CN217574222U - 一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，包括安装底座、收集框与驱动壳体，所述安装底座上端固定连接有两个安装块，所述安装底座上设有用于驱动收集框移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在其中一个安装块侧壁的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有用于放置收集框的放置板，所述驱动壳体内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴。本实用新型设置了驱动机构，可以使得物料自动铺满收集框，不需要人工进行辅助操作，减少了人力的投入，另外设置了可以收纳的万向轮，万向轮可以方便装置的运输，并且可以收纳的设计，使得收集框的其他操作更加顺利，进而提高了装置的实用性。

Description

一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程中需要使用压片机对物料进行压片成型。

现有的粉末涂料生产的压片机集粉装置主要是设置在压片机输送带一侧的集粉框，片状物料掉落进固定位置上的集粉框内，由于集粉框位置固定，因而在长时间集粉过程中，物料会堆积在集粉框一处，形成小山状物料堆，故需要人工推动物料，使得物料铺满集粉框，这就造成工人需要不停的工作，增加了工人的劳动强度，所以，需要设计一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，包括安装底座、收集框与驱动壳体，所述安装底座上端固定连接有两个安装块，所述安装底座上设有用于驱动收集框移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在其中一个安装块侧壁的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有用于放置收集框的放置板，所述驱动壳体内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动壳体侧壁转动连接有传动杆，所述驱动轴通过第一传动机构与传动杆连接，所述传动杆通过第二传动机构与往复丝杠连接。

优选地，所述第一传动机构包括固定连接在驱动轴上的主动齿轮，所述传动杆上固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，所述第二传动机构包括固定连接在往复丝杠与传动杆上的两个带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述收集框两侧壁均固定连接有两个固定壳体，所述固定壳体下端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁贯穿设有固定螺栓，所述固定筒内壁滑动连接有滑动筒，所述滑动筒下端安装有万向轮。

优选地，所述固定壳体上端敞口设置，所述固定筒侧壁开设有两个螺纹孔，所述收集框两侧壁均固定连接有把手。

优选地，另一所述安装块侧壁固定连接有贯穿放置板的导向杆，所述放置板上端开设有放置槽，所述放置槽内设有与收集框下端固定连接的限位块。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了驱动机构，启动驱动电机，驱动轴通过第一传动机构带动传动杆转动，传动杆通过第二传动机构带动往复丝杠转动，在收集框左右缓慢移动过程中，物料逐渐铺满收集框底部，不需要人工进行辅助操作，进而提高了装置的实用性；

2、本装置设置了可以收纳的万向轮，万向轮的设置极大地方便了装置的运输，并且万向轮可以收纳，使得收集框的其他操作不会被万向轮影响，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置的驱动壳体内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置的放置板与限位块装配图。

图中：1安装底座、2收集框、3压片机本体、4驱动壳体、5往复丝杠、6导向杆、7安装块、8传动杆、9皮带、10带轮、11把手、12固定壳体、13放置板、14固定螺栓、15螺纹孔、16固定筒、17滑动筒、18万向轮、19从动齿轮、20主动齿轮、21驱动电机、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，包括安装底座1、收集框2与驱动壳体4，安装底座1上端固定连接有两个安装块7，安装底座1上设有用于驱动收集框2移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在其中一个安装块7侧壁的往复丝杠5，往复丝杠5上螺纹连接有用于放置收集框2的放置板13，驱动壳体4内底部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有驱动轴，驱动壳体4侧壁转动连接有传动杆8。

驱动轴通过第一传动机构与传动杆8连接，第一传动机构包括固定连接在驱动轴上的主动齿轮20，传动杆8上固定连接有与主动齿轮20啮合的从动齿轮19，第一传动机构使得往复丝杠5转动更加缓慢，使得收集框2缓慢移动。

传动杆8通过第二传动机构与往复丝杠5连接第二传动机构包括固定连接在往复丝杠5与传动杆8上的两个带轮10，两个带轮10通过皮带9传动连接，第二传动机构使得驱动壳体4可以安装在压片机本体3一侧，减少安装底座1与压片机本体3距离。

本实用新型中，收集框2两侧壁均固定连接有两个固定壳体12，固定壳体12下端固定连接有固定筒16，固定筒16侧壁贯穿设有固定螺栓14，固定筒16内壁滑动连接有滑动筒17，滑动筒17下端安装有万向轮18，万向轮18的设置使得收集框2能够移动，从而方便收集后物料的运输，值得注意的是，纵向两个滑动筒17间距大于安装底座1宽度。

本实用新型中，固定壳体12上端敞口设置，使得万向轮18能够收纳进固定壳体12内，使得当存在两个收集框2时，能够堆叠在一起，固定筒16侧壁开设有两个螺纹孔15，收集框2两侧壁均固定连接有把手11。

本实用新型中，另一安装块7侧壁固定连接有贯穿放置板13的导向杆6，放置板13上端开设有放置槽，放置槽内设有与收集框2下端固定连接的限位块22，收集框2的限位块22放置槽后，能够被放置板13带动移动。

在使用时，压片机本体3上掉落的粉料碎片掉落在收集框2内，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过主动齿轮20与从动齿轮19带动传动杆8转动，传动杆8通过皮带9带动往复丝杠5转动，在导向杆6限位下，放置板13带动收集框2缓慢向右移动，在收集框2左右缓慢移动过程中，物料逐渐铺满收集框2底部，避免了物料堆积在一起需要人工铺平的问题，进而提高了装置的实用性；

另外收集框2收集物料结束后，握住两个把手11，将收集框2取下安装底座1，将多个万向轮18放置在地面，即可通过万向轮18移动收集框2，从而方便了装置的运输，另外可以通过拧出固定螺栓14，滑动筒17缩入固定筒16内，再拧入固定螺栓14，即可使得万向轮18收纳于收集框2一侧，避免万向轮18伸出对装置其他使用造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，包括安装底座(1)、收集框(2)与驱动壳体(4)，其特征在于，所述安装底座(1)上端固定连接有两个安装块(7)，所述安装底座(1)上设有用于驱动收集框(2)移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在其中一个安装块(7)侧壁的往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)上螺纹连接有用于放置收集框(2)的放置板(13)，所述驱动壳体(4)内底部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动壳体(4)侧壁转动连接有传动杆(8)，所述驱动轴通过第一传动机构与传动杆(8)连接，所述传动杆(8)通过第二传动机构与往复丝杠(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，其特征在于，所述第一传动机构包括固定连接在驱动轴上的主动齿轮(20)，所述传动杆(8)上固定连接有与主动齿轮(20)啮合的从动齿轮(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接在往复丝杠(5)与传动杆(8)上的两个带轮(10)，两个所述带轮(10)通过皮带(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，其特征在于，所述收集框(2)两侧壁均固定连接有两个固定壳体(12)，所述固定壳体(12)下端固定连接有固定筒(16)，所述固定筒(16)侧壁贯穿设有固定螺栓(14)，所述固定筒(16)内壁滑动连接有滑动筒(17)，所述滑动筒(17)下端安装有万向轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，其特征在于，所述固定壳体(12)上端敞口设置，所述固定筒(16)侧壁开设有两个螺纹孔(15)，所述收集框(2)两侧壁均固定连接有把手(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的压片机集粉装置，其特征在于，另一所述安装块(7)侧壁固定连接有贯穿放置板(13)的导向杆(6)，所述放置板(13)上端开设有放置槽，所述放置槽内设有与收集框(2)下端固定连接的限位块(22)。

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