有方形卡头，所述方形卡头左右两侧内壁内设有与所述弹性滚珠相对设置的凹入腔，所述方形卡头底端固设有环形打磨头。
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