CN220409302U - 一种橡胶混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶混料装置，属于橡胶制备技术领域，包括底架，所述底架的内侧壁设置有收集组件，所述底架的内部两侧设置有对橡胶料挤压的压料组件。该橡胶混料装置，通过第一压辊和第二压辊的配合使用，先对生胶滚压处理，再将各种片状配合剂加入滚压过程中的生胶中，使得生胶与配合剂滚压在一起，通过第二传动轮、第一皮带和第一传动轮的配合使用，第三压辊随之转动，减少驱动设备的使用，再通过滚压组件和第三压辊的配合使用，进一步对生胶和配合剂的混合物滚压处理，从而增强橡胶的性能，使橡胶具有更好的弹性、耐磨性和抗老化性，同时第一电机转动的同时带动第三压辊转动，进一步减少驱动设备的投入。

Description

一种橡胶混料装置

技术领域

本实用新型属于橡胶制备技术领域，具体来说，涉及一种橡胶混料装置。

背景技术

橡胶混料炼胶装置是橡胶加工行业中的关键设备，用于将橡胶原料进行炼制和加工，以满足各种橡胶制品的生产需求，橡胶作为一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车制造、轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶鞋底等领域。

经查公开(公告)号：CN215790947U，公开了一种橡胶材料混炼装置，此技术中公开了“通过在混炼腔顶部设置容置腔，在容置腔外侧设置放置台，并在放置台上安装第一转换机构和第二转换机构，第一转换机构用于带动第一下料机构和第一清洁机构旋转，第二转换机构用于带动第二下料机构和第二清洁机构旋转，放置台上还开设有第一注入孔和第二注入孔等技术效果，当混炼工作完成，需要对搅拌叶进行清洁时，将第一清洁机构和第二清洁机构旋转至注入孔，通过第一清洁机构和第二清洁机构，对搅拌叶进行清洁，从而避免残留在搅拌叶上的原料对下一次混料工作造成污染，影响混料效果，相比于现有技术清洁更加方便，提高了清洁效率等技术效果”；

上述装置在对橡胶混料过程中，通常通过将橡胶原料以及粉末状配合剂投入混炼腔内，加入一定比例的水分后搅拌，使得橡胶原料与配合剂混合在一起，但是上述装置仅仅适用于橡胶远离的混炼，可能无法适用于各种橡胶制品的加工，从而可能需要更长的混炼时间和更多的人工干预，降低了生产效率，同时部分炼胶机对橡胶材料加工过程中，可能不便于工作人员对橡胶材料及部分配合剂反复滚压处理；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种橡胶混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶混料装置，包括底架，所述底架的内侧壁设置有收集组件，所述底架的内部两侧设置有对橡胶料挤压的压料组件，所述底架的顶部设置有便于片状橡胶料传输的活动组件，所述底架的顶部设置有对橡胶料进一步挤压的传输组件，所述底架的顶部设置有便于橡胶料挤压传输的滚压组件；

所述压料组件包括安装在底架外侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁与底架的外侧壁转动连接，所述第一轴杆的外侧壁固定连接有第一压辊，所述底架的内侧壁转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁固定连接有第二压辊；

所述传输组件包括转动连接在底架顶部的活动杆，所述活动杆的外侧壁固定连接有第三压辊，所述活动杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧壁传动连接有第一皮带，所述第一轴杆靠近第一电机的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧壁与第一皮带的内侧壁传动连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该橡胶混料装置，1、通过第一压辊和第二压辊的配合使用，先对生胶滚压处理，再将各种片状配合剂加入滚压过程中的生胶中，使得生胶与配合剂滚压在一起，通过第二传动轮、第一皮带和第一传动轮的配合使用，第三压辊随之转动，减少驱动设备的使用，再通过滚压组件和第三压辊的配合使用，进一步对生胶和配合剂的混合物滚压处理，从而增强橡胶的性能，使橡胶具有更好的弹性、耐磨性和抗老化性，同时第一电机转动的同时带动第三压辊转动，进一步减少驱动设备的投入。

2、通过第二电机运行，转杆带动第三传动轮转动，第二皮带和第四传动轮的配合使用下，第四压辊随之转动，便于对第三压辊和第四压辊之间的橡胶塑料滚压，通过弹簧的作用，便于第四压辊上下波动，从而便于对不同厚度的橡胶材料滚压。

