CN212239074U - 全自动合套铆压仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动合套铆压仪箱体，所述箱体上壁设有进料机构，所述箱体内部设有驱动机构与铆压机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体内壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述箱体侧壁设有开口，所述开口内壁固定连接有放置板，所述放置板下端设有两个驱动板，两个所述驱动板下壁均固定连接有两个第一连接板，四个所述第一连接板侧壁均转动连接有第二连接板，位于左侧的两个所述第二连接板固定套接在转轴侧壁，两个所述驱动板上壁均等间距设有多个挡板。本实用新型实现了自动进料，提高了工作效率，还保障了工作人员的人身安全，同时取代了人工手持铆压的做法，提高了精准度和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合套铆压仪技术领域，尤其涉及全自动合套铆压仪。
背景技术
铆压仪是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的铆压仪存在以下几点不足：
1、现有的设备中大多需要人工将螺丝放置在待铆压的物料上，不仅工作效率低下，而且铆压的装置力度较大，容易对工作人员造成一定的危险；
2、现有设备中需要工作人员手持待铆压物料，对准铆压头进行铆压操作，不仅需要大量的劳动力，而且由于手持物料，精确度较低，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动合套铆压仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动合套铆压仪，包括箱体，所述箱体上壁设有进料机构，所述箱体内部设有驱动机构与铆压机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体内壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动转轴，所述箱体侧壁设有开口，所述开口内壁固定连接有放置板，所述放置板下端设有两个驱动板，两个所述驱动板下壁均固定连接有两个第一连接板，四个所述第一连接板侧壁均转动连接有第二连接板，位于左侧的两个所述第二连接板固定套接在驱动转轴侧壁，两个所述驱动板上壁均等间距设有多个挡板,两个所述驱动板侧壁均设有限位机构，所述箱体内底部固定连接有收集箱。
优选地，所述进料机构包括进料口，所述进料口贯穿箱体上壁，所述进料口下端连通设有集料筒，所述集料筒内部设有进料轮，所述集料筒下壁连通设有进料管，所述箱体内壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离箱体内壁的一端转动连接有两个置料板，两个所述置料板上壁共同设有置料槽，两个所述置料板侧壁均固定连接有转轴，所述第二电动伸缩杆侧壁设有两个安装槽,所述转轴通过轴承与安装槽内壁转动连接，两个所述安装槽内壁均通过扭簧分别与两个置料板侧壁连接，所述进料管远离集料筒的一端与置料槽相匹配。
优选地，所述限位机构包括设置在驱动板上壁的驱动滑槽，所述驱动滑槽两侧壁均等间距设有多个限位孔，多个所述挡板均位于驱动滑槽内，多个所述挡板侧壁均贯穿设有与限位孔对应的小孔，多个所述小孔与对应的限位孔内均共同设有限位销。
优选地，所述铆压机构包括设置在箱体内壁的第一电动伸缩杆，所述放置板上壁设有铆槽，所述铆槽位于第一电动伸缩杆正下方。
优选地，所述箱体侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆贯穿集料筒侧壁，所述转杆位于集料筒内的侧壁与进料轮固定连接，所述转杆与驱动转轴通过皮带传动连接。
优选地，所述放置板远离开口的一端固定连接有斜板，所述斜板侧壁与收集箱上壁固定连接，所述斜板倾斜设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置进料轮，使螺丝落入进料轮的凹槽中，进而从进料管落入置料槽中，实现了自动进料，提高了工作效率，还保障了工作人员的人身安全；
