CN107470764B - 一种二极管自动焊引线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管自动焊引线机，用于对二极管管体两端自动焊接引线，包括机架，机架内设置有工作台，工作台上设置有焊接装置和送料装置，焊接装置上设置有夹持二极管管体的夹持座，送料装置将二极管管体送到夹持座上，夹持座上二极管管体两端左右对称设置有切线装置、引线校直装置和放线装置，放线装置放出的引线被切线装置切成单位长度的引线后被送至二极管管体端面由焊接装置焊接在二极管管体上，焊接完成的二极管由送料装置夹取放入一成品盒中。本二极管自动焊引线机整个过程全自动，工作效率得到提高，由于采用机器焊接，焊接质量得到提高。

Description

一种二极管自动焊引线机

技术领域

本发明涉及二极管生产设备领域，尤其涉及一种二极管自动焊引线机。

背景技术

二极管是一种能够单向传导电流的电子器件，一般的二极管都由一个PN结和两个引线端子组成，引线端子上再焊接有引线，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的传导性。

二极管在生产制造过程中需要在两个引线端子上面焊接引线，引线多为金属丝，现在常用的方法是人工焊接引线，这种方法效率低下，费时费力，焊接质量参差不齐。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种二极管自动焊引线机，其能够全自动的焊接引线，不用人工焊接，效率大为提高，焊接质量随之提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种二极管自动焊引线机，用于对二极管管体两端自动焊接引线，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有焊接装置和送料装置，所述焊接装置上设置有夹持二极管管体的夹持座，所述送料装置将二极管管体送到夹持座上，所述夹持座上二极管管体两端左右对称设置有切线装置、引线校直装置和放线装置，放线装置放出的引线被切线装置切成单位长度的引线后被送至二极管管体端面由焊接装置焊接在二极管管体上，焊接完成的二极管由送料装置夹取放入一成品盒中。

作为上述技术方案的改进，所述切线装置包括在引线输送路线上依次设立的定夹、可移动的送线夹、剪钳和焊接夹，所述放线装置放出的引线穿过引线校直装置后被定夹夹住，送引线时，定夹打开，送线夹夹住引线向二极管管体端面方向移动单位距离后被剪钳剪断，剪断的引线被焊接夹夹住并被送至二极管管体端面由焊接装置焊接在二极管管体上。

作为上述技术方案的改进，所述切线装置还包括第一立板、第二立板以及与第二立板上端固定连接的水平移动板，所述定夹设置在水平移动板上表面并固定在第一立板上，所述送线夹固定设置在水平移动板上，所述剪钳通过剪钳位置调整模块固定在水平移动板上，所述焊接夹通过焊接夹位置调整模块固定安装在第二立板上，所述第一立板通过一底座固定安装在工作台上，所述底座上安装有驱动装置，所述驱动装置可带动第二立板与水平移动板在引线输送路线上前后移动。

作为上述技术方案的改进，所述定夹与送线夹均包括止线座和止线气缸，所述止线气缸通过气缸座设置在止线座后端上方，所述止线座开有开口方向朝上的安装槽，所述止线座前端开有左右方向贯通供引线穿过的引线孔，且引线孔部分穿过安装槽，所述安装槽内安装有一压杆，所述压杆可绕设置于止线座内的一转轴转动，所述压杆的后端与止线气缸的活塞杆接触，压杆的前端可向下转动压住引线孔内的引线，压杆的后端还连接有使得压杆前端压紧引线的拉簧。

作为上述技术方案的改进，所述焊接夹包括上夹头和下夹头，所述上夹头与下夹头之间设有供引线穿过的通道，所述下夹头固定设置在一下夹头底座前端，上夹头固定设置在一上夹头底座前端，所述上夹头底座可绕下夹头底座转动并带动上夹头向下夹头转动，将引线卡紧。

作为上述技术方案的改进，所述引线校直装置包括沿引线输送路线设置的至少两组校直轮组，所述校直轮组包括上基板和下基板，所述上基板与下基板安装于一固定板上且上基板与下基板位置相对位置可调，所述上基板和下基板上分别成排安装有若干上校直轮和下校直轮，若干上、下校直轮间隔交错设置，上、下校直轮外端面均开有供引线穿行的滑槽，相邻校直轮组之间相互垂直设置，引线穿过上、下校直轮的滑槽被校直。