3、通过集料板和定位板的配合使用，便于对滚压后残料的收集，再通过收料盒和条形板的配合使用，便于将收集的残料再次倒入橡胶混炼工艺中，从而将滚压后的残料回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型滚压组件结构示意图；

图4为本实用新型收集组件结构示意图。

图中：1、底架；

2、收集组件；21、集料板；22、定位板；23、滑条；24、收料盒；25、条形板；

3、压料组件；31、第一电机；32、第一轴杆；33、第一压辊；34、第二轴杆；35、第二压辊；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、防护罩；

4、活动组件；41、往复气缸；42、调节板；43、平衡杆；44、套管；45、挡杆；

5、传输组件；51、活动杆；52、第三压辊；53、第一传动轮；54、第一皮带；55、第二传动轮；

6、滚压组件；61、第一顶板；62、第一活动板；63、第四压辊；64、第二顶板；65、第二活动板；66、第二电机；67、转杆；68、第三传动轮；69、第二皮带；610、第四传动轮；611、弹簧；

7、安装板；8、传输辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种橡胶混料装置，包括底架1，底架1的内侧壁设置有收集组件2，底架1的内部两侧设置有对橡胶料挤压的压料组件3，底架1的顶部设置有便于片状橡胶料传输的活动组件4，底架1的顶部设置有对橡胶料进一步挤压的传输组件5，底架1的顶部设置有便于橡胶料挤压传输的滚压组件6，传输组件5和滚压组件6均位于底架1的顶部；

参照图2，压料组件3包括安装在底架1外侧壁的第一电机31，第一电机31安装在底架1的左侧，第一电机31的输出端固定连接有第一轴杆32，第一轴杆32的外侧壁与底架1的外侧壁转动连接，第一轴杆32的外侧壁固定连接有第一压辊33，第一轴杆32和第一压辊33同轴，第一轴杆32贯穿底架1的左侧，底架1的内侧壁转动连接有第二轴杆34，第一轴杆32和第二轴杆34以底架1的中轴线为中心对称分布，第二轴杆34的外侧壁固定连接有第二压辊35，第二压辊35与第二轴杆34同轴；

参照图2，传输组件5包括转动连接在底架1顶部的活动杆51，活动杆51的外侧壁固定连接有第三压辊52，活动杆51的一端固定连接有第一传动轮53，活动杆51、第三压辊52和第一传动轮53同轴，第一传动轮53的外侧壁传动连接有第一皮带54，第一轴杆32靠近第一电机31的一端固定连接有第二传动轮55，第二传动轮55与第一轴杆32同轴，第一皮带54位于第一传动轮53和第二传动轮55之间，第二传动轮55的外侧壁与第一皮带54的内侧壁传动连接；

通过第一电机31运行，第一轴杆32带动第一压辊33转动，第一压辊33和第二压辊35对橡胶材料滚压处理，同时第二传动轮55带动第一皮带54传动，第一传动轮53带动活动杆51转动，第三压辊52随之转动，从而减少驱动设备的投入，降低使用成本的投入，通过压料组件3、活动组件4、传输组件5和滚压组件6的配合使用，对橡胶材料双重滚压处理，从而增强橡胶的性能，使橡胶具有更好的弹性、耐磨性和抗老化性。

参照图4，收集组件2包括可拆卸连接在底架1底部的集料板21，集料板21的底部呈倾斜状设置，底架1的内侧壁安装有定位板22，定位板22设置有两个，两个定位板22以底架1的中轴线为中心对称分布，定位板22的内侧壁滑动连接有滑条23，滑条23与定位板22的数量相等，滑条23远离定位板22的一侧与集料板21的外侧壁固定连接，集料板21通过定位板22和滑条23可拆卸连接在底架1的底部，集料板21对橡胶混炼过程中掉落的残料进行收集。

参照图4，集料板21的底部滑动连接有条形板25，条形板25设置有两个，两个条形板25以收料盒24的中轴线为中心对称分布，条形板25远离集料板21的一侧安装有收料盒24，收料盒24和条形板25便于对收集的残料转移处理。

