CN211516517U - 一种焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种焊接机，其通过对零件进行自动化焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，提高工作效率，同时人体可远离焊枪，有效防止焊枪工作时产生的高温和刺激性气体对人体造成不适，提高实用性和可靠性；包括底座、两组支撑板、丝杠、第一皮带轮、电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮、传动带、两组导轨和四组滑块，两组支撑板的底端分别安装在底座的顶端右前侧和左前侧，两组支撑板的上侧均设置有左右贯穿的第一通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种焊接机。
背景技术
众所周知，金属零件在进行生产加工时，通常需对其进行焊接处理，从而使金属零件能够得到有效连接，现有焊接方式主要是人工通过焊枪进行焊接处理，人工焊接时，焊枪容易产生高温和刺激性气体，人体距离焊枪较近，高温与刺激性气体容易对人体造成伤害，同时工人手的稳定性较差，焊枪容易产生晃动，焊点分布均匀性较差，容易导致零件焊接牢固性较差，焊接质量较低，人工操作焊枪时，焊枪的移动速度较慢，零件焊接速度较慢，工作效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对零件进行自动化焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，提高工作效率，同时人体可远离焊枪，有效防止焊枪工作时产生的高温和刺激性气体对人体造成不适，提高实用性和可靠性的焊接机。
本实用新型的一种焊接机，包括底座、两组支撑板、丝杠、第一皮带轮、电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮、传动带、两组导轨和四组滑块，两组支撑板的底端分别安装在底座的顶端右前侧和左前侧，两组支撑板的上侧均设置有左右贯穿的第一通孔，丝杠的左端穿过两组第一通孔并伸出至左侧支撑板的左方，丝杠的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，两组支撑板之间的丝杠外壁上设置有螺纹，丝杠的左端与第一皮带轮的右端连接，电机座位于左侧支撑板的后方，电机座的顶端前侧与电机的底端连接，电机的前端与第一转轴的后端连接，第一转轴的前端与减速器的后端连接，减速器的底端安装在电机座的顶端前侧，减速器的左端与第二转轴的右端连接，第二转轴的左端与第二皮带轮的右端中部连接，第二皮带轮的位置与第一皮带轮的位置对应，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带可同步转动，两组导轨分别位于丝杠的前下方和后下方，两组导轨的底端均横向安装在底座的顶端，四组滑块的底端分别与两组导轨的顶端可滑动连接，丝杠的上方设置有工作台，工作台的顶端左侧设置有夹紧装置，四组滑块的顶端均匀安装在工作台的底端外侧，工作台的底端左侧设置有螺套，螺套的中部设置有左右贯穿的螺纹孔，螺套通过螺纹孔螺装套设在丝杠外壁的螺纹上，底座的顶端后侧设置有后板，后板的顶端设置有顶板，顶板的前侧设置有液压装置，液压装置的底端设置有焊枪，焊枪的底端位置与工作台的顶端位置对应；将零件放置在工作台的顶端，零件上待焊接位置位于焊枪的下方，通过夹紧装置对零件进行夹紧固定，打开液压装置，液压装置控制焊枪向下移动，焊枪的底端与零件顶端接近并到达工作位置，关闭液压装置，焊枪停止移动，打开焊枪，焊枪的底端对零件进行焊接处理，打开电机，电机通过第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮和传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动丝杠转动，丝杠与螺套螺装连接，丝杠带动螺套进行左右移动，螺套带动工作台和零件进行左右移动，焊枪的底端对移动状态的零件进行均匀自动化焊接处理，同时工作台带动四组滑块分别在两组导轨上进行滑动，零件焊接完成后，关闭焊枪，打开液压装置，液压装置带动焊枪向上移动并恢复至初始位置，关闭液压装置，焊枪停止移动，关闭电机，工作台和零件停止移动，打开夹紧装置，取下零件，通过对零件进行自动化焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，零件移动速度提高，有效提高焊接速度，提高工作效率，同时人体可远离焊枪，有效防止焊枪工作时产生的高温和刺激性气体对人体造成不适，方便对人体进行保护，焊枪在对零件进行焊接时，焊枪保持固定，零件进行匀速运动，零件上的焊点均匀性得到有效提高，提高焊接质量和焊接强度，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