CN211192205U - 一种铸铁网罩铣槽自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化加工设备技术领域，尤其是一种铸铁网罩铣槽自动设备，包括箱体、铣槽组件、往复电机、传送电机和定时开关，所述箱体呈无顶壁中空状，所述箱体的顶部转动连接有传送滚筒，所述箱体的前壁顶部和后壁顶部均转动连接有螺纹杆，所述箱体的前壁和后壁均固定连接有往复电机，所述往复电机贯穿箱体，所述箱体的前壁外侧和后壁外侧均固定连接有挡板，所述挡板与往复电机适配，所述箱体的顶部固定连接有上行开关。该铸铁网罩铣槽自动设备，通过设置定时开关、传送电机和传送滚筒的配合，使得原料在铣槽的间隙能精确的位移，从而铣出均匀的网状结构；通过设置限位杆底部固定的多个铣槽组件，使得铣槽网状结构变得更加的便利。

Description

一种铸铁网罩铣槽自动设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种铸铁网罩铣槽自动设备。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

在金属设备加工时，铣槽机能带来很大的便利，但是同时也需要些人力辅助，人力工作量与产量成正比，因此在大规模生产时，铣槽机还不够便利，同时在生产网状结构时，频繁的推料和铣槽格外耗费人力，且难以保证精度。

实用新型内容

基于现有的铣槽机还是存在耗费人力尤其是在铣槽特殊结构时的技术问题，本实用新型提出了一种铸铁网罩铣槽自动设备。

本实用新型提出的一种铸铁网罩铣槽自动设备，包括箱体、铣槽组件、往复电机、传送电机和定时开关，所述箱体呈无顶壁中空状，所述箱体的顶部转动连接有传送滚筒，所述箱体的前壁顶部和后壁顶部均转动连接有螺纹杆，所述箱体的前壁和后壁均固定连接有往复电机，所述往复电机贯穿箱体，所述箱体的前壁外侧和后壁外侧均固定连接有挡板，所述挡板与往复电机适配，所述箱体的顶部固定连接有上行开关。

优选地，所述往复电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有下行开关，所述往复电机、上行开关和下行开关电性连接。

优选地，所述螺纹杆的表面固定螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧固定连接有突触，所述突触与上行开关滑动连接。

优选地，所述螺纹管的相对侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有铣槽组件。

优选地，所述箱体的底部固定连接有传送电机，所述传送电机的输出轴通过传送带与传送滚筒传动连接，所述箱体的正面固定连接有定时开关，所述定时开关与传送电机电性连接。

优选地，所述箱体的侧壁绞接有废料门，所述废料门的外壁固定连接有把手。

优选地，所述箱体的内侧壁固定连接有废料轨道，所述废料轨道的末端滑动连接有废料槽，所述废料槽与箱体内壁滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置定时开关、传送电机和传送滚筒的配合，使得原料在铣槽的间隙能够精确的位移，从而打出均匀的网状结构，同时也省去了大量的人力。

2、通过设置限位杆底部固定的多个铣槽组件，使得铣槽网状结构变得更加的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铁网罩铣槽自动设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铁网罩铣槽自动设备的箱体的内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸铁网罩铣槽自动设备的废料槽的三维立体图。

图中：1、箱体；2、铣槽组件；3、往复电机；4、传送电机；5、定时开关；6、传送滚筒；7、螺纹杆；8、挡板；9、上行开关；10、顶杆；11、下行开关；12、螺纹管；13、突触；14、限位杆；15、传送带；16、废料门；17、把手；18、废料轨道；19、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸铁网罩铣槽自动设备，包括箱体1、铣槽组件2、往复电机3、传送电机4和定时开关5，箱体1呈无顶壁中空状，箱体1的顶部转动连接有传送滚筒6；

进一步地，往复电机3的输出轴与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7的顶部转动连接有顶杆10，顶杆10的底部固定连接有下行开关11，往复电机3、上行开关9和下行开关11电性连接，设置往复电机3、上行开关9和下行开关11让铣槽组件2自行产生位移，实现了自动铣槽的效果；