作为上述技术方案的改进，所述放线装置包括设置在工作台下方的张紧机构和缠绕有引线的线轮，所述线轮连接放线电机，放线电机控制线轮转速，引线由线轮放出并经张紧机构张紧后穿过设置于工作台上的导线孔被送到引线校直装置。

作为上述技术方案的改进，所述张紧机构包括设置于线轮一侧的立板，所述立板上设有可上下移动的张紧导轮，张紧导轮上方设置有定导轮，引线依次绕过定导轮和张紧导轮后穿过导线孔，张紧时由于张紧导轮的自重使得引线张紧。

作为上述技术方案的改进，所述焊接装置还包括分别设置在夹持座两侧的电极片，二极管管体放置在夹持座上时，焊接时，夹持座两端的电极片分别与二极管管体两端端面相接，所述电极片均连接有焊接控制器。

作为上述技术方案的改进，所述送料装置包括供应二极管管体的料箱、振动盘以及可移动的气动手爪，所述料箱设置振动盘上方并对振动盘供料，振动盘将各个二极管管体整理完成后通过料管将二极管管体输送到一放料台上，气动手爪将放料台上的二极管管体夹取放入夹持座上，待二极管引线焊接完成后，将二极管夹取放入成品盒中。

本发明的有益效果有：

本二极管自动焊引线机通过在二极管管体两端左右对称设置切线装置、引线校直装置和放线装置，将引线输送到二极管两个引线端子处，并通过焊接装置将引线焊接到二极管管体上，送料装置将焊接好的成品夹取放入成品盒中，整个过程自动化，工作效率提高，由于采用机器焊接，焊接质量得到提高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的局部结构示意图；

图3是本发明实施例的局部结构示意图；

图4是本发明实施例的局部结构示意图；

图5是本发明实施例的局部结构示意图；

图6是本发明实施例的局部结构示意图；

图7是本发明实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2及图3，一种二极管自动焊引线机，用于对二极管管体两端自动焊接引线，包括机架1，所述机架1内设置有工作台2，所述工作台2上设置有焊接装置3和送料装置4，所述焊接装置3上设置有夹持二极管管体的夹持座31，所述送料装置4将二极管管体送到夹持座31上，所述夹持座31上二极管管体两端左右对称设置有切线装置5、引线校直装置6和放线装置7，放线装置7放出的引线被切线装置5切成单位长度的引线后被送至二极管管体端面由焊接装置3焊接在二极管管体上，焊接完成的二极管由送料装置4夹取放入一成品盒8中，所述切线装置5包括在引线输送路线上依次设立的定夹51、可移动的送线夹52、剪钳53和焊接夹54，所述放线装置7放出的引线穿过引线校直装置6后被定夹51夹住，送引线时，定夹51打开，送线夹52夹住引线向二极管管体端面方向移动单位距离后被剪钳53剪断，剪断的引线被焊接夹54夹住并被送至二极管管体端面由焊接装置3焊接在二极管管体上。

所述切线装置5还包括第一立板55、第二立板56以及与第二立板56上端固定连接的水平移动板57，所述定夹51设置在水平移动板57上表面并固定在第一立板55上，所述送线夹52固定设置在水平移动板57上，所述剪钳53通过剪钳位置调整模块58固定在水平移动板57上，剪钳位置调整模块58含有百分尺可以精确调整剪钳的位置，所述焊接夹54通过焊接夹位置调整模块59固定安装在第二立板56上，焊接夹位置调整模块59含有百分尺可以精确调整焊接夹的位置，所述第一立板55通过一底座50固定安装在工作台2上，所述底座上50安装有驱动装置，所述驱动装置可带动第二立板56与水平移动板57在引线输送路线上前后移动，引线焊接完成后，定夹夹住引线，送线夹和焊接夹打开，随着第二立板56与水平移动板57往回运动，送线夹和焊接夹中又夹持单位长度引线供下一次送线。