种焊接机，液压装置包括液压站、液压杆、液压管和移动板，液压站的底端安装在顶板的顶端前侧，液压杆的顶端安装在顶板的底端前侧，液压管的左端上侧和下侧分别与液压站的右端下侧和液压杆的右端上侧连通，液压杆的底端与移动板的顶端连接，移动板的底端中部与焊枪的顶端连接；液压站通过液压管控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端通过移动板带动焊枪进行上下移动，从而自动化控制焊枪进行位置调整，方便零件的上下料工作，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种焊接机，夹紧装置包括支架、气缸、推杆和压板，支架的底端安装在工作台的顶端左侧，支架的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，气缸的底端外侧安装在支架的顶端，气缸的底端中部与推杆的顶端连接，推杆的底端穿过第二通孔并伸出至第二通孔的下方，压板的顶端中部安装在推杆的底端；将零件放置在工作台的顶端，零件的顶端左侧位于压板的下方，打开气缸，气缸推动推杆和压板向下移动，压板的底端与零件顶端接触并对零件进行挤压夹紧作用，从而使零件得到固定，提高零件移动时的稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种焊接机，还包括定位板，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有定位槽；零件放置在工作台的顶端，零件的右端与定位槽的内壁接触，通过设置定位板，可方便对零件进行快速定位，提高零件焊接精度，提高工作效率，提高实用性。
本实用新型的一种焊接机，还包括两组卡簧，丝杠的左侧外壁和右侧外壁均连通设置有卡簧槽，两组卡簧分别位于两组卡簧槽内，两组卡簧的内端分别与两组支撑板的外端接触；通过设置两组卡簧，可方便对丝杠水平位置进行固定，有效防止丝杠左右移动，提高实用性。
本实用新型的一种焊接机，还包括两组限位块，两组限位块的内端下侧分别安装在前侧导轨的左端和右端；前侧两组滑块进行左右移动时，前侧两组滑块的外端可分别与两组限位块的内端上侧接触，通过设置两组限位块，可方便对前侧两组滑块进行限位，从而对工作台移动位置进行限位，有效防止工作台移动时与其他装置发生碰撞，提高安全性。
本实用新型的一种焊接机，还包括四组导向装置，四组导向装置的底端均匀安装在移动板的顶端外侧，四组导向装置的顶端均匀安装在顶板的底端外侧，导向装置包括导向筒、第一导向杆和第二导向杆，导向筒的底端安装在移动板的顶端，导向筒的顶端连通设置有导向孔，第一导向杆的底端位于导向孔内，第一导向杆的顶端穿过导向孔的顶端并伸出至导向筒的上方，第一导向杆的顶端与第二导向杆的底端连接，第二导向杆的顶端安装在顶板的底端；移动板进行上下移动时，移动板带动导向筒进行上下移动，导向孔在第一导向杆上进行上下移动，通过设置导向装置可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板和焊枪移动时的稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种焊接机，导向装置还包括限位杆，导向孔的左端竖向连通设置有限位孔，限位杆的右端穿过限位孔并与第一导向杆的左端下侧连接；导向筒移动时，导向筒带动限位孔在限位杆上进行上下移动，通过设置限位杆和限位孔，可方便对导向筒上下移动位置进行限位，从而对移动板和焊枪移动位置进行限位，防止其移动时与其他装置发生碰撞，提高安全性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零件放置在工作台的顶端，零件上待焊接位置位于焊枪的下方，通过夹紧装置对零件进行夹紧固定，打开液压装置，液压装置控制焊枪向下移动，焊枪的底端与零件顶端接近并到达工作位置，关闭液压装置，焊枪停止移动，打开焊枪，焊枪的底端对零件进行焊接处理，打开电机，电机通过第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮和传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动丝杠转动，丝杠与螺套螺装连接，丝杠带动螺套进行左右移动，螺套带动工作台和零件进行左右移动，焊枪的底端对移动状态的零件进行均匀自动化焊接处理，同时工作台带动四组滑块分别在两组导轨上进行滑动，零件焊接完成后，关闭焊枪，打开液压装置，液压装置带动焊枪向上移动并恢复至初始位置，关闭液压装置，焊枪停止移动，关闭电机，工作台和零件停止移动，打开夹紧装置，取下零件，通过对零件进行自动化焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，零件移动速度提高，有效提高焊接速度，提高工作效率，同时人体可远离焊枪，有效防止焊枪工作时产生的高温和刺激性气体对人体造成不适，方便对人体进行保护，焊枪在对零件进行焊接时，焊枪保持固定，零件进行匀速运动，零件上的焊点均匀性得到有效提高，提高焊接质量和焊接强度，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中第一皮带轮俯视放大结构示意图；
