CN220427197U - 一种差速器用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速器用激光焊接装置，包括焊接台，焊接台的上表面固定有电动推杆和支撑柱一，电动推杆的伸出端上固定有撑台，撑台的上表面固定有支撑柱二，支撑柱二的顶部通过轴承连接有转盘一，转盘一的边侧上开设有多个穿孔，撑台上还插设有定位螺杆一，支撑柱一的顶部通过轴承连接有转盘二，转盘二上开设有多个座槽，支撑柱一边侧的侧板上插设有定位螺杆二，焊接台上还设置有激光焊接机。该种差速器用激光焊接装置，通过在转盘二上方设置有转盘一，将转盘一上的穿孔转到座槽正上方后，可将齿轮放入座槽内，再将传动轴经穿孔穿过压在齿轮上，可直接将传动轴的端部对接于齿轮的中心处，可实现快速，精准对接，从而提高实用性。

Description

一种差速器用激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接装置领域，具体为一种差速器用激光焊接装置。

背景技术

差速器是汽车上必不可少的部件，主要由传动轴和齿轮组成，两者之间通过焊接固定，目前用于差速器加工的激光焊接装置，在对接组件时，其传动轴与齿轮之间不便于快速，精准对接，对接的速度慢，致使焊接加工的效率低，这是现有差速器用激光焊接装置普遍存在的技术缺陷，也是该领域人员要解决的问题。

为解决上述问题，我们提出一种差速器用激光焊接装置，针对现有技术的不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种差速器用激光焊接装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种差速器用激光焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定有电动推杆和支撑柱一，所述电动推杆的伸出端上固定有撑台，所述撑台的上表面固定有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部通过轴承连接有转盘一，所述转盘一的边侧上开设有多个穿孔，所述撑台上还插设有定位螺杆一，所述支撑柱一的顶部通过轴承连接有转盘二，所述转盘二上开设有多个座槽，所述支撑柱一边侧的侧板上插设有定位螺杆二，所述焊接台上还设置有激光焊接机，所述激光焊接机上连接有配设的喷枪。

优选的，所述穿孔的内径依次递增，所述穿孔的中心处位于以转盘一为中心的圆上。

优选的，所述座槽的内径也依次递增，所述座槽的中心处位于以转盘二为中心的圆上，任意一个所述穿孔在转动时均可位于座槽的正上方。

优选的，所述焊接台靠近激光焊接机的一端还固定有支架，所述喷枪设置在支架上，所述支架上还固定有控制器，且所述控制器与电动推杆电性连接。

优选的，所述转盘一的底部开设有多个直对着穿孔的定位孔一，且所述定位螺杆一的上端顶在其中一个定位孔一上，所述转盘二的底部开设有多个直对着座槽的定位孔二，且所述定位螺杆二的顶端插在其中一个定位孔二上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

通过在转盘二上方设置有转盘一，将转盘一上的穿孔转到座槽正上方后，可将齿轮放入座槽内，再将传动轴经穿孔穿过压在齿轮上，可直接将传动轴的端部对接于齿轮的中心处，可实现快速，精准对接，采用该种结构设计的差速器用激光焊接装置，可有效提高焊接效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中穿孔和定位孔一分布位置的结构示意图；

图3是本实用新型中转盘二俯视的结构示意图；

图4是本实用新型中转盘二底部的结构示意图。

图中：1、焊接台；2、电动推杆；3、支撑柱一；4、撑台；5、支撑柱二；6、转盘一；7、穿孔；8、定位螺杆一；9、转盘二；10、座槽；11、定位螺杆二；12、激光焊接机；13、支架；14、喷枪；15、控制器；16、定位孔一；17、定位孔二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种差速器用激光焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的上表面固定有电动推杆2和支撑柱一3，电动推杆2的伸出端上固定有撑台4，用于升降转盘一6，有助于下料，撑台4的上表面固定有支撑柱二5，支撑柱二5的顶部通过轴承连接有转盘一6，转盘一6的边侧上开设有多个穿孔7，用于对传动轴进行定位，撑台4上还插设有定位螺杆一8，用于对转盘一6进行定位，支撑柱一3的顶部通过轴承连接有转盘二9，转盘二9上开设有多个座槽10，用于放置齿轮，支撑柱一3边侧的侧板上插设有定位螺杆二11，用于对转盘二9进行定位，焊接台1上还设置有激光焊接机12，激光焊接机12上连接有配设的喷枪14，用于进行激光焊接。