所述焊接夹54包括上夹头541和下夹头542，所述上夹头541与下夹头542之间设有供引线穿过的通道，所述下夹头542固定设置在一下夹头底座543前端，上夹头541固定设置在一上夹头底座544前端，所述上夹头底座544可绕下夹头底座543转动并带动上夹头541向下夹头542转动，将引线卡紧，向前送引线时，上夹头541向下夹头542转动将引线夹紧，引线焊接完成后，上夹头541向上转动和下夹头542松开，随着第二立板56向后运动准备夹持下一段引线。

进一步参见图4，所述定夹51与送线夹52均包括止线座511和止线气缸512，所述止线气缸512通过气缸座513设置在止线座511后端上方，所述止线座511开有开口方向朝上的安装槽514，所述止线座511前端开有左右方向贯通供引线穿过的引线孔515，且引线孔515部分穿过安装槽514，所述安装槽514内安装有一压杆516，所述压杆516可绕设置于止线座511内的一转轴517转动，所述压杆516的后端与止线气缸512的活塞杆接触，压杆516的前端可向下转动压住引线孔515内的引线，压杆516的后端还连接有使得压杆516前端压紧引线的拉簧518，拉簧518另一端与止线气缸512顶端连接。

进一步参见图5，所述引线校直装置6包括沿引线输送路线设置的至少两组校直轮组61，所述校直轮组包括上基板611和下基板612，所述上基板611与下基板612安装于一固定板615上且上基板611与下基板612位置相对位置可调，所述上基板611和下基板612上分别成排安装有若干上校直轮613和下校直轮614，若干上、下校直轮613、614间隔交错设置，上、下校直轮613、614外端面均开有供引线穿行的滑槽，所述相邻校直轮组61之间相互垂直设置，引线穿过上、下校直轮613、614的滑槽被校直。

进一步参见图6，所述焊接装置3还包括分别设置在夹持座31两侧的电极片32，二极管管体放置在夹持座31上时，焊接时，夹持座31两端的电极片32分别与二极管管体两端端面相接，所述电极片32均连接有焊接控制器33，利用电阻焊的原理，使用焊接控制器33控制流经电极片31的电流的大小，将引线焊接到二极管管体的引线端子上，所述送料装置4包括供应二极管管体的料箱41、振动盘42以及可移动的气动手爪43，所述料箱41设置振动盘42上方并对振动盘42供料，振动盘42将各个二极管管体整理完成后通过料管44将二极管管体输送到一放料台45上，气动手爪43将放料台45上的二极管管体夹取放入夹持座31上，待二极管引线焊接完成后，将二极管夹取放入成品盒8中，所述气动手爪43包括前后并排设置的前气动手爪431和后气动手爪432，工作时，前气动手爪431将二极管成品从夹持座31上夹取放入成品盒8中，后气动手爪432将二极管管体从放料台45上夹取放入夹持座31上，一前一后的气动手爪设置使得转运效率提高。