图3是图1中支架放大结构示意图；
图4是图1中导向筒放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、丝杠；4、第一皮带轮；5、电机座；6、电机；7、第一转轴；8、减速器；9、第二转轴；10、第二皮带轮；11、传动带；12、导轨；13、滑块；14、工作台；15、螺套；16、后板；17、顶板；18、焊枪；19、液压站；20、液压杆；21、液压管；22、移动板；23、支架；24、气缸；25、推杆；26、压板；27、定位板；28、卡簧；29、限位块；30、导向筒；31、第一导向杆；32、第二导向杆；33、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种焊接机，其在工作时，首先将零件放置在工作台14的顶端，零件上待焊接位置位于焊枪18的下方，通过夹紧装置对零件进行夹紧固定，打开液压装置，液压装置控制焊枪18向下移动，焊枪18的底端与零件顶端接近并到达工作位置，关闭液压装置，焊枪18停止移动，打开焊枪18，焊枪18的底端对零件进行焊接处理，打开电机6，电机6通过第一转轴7、减速器8、第二转轴9、第二皮带轮10和传动带11带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动丝杠3转动，丝杠3与螺套15螺装连接，丝杠3带动螺套15进行左右移动，螺套15带动工作台14和零件进行左右移动，焊枪18的底端对移动状态的零件进行均匀自动化焊接处理，同时工作台14带动四组滑块13分别在两组导轨12上进行滑动，零件焊接完成后，关闭焊枪18，打开液压装置，液压装置带动焊枪18向上移动并恢复至初始位置，关闭液压装置，焊枪18停止移动，关闭电机6，工作台14和零件停止移动，打开夹紧装置，取下零件即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对零件进行自动化焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，零件移动速度提高，有效提高焊接速度，提高工作效率，同时人体可远离焊枪，有效防止焊枪工作时产生的高温和刺激性气体对人体造成不适，方便对人体进行保护，焊枪在对零件进行焊接时，焊枪保持固定，零件进行匀速运动，零件上的焊点均匀性得到有效提高，提高焊接质量和焊接强度；液压站通过液压管控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端通过移动板带动焊枪进行上下移动，从而自动化控制焊枪进行位置调整，方便零件的上下料工作；通过设置夹紧装置，可方便对零件进行挤压夹紧作用，从而使零件得到固定，提高零件移动时的稳定性；通过设置定位板，可方便对零件进行快速定位，提高零件焊接精度，提高工作效率；通过设置两组卡簧，可方便对丝杠水平位置进行固定，有效防止丝杠左右移动；通过设置两组限位块，可方便对前侧两组滑块进行限位，从而对工作台移动位置进行限位，有效防止工作台移动时与其他装置发生碰撞；通过设置导向装置可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板和焊枪移动时的稳定性；通过设置限位杆和限位孔，可方便对导向筒上下移动位置进行限位，从而对移动板和焊枪移动位置进行限位，防止其移动时与其他装置发生碰撞，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种焊接机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；焊枪和液压站可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接机，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑板(2)、丝杠(3)、第一皮带轮(4)、电机座(5)、电机(6)、第一转轴(7)、减速器(8)、第二转轴(9)、第二皮带轮(10)、传动带(11)、两组导轨(12)和四组滑块(13)，两组支撑板(2)的底端分别安装在底座(1)的顶端右前侧和左前侧，两组支撑板(2)的上侧均设置有左右贯穿的第一通孔，丝杠(3)的左端穿过两组第一通孔并伸出至左侧支撑板(2)的左方，丝杠(3)的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，两组支撑板(2)之间的丝杠(3)外壁上设置有螺纹，丝杠(3)的左端与第一皮带轮(4)的右端连接，电机座