2、本实用新型通过电机带动驱动板作往复运动，进而带动挡板做往复运动，使挡板推动待铆压物料逐渐向前移动，实现间歇式送料，取代了人工手持铆压的做法，极大地节约了人们的时间和精力，还提高了精准度和成品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动合套铆压仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的全自动合套铆压仪A-A向截面图；
图3为图1的B处结构放大图；
图4为本实用新型提出的全自动合套铆压仪中置料板19的结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3进料轮、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6收集箱、7电机、8第一连接板、9连接杆、10驱动转轴、11挡板、12铆槽、13限位销、14限位孔、15驱动滑槽、16驱动板、17安装槽、18集料筒18、19置料板、20进料管、21置料槽、22转轴、23第二连接板、24放置板、25斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，全自动合套铆压仪，包括箱体1，箱体1上壁设有进料机构，进料机构包括进料口2，进料口2的形状为漏斗状，进料口2贯穿箱体1上壁，进料口2下端连通设有集料筒18，集料筒18内部设有进料轮3，进料轮3侧壁等间距设有多个与螺丝匹配的凹槽，方便将螺丝一一送入进料管20，集料筒18下壁连通设有进料管20，箱体1侧壁通过轴承转动连接有转杆，转杆贯穿集料筒18侧壁，转杆位于集料筒18内的侧壁与进料轮3固定连接，转杆与驱动转轴10通过皮带传动连接，箱体1内壁设有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5远离箱体1内壁的一端转动连接有两个置料板19，两个置料板19上壁共同设有置料槽21，两个置料板19侧壁均固定连接有转轴22，第二电动伸缩杆5侧壁设有两个安装槽17,转轴22通过轴承与安装槽17内壁转动连接，两个安装槽17内壁均通过扭簧分别与两个置料板19侧壁连接，使两个置料板19在完成一次铆压之后能在扭簧的作用力之下复位，进料管20远离集料筒18的一端与置料槽21相匹配，使螺丝恰好落入置料槽21内。
箱体1内部设有驱动机构与铆压机构，驱动机构包括固定连接在箱体1内壁的电机7，电机7的输出轴固定连接有驱动转轴10，箱体1侧壁设有开口，开口内壁固定连接有放置板24，放置板24远离开口的一端固定连接有斜板25，斜板25侧壁与收集箱6上壁固定连接，斜板25倾斜设置，使铆压后的成品通过斜板25滑入收集箱6内，放置板24下端设有两个驱动板16，两个驱动板16下壁均固定连接有两个第一连接板8，四个第一连接板8侧壁均转动连接有第二连接板23，位于左侧的两个第二连接板23固定套接在驱动转轴10侧壁，两个驱动板16上壁均等间距设有多个挡板11。
铆压机构包括设置在箱体1内壁的第一电动伸缩杆4，放置板24上壁设有铆槽12，铆槽12位于第一电动伸缩杆4正下方，方便铆压后的螺丝延伸至铆槽12内。
两个驱动板16侧壁均设有限位机构，限位机构包括设置在驱动板16上壁的驱动滑槽15，驱动滑槽15两侧壁均等间距设有多个限位孔14，多个挡板11均位于驱动滑槽15内，多个挡板11侧壁均贯穿设有与限位孔14对应的小孔，多个小孔与对应的限位孔14内均共同设有限位销13。
箱体1内底部固定连接有收集箱6，收集箱6底部设有缓冲垫，防止铆压后的成品落入收集箱6时发生损坏。
本实用新型使用前，由于待铆压物料的尺寸不同，工作人员要根据情况调节挡板11之间的距离，具体操作如下：把限位销13取出，然后把挡板11移动到合适的位置，然后在将限位销13插入即可。
调整好挡板11的位置后，启动电机7，电机7的转动带动驱动转轴10的转动，进而带动驱动转轴10上的两个第二连接板23的转动，进而带动两个对应的第一连接板8的运动，进而带动两个驱动板16做往复运动，两个驱动板16的运动带动多个挡板11做往复运动，挡板11在向上运动的同时能够向左侧运动，工作人员将待铆压的物料依次放在放置板24上，并位于最右侧的两个挡板11之间，随着两个驱动板16的往复运动，挡板11把待铆压物料逐渐向左推进。
驱动转轴10转动的同时通过皮带带动转杆转动，进而带动进料轮3的转动，然后将螺丝放入进料口2中，螺丝掉入进料轮3的凹槽中，在进料轮3的转动下，凹槽中的螺丝掉入进料管20,最终落入置料槽21中。