箱体1的前壁顶部和后壁顶部均转动连接有螺纹杆7；

进一步地，螺纹杆7的表面固定螺纹连接有螺纹管12，螺纹管12的一侧固定连接有突触13，突触13与上行开关9滑动连接，设置突触13在下行时按下上行开关9，改变往复电机3转向从而带动铣槽组件2向上移动；

箱体1的前壁和后壁均固定连接有往复电机3；

进一步地，螺纹管12的相对侧固定连接有限位杆14，限位杆14的顶部固定连接有铣槽组件2，设置限位杆14可连接多个铣槽组件2，从而更加便利于铣出网状结构；

往复电机3贯穿箱体1，箱体1的前壁外侧和后壁外侧均固定连接有挡板8；

进一步地箱体1的底部固定连接有传送电机4，传送电机4的输出轴通过传送带15与传送滚筒6传动连接，箱体1的正面固定连接有定时开关5，定时开关5与传送电机4电性连接，设置定时开关5使得传送电机4只在铣槽组件2远离原料时工作，带动原料产生位移，从而铣槽出网状结构；

挡板8与往复电机3适配，箱体1的顶部固定连接有上行开关9；

进一步地，箱体1的侧壁绞接有废料门16，废料门16的外壁固定连接有把手17，箱体1的内侧壁固定连接有废料轨道18，废料轨道18的末端滑动连接有废料槽19，废料槽19与箱体1内壁滑动连接，设置废料轨道18保护废料不影响传送电机4工作的同时把废料导向废料槽19。

通过设置定时开关5、传送电机4和传送滚筒6的配合，使得原料在铣槽的间隙能够精确的位移，从而打出均匀的网状结构，同时也省去了大量的人力；

通过设置限位杆14底部固定的多个铣槽组件2，使得铣槽网状结构变得更加的便利。

工作原理：首先组装好铸铁网罩铣槽自动设备各部件，在根据原料和需要铣槽出的效果选择合适的铣槽组件2，再将定时开关5设置在好规定的时间开始、停止工作，再装上原料，打开电源和定时开关5开始工作。首先定时开关5开始工作，传送电机4通过传送滚筒6带动原料产生位移，达到规定时间够停止，此时往复电机3通过限位杆14带动铣槽组件2向下移动，接触并铣槽原料直到突触13按下上行开关9，往复电机3反向运动并带动铣槽组件2离开原料，此时定时开关5开始工作，传送电机4再次带动原料发生位移直到定时开关5再次停止工作，重复此过程直到铣槽结束。

铣槽过程中产生的废料掉落进箱体1内部，再通过废料轨道18进入废料槽19，废料过多时，打开废料门16，取出废料槽19并清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸铁网罩铣槽自动设备，包括箱体(1)、铣槽组件(2)、往复电机(3)、传送电机(4)和定时开关(5)，其特征在于：所述箱体(1)呈无顶壁中空状，所述箱体(1)的顶部转动连接有传送滚筒(6)，所述箱体(1)的前壁顶部和后壁顶部均转动连接有螺纹杆(7)，所述箱体(1)的前壁和后壁均固定连接有往复电机(3)，所述往复电机(3)贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的前壁外侧和后壁外侧均固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)与往复电机(3)适配，所述箱体(1)的顶部固定连接有上行开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述往复电机(3)的输出轴与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹杆(7)的顶部转动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的底部固定连接有下行开关(11)，所述往复电机(3)、上行开关(9)和下行开关(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面固定螺纹连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的一侧固定连接有突触(13)，所述突触(13)与上行开关(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述螺纹管(12)的相对侧固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶部固定连接有铣槽组件(2)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有传送电机(4)，所述传送电机(4)的输出轴通过传送带(15)与传送滚筒(6)传动连接，所述箱体(1)的正面固定连接有定时开关(5)，所述定时开关(5)与传送电机(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁铰接有废料门(16)，所述废料门(16)的外壁固定连接有把手(17)。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁网罩铣槽自动设备，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有废料轨道(18)，所述废料轨道(18)的末端滑动连接有废料槽(19)，所述废料槽(19)与箱体(1)内壁滑动连接。

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