(5)位于左侧支撑板(2)的后方，电机座(5)的顶端前侧与电机(6)的底端连接，电机(6)的前端与第一转轴(7)的后端连接，第一转轴(7)的前端与减速器(8)的后端连接，减速器(8)的底端安装在电机座(5)的顶端前侧，减速器(8)的左端与第二转轴(9)的右端连接，第二转轴(9)的左端与第二皮带轮(10)的右端中部连接，第二皮带轮(10)的位置与第一皮带轮(4)的位置对应，第一皮带轮(4)和第二皮带轮(10)通过传动带(11)可同步转动，两组导轨(12)分别位于丝杠(3)的前下方和后下方，两组导轨(12)的底端均横向安装在底座(1)的顶端，四组滑块(13)的底端分别与两组导轨(12)的顶端可滑动连接，丝杠(3)的上方设置有工作台(14)，工作台(14)的顶端左侧设置有夹紧装置，四组滑块(13)的顶端均匀安装在工作台(14)的底端外侧，工作台(14)的底端左侧设置有螺套(15)，螺套(15)的中部设置有左右贯穿的螺纹孔，螺套(15)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(3)外壁的螺纹上，底座(1)的顶端后侧设置有后板(16)，后板(16)的顶端设置有顶板(17)，顶板(17)的前侧设置有液压装置，液压装置的底端设置有焊枪(18)，焊枪(18)的底端位置与工作台(14)的顶端位置对应。
2.如权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于，液压装置包括液压站(19)、液压杆(20)、液压管(21)和移动板(22)，液压站(19)的底端安装在顶板(17)的顶端前侧，液压杆(20)的顶端安装在顶板(17)的底端前侧，液压管(21)的左端上侧和下侧分别与液压站(19)的右端下侧和液压杆(20)的右端上侧连通，液压杆(20)的底端与移动板(22)的顶端连接，移动板(22)的底端中部与焊枪(18)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于，夹紧装置包括支架(23)、气缸(24)、推杆(25)和压板(26)，支架(23)的底端安装在工作台(14)的顶端左侧，支架(23)的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，气缸(24)的底端外侧安装在支架(23)的顶端，气缸(24)的底端中部与推杆(25)的顶端连接，推杆(25)的底端穿过第二通孔并伸出至第二通孔的下方，压板(26)的顶端中部安装在推杆(25)的底端。
4.如权利要求3所述的一种焊接机，其特征在于，还包括定位板(27)，定位板(27)的底端安装在工作台(14)的顶端右侧，定位板(27)的左端连通设置有定位槽。
5.如权利要求4所述的一种焊接机，其特征在于，还包括两组卡簧(28)，丝杠(3)的左侧外壁和右侧外壁均连通设置有卡簧槽，两组卡簧(28)分别位于两组卡簧槽内，两组卡簧(28)的内端分别与两组支撑板(2)的外端接触。
6.如权利要求5所述的一种焊接机，其特征在于，还包括两组限位块(29)，两组限位块(29)的内端下侧分别安装在前侧导轨(12)的左端和右端。
7.如权利要求6所述的一种焊接机，其特征在于，还包括四组导向装置，四组导向装置的底端均匀安装在移动板(22)的顶端外侧，四组导向装置的顶端均匀安装在顶板(17)的底端外侧，导向装置包括导向筒(30)、第一导向杆(31)和第二导向杆(32)，导向筒(30)的底端安装在移动板(22)的顶端，导向筒(30)的顶端连通设置有导向孔，第一导向杆(31)的底端位于导向孔内，第一导向杆(31)的顶端穿过导向孔的顶端并伸出至导向筒(30)的上方，第一导向杆(31)的顶端与第二导向杆(32)的底端连接，第二导向杆(32)的顶端安装在顶板(17)的底端。
8.如权利要求7所述的一种焊接机，其特征在于，导向装置还包括限位杆(33)，导向孔的左端竖向连通设置有限位孔，限位杆(33)的右端穿过限位孔并与第一导向杆(31)的左端下侧连接。
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| CN112338370A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 太仓联科工业设计有限公司 | 太阳能硅片自动切割机 |
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2019
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| CN112338370A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 太仓联科工业设计有限公司 | 太阳能硅片自动切割机 |
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