进一步参见图7，所述放线装置7包括设置在工作台2下方的张紧机构71和缠绕有引线的线轮72，所述线轮72连接放线电机73，放线电机73控制线轮72转速，引线由线轮72放出并经张紧机构71张紧后穿过设置于工作台2上的导线孔74被送到引线校直装置6，所述张紧机构71包括设置于线轮72一侧的立板711，所述立板711上设有可上下移动的张紧导轮712，张紧导轮712上方设置有定导轮713，定导轮713固定在工作台2下端，引线依次绕过定导轮713和张紧导轮712后穿过导线孔74，张紧时由于张紧导轮712的自重使得引线张紧。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种二极管自动焊引线机，用于对二极管管体两端自动焊接引线，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有焊接装置（3）和送料装置（4），所述焊接装置（3）上设置有夹持二极管管体的夹持座（31），所述送料装置（4）将二极管管体送到夹持座（31）上，所述夹持座（31）上二极管管体两端左右对称设置有切线装置（5）、引线校直装置（6）和放线装置（7），放线装置（7）放出的引线被切线装置（5）切成单位长度的引线后被送至二极管管体端面由焊接装置（3）焊接在二极管管体上，焊接完成的二极管由送料装置（4）夹取放入一成品盒（8）中，所述切线装置（5）包括在引线输送路线上依次设立的定夹（51）、可移动的送线夹（52）、剪钳（53）和焊接夹（54），所述放线装置（7）放出的引线穿过引线校直装置（6）后被定夹（51）夹住，送引线时，定夹（51）打开，送线夹（52）夹住引线向二极管管体端面方向移动单位距离后被剪钳（53）剪断，剪断的引线被焊接夹（54）夹住并被送至二极管管体端面由焊接装置（3）焊接在二极管管体上，所述切线装置（5）还包括第一立板（55）、第二立板（56）以及与第二立板（56）上端固定连接的水平移动板（57），所述定夹（51）设置在水平移动板（57）上表面并固定在第一立板（55）上，所述送线夹（52）固定设置在水平移动板（57）上，所述剪钳（53）通过剪钳位置调整模块（58）固定在水平移动板（57）上，所述焊接夹（54）通过焊接夹位置调整模块（59）固定安装在第二立板（56）上，所述第一立板（55）通过一底座（50）固定安装在工作台（2）上，所述底座（50）上安装有驱动装置，所述驱动装置可带动第二立板（56）与水平移动板（57）在引线输送路线上前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述定夹（51）与送线夹（52）均包括止线座（511）和止线气缸（512），所述止线气缸（512）通过气缸座（513）设置在止线座（511）后端上方，所述止线座（511）开有开口方向朝上的安装槽（514），所述止线座（511）前端开有左右方向贯通供引线穿过的引线孔（515），且引线孔（515）部分穿过安装槽（514），所述安装槽（514）内安装有一压杆（516），所述压杆（516）可绕设置于止线座（511）内的一转轴（517）转动，所述压杆（516）的后端与止线气缸（512）的活塞杆接触，压杆（516）的前端可向下转动压住引线孔（515）内的引线，压杆（516）的后端还连接有使得压杆（516）前端压紧引线的拉簧（518）。

3.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述焊接夹（54）包括上夹头（541）和下夹头（542），所述上夹头（541）与下夹头（542）之间设有供引线穿过的通道，所述下夹头（542）固定设置在一下夹头底座（543）前端，上夹头（541）固定设置在一上夹头底座（544）前端，所述上夹头底座（544）可绕下夹头底座（543）转动并带动上夹头（541）向下夹头（542）转动，将引线卡紧。

4.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述引线校直装置（6）包括沿引线输送路线设置的至少两组校直轮组（61），所述校直轮组包括上基板（611）和下基板（612），所述上基板（611）与下基板（612）安装于一固定板（615）上且上基板（611）与下基板（612）位置相对位置可调，所述上基板（611）和下基板（612）上分别成排安装有若干上校直轮（613）和下校直轮（614），若干上、下校直轮（613、614）间隔交错设置，上、下校直轮（613、614）外端面均开有供引线穿行的滑槽，相邻校直轮组（61）之间相互垂直设置，引线穿过上、下校直轮（613、614）的滑槽被校直。

5.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述放线装置（7）包括设置在工作台（2）下方的张紧机构（71）和缠绕有引线的线轮（72），所述线轮（72）连接放线电机（73），放线电机（73）控制线轮（72）转速，引线由线轮（72）放出并经张紧机构（71）张紧后穿过设置于工作台（2）上的导线孔（74）被送到引线校直装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述张紧机构（71）包括设置于线轮（72）一侧的立板（711），所述立板（711）上设有可上下移动的张紧导轮（712），张紧导轮（712）上方设置有定导轮（713），引线依次绕过定导轮（713）和张紧导轮（712）后穿过导线孔（74），张紧时由于张紧导轮（712）的自重使得引线张紧。

7.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述焊接装置（3）还包括分别设置在夹持座（31）两侧的电极片（32），二极管管体放置在夹持座（31）上时，焊接时，夹持座（31）两端的电极片（32）分别与二极管管体两端端面相接，所述电极片（32）均连接有焊接控制器（33）。

8.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述送料装置（4）包括供应二极管管体的料箱（41）、振动盘（42）以及可移动的气动手爪（43），所述料箱（41）设置振动盘（42）上方并对振动盘（42）供料，振动盘（42）将各个二极管管体整理完成后通过料管（44）将二极管管体输送到一放料台（45）上，气动手爪（43）将放料台（45）上的二极管管体夹取放入夹持座（31）上，待二极管引线焊接完成后，将二极管夹取放入成品盒（8）中。

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