随后启动第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5,第二电动伸缩杆5的伸缩端的运动带动置料板19向右运动，当置料板19运动到第一电动伸缩杆4的正下方时，待铆压物料也正好被挡板11推到第一电动伸缩杆4的正下方，然后第一电动伸缩杆4下压两块置料板19，使两个置料板19向下转动，同时把置料槽21中的螺丝铆压入物料中，螺丝延伸至铆槽12中，当第一电动伸缩杆4缩回时，两块置料板19在扭簧的作用力下均恢复至初始状态，并随着第二电动伸缩杆5回到初始位置，进料管20中的螺丝再次落入置料槽21中，重复上述操作，即可完成对物料的铆压，铆压完成后的物料接着被挡板11推进，并沿着斜板25滑入收集箱6中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动合套铆压仪，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上壁设有进料机构，所述箱体(1)内部设有驱动机构与铆压机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体(1)内壁的电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有驱动转轴(10)，所述箱体(1)侧壁设有开口，所述开口内壁固定连接有放置板(24)，所述放置板(24)下端设有两个驱动板(16)，两个所述驱动板(16)下壁均固定连接有两个第一连接板(8)，四个所述第一连接板(8)侧壁均转动连接有第二连接板(23)，位于左侧的两个所述第二连接板(23)固定套接在驱动转轴(10)侧壁，两个所述驱动板(16)上壁均等间距设有多个挡板(11),两个所述驱动板(16)侧壁均设有限位机构，所述箱体(1)内底部固定连接有收集箱(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动合套铆压仪，其特征在于，所述进料机构包括进料口(2)，所述进料口(2)贯穿箱体(1)上壁，所述进料口(2)下端连通设有集料筒(18)，所述集料筒(18)内部设有进料轮(3)，所述集料筒(18)下壁连通设有进料管(20)，所述箱体(1)内壁设有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)远离箱体(1)内壁的一端转动连接有两个置料板(19)，两个所述置料板(19)上壁共同设有置料槽(21)，两个所述置料板(19)侧壁均固定连接有转轴(22)，所述第二电动伸缩杆(5)侧壁设有两个安装槽(17),所述转轴(22)通过轴承与安装槽(17)内壁转动连接，两个所述安装槽(17)内壁均通过扭簧分别与两个置料板(19)侧壁连接，所述进料管(20)远离集料筒(18)的一端与置料槽(21)相匹配。
3.根据权利要求1所述的全自动合套铆压仪，其特征在于，所述限位机构包括设置在驱动板(16)上壁的驱动滑槽(15)，所述驱动滑槽(15)两侧壁均等间距设有多个限位孔(14)，多个所述挡板(11)均位于驱动滑槽(15)内，多个所述挡板(11)侧壁均贯穿设有与限位孔(14)对应的小孔，多个所述小孔与对应的限位孔(14)内均共同设有限位销(13)。
4.根据权利要求1所述的全自动合套铆压仪，其特征在于，所述铆压机构包括设置在箱体(1)内壁的第一电动伸缩杆(4)，所述放置板(24)上壁设有铆槽(12)，所述铆槽(12)位于第一电动伸缩杆(4)正下方。
5.根据权利要求1所述的全自动合套铆压仪，其特征在于，所述箱体(1)侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆贯穿集料筒(18)侧壁，所述转杆位于集料筒(18)内的侧壁与进料轮(3)固定连接，所述转杆与驱动转轴(10)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动合套铆压仪，其特征在于，所述放置板(24)远离开口的一端固定连接有斜板(25)，所述斜板(25)侧壁与收集箱(6)上壁固定连接，所述斜板(25)倾斜设置。
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