本实施例中，穿孔7的内径依次递增，穿孔7的中心处位于以转盘一6为中心的圆上，便于匹配不同直径的传动轴。

本实施例中，座槽10的内径也依次递增，座槽10的中心处位于以转盘二9为中心的圆上，便于匹配不同尺寸的齿轮，任意一个穿孔7在转动时均可位于座槽10的正上方，确保传动轴能够压在齿轮的中心处。

本实施例中，焊接台1靠近激光焊接机12的一端还固定有支架13，喷枪14设置在支架13上，支架13上还固定有控制器15，且控制器15与电动推杆2电性连接，便于操控。

本实施例中，转盘一6的底部开设有多个直对着穿孔7的定位孔一16，且定位螺杆一8的上端顶在其中一个定位孔一16上，转盘二9的底部开设有多个直对着座槽10的定位孔二17，且定位螺杆二11的顶端插在其中一个定位孔二17上，便于精准定位。

本实用新型的原理及优点：将齿轮放在合适大小的座槽10中，座槽10的内径可根据次齿轮直径进行开设，能够齿轮边侧与座槽10内壁无缝放置即可，然后将齿轮转到靠向激光焊接机12的位置，然后再将传动轴插在合适大小的穿孔7中，穿孔7的内径可根据传动轴的直径进行开始，能够无缝插设即可，然后将次穿孔7转到齿轮正上方，然后分别上旋定位螺杆一8让其内端顶在定位孔一16中，从而对转盘一6进行限位固定，然后上旋定位螺杆二11，让其端部挤压在定位孔二17中，从而对转盘二9进行限位固定，在焊接时，将齿轮放于座槽10中，将传动轴插在穿孔7中，传动轴的端部就会直接压在齿轮的中心处，然后在手持喷枪14，开启激光焊接机12将两者焊接再一起，完成焊接后，开启电动推杆2，提升转盘一6，让其与传动轴脱离接触，随后即可将焊接好的组件从座槽10中取出，再然后缩回电动推杆2重复上述操作继续上料焊接，同时也可按照上述操作转动转盘一6和转盘二9更换调整穿孔7和座槽10的位置，采用该种结构设计的差速器用激光焊接装置，可有效提高焊接效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种差速器用激光焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的上表面固定有电动推杆（2）和支撑柱一（3），所述电动推杆（2）的伸出端上固定有撑台（4），所述撑台（4）的上表面固定有支撑柱二（5），所述支撑柱二（5）的顶部通过轴承连接有转盘一（6），所述转盘一（6）的边侧上开设有多个穿孔（7），所述撑台（4）上还插设有定位螺杆一（8），所述支撑柱一（3）的顶部通过轴承连接有转盘二（9），所述转盘二（9）上开设有多个座槽（10），所述支撑柱一（3）边侧的侧板上插设有定位螺杆二（11），所述焊接台（1）上还设置有激光焊接机（12），所述激光焊接机（12）上连接有配设的喷枪（14）。

2.如权利要求1所述的差速器用激光焊接装置，其特征在于：所述穿孔（7）的内径依次递增，所述穿孔（7）的中心处位于以转盘一（6）为中心的圆上。

3.如权利要求1所述的差速器用激光焊接装置，其特征在于：所述座槽（10）的内径也依次递增，所述座槽（10）的中心处位于以转盘二（9）为中心的圆上，任意一个所述穿孔（7）在转动时均可位于座槽（10）的正上方。

4.如权利要求1所述的差速器用激光焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）靠近激光焊接机（12）的一端还固定有支架（13），所述喷枪（14）设置在支架（13）上，所述支架（13）上还固定有控制器（15），且所述控制器（15）与电动推杆（2）电性连接。

5.如权利要求1所述的差速器用激光焊接装置，其特征在于：所述转盘一（6）的底部开设有多个直对着穿孔（7）的定位孔一（16），且所述定位螺杆一（8）的上端顶在其中一个定位孔一（16）上，所述转盘二（9）的底部开设有多个直对着座槽（10）的定位孔二（17），且所述定位螺杆二（11）的顶端插在其中一个定位孔二（17）上。