参照图2，第一轴杆32远离第一电机31的一端固定连接有第一齿轮36，第二轴杆34远离底架1的一端固定连接有第二齿轮37，第一齿轮36的外侧壁与第二齿轮37的外侧壁相适配，第一齿轮36的外侧壁与第二齿轮37的外侧壁啮合，底架1靠近第一齿轮36的一侧安装有防护罩38，第一轴杆32转动的同时带动第一齿轮36转动，第二齿轮37带动第二轴杆34转动，使得第一压辊33与第二压辊35随之转动，对橡胶材料滚压处理。

参照图1-3，活动组件4包括安装在底架1顶部内壁一侧的往复气缸41，往复气缸41的伸缩端固定连接有调节板42，底架1的顶部固定连接有平衡杆43，平衡杆43的外侧壁滑动连接有套管44，平衡杆43与套管44同轴，套管44的外侧壁固定连接有挡杆45，挡杆45设置有两个，两个挡杆45以套管44的中轴线为中心对称分布，套管44的底部与调节板42的顶部固定连接，往复气缸41运行后，调节板42带动套管44移动，便于橡胶材料传输至传输组件5上。

参照图3，滚压组件6包括固定连接在底架1顶部一侧的第一顶板61，第一顶板61的外侧壁转动连接有第一活动板62，第一活动板62的顶部转动连接有第四压辊63，第四压辊63远离第一活动板62的一端转动连接有第二活动板65，第二活动板65和第一活动板62以底架1的中轴线为中心对称分布，第四压辊63位于第二活动板65和第一活动板62之间，底架1的顶部另一侧固定连接有第二顶板64，第二顶板64的内侧壁与第二活动板65的底部转动连接，第一顶板61、第一活动板62、第二顶板64和第二活动板65便于第四压辊63安装在第三压辊52的斜上方。

参照图3，底架1的顶部一侧安装有第二电机66，第二电机66的输出端固定连接有转杆67，转杆67贯穿第一顶板61和第一活动板62的一侧，且转杆67的外侧壁与第一顶板61的内侧壁和第一活动板62的内侧壁转动连接，转杆67远离第二电机66的一端固定连接有第三传动轮68，第三传动轮68的外侧壁传动连接有第二皮带69，第四压辊63靠近第一活动板62的一端固定连接有第四传动轮610，第四传动轮610的外侧壁与第二皮带69的内侧壁传动连接，第三传动轮68、第二皮带69和第四传动轮610均位于第一活动板62的内部，底架1的顶部固定连接有弹簧611，弹簧611设置有两个，两个弹簧611以底架1的中轴线为中心对称分布，弹簧611便于第四压辊63上下微调，第一活动板62和第二活动板65的底部均与弹簧611的顶部固定连接，第二电机66运行后，转杆67带动第三传动轮68转动，通过第二皮带69的作用，使得第四传动轮610带动第四压辊63转动，从而便于第四压辊63和第三压辊52进一步对橡胶材料滚压处理。

参照图1，底架1的顶部固定连接有安装板7，安装板7设置有两个，两个安装板7以底架1的中轴线为中心对称分布，安装板7的内侧壁转动连接有传输辊8，安装板7和传输辊8便于橡胶材料向上传输。

工作原理：首先第一电机31运行，将片状的橡胶材料安放在第一压辊33和第二压辊35之间，在第一齿轮36和第二齿轮37的配合使用下，第二压辊35和第一压辊33同时转动，对片状的橡胶材料进一步挤压，同时可将不同呈片状的材料放置在第二压辊35和第一压辊33之间，第一压辊33和第二压辊35将不同成分的片状材料滚压在一起，随后工作人员使用裁切刀将滚压后的片状橡胶材料混合物水平切割，切割后的片状材料通过活动组件4传输至传输组件5上，第一轴杆32转动的同时，第二传动轮55、第一皮带54和第一传动轮53的配合使用，活动杆51带动第三压辊52随之转动，第二电机66运行，转杆67带动第三传动轮68转动，通过第二皮带69的作用，第四传动轮610带动第四压辊63转动，同时往复气缸41运行，调节板42带动平衡杆43移动，套管44带动挡杆45水平移动，通过传输辊8和活动组件4便于滚压后的橡胶材料稳定移动至传输组件5和滚压组件6之间，从而各种配合剂均匀加入一定塑性的生胶中，进而提高橡胶制品的使用性能，混炼过程中掉落的残渣掉落至集料板21的内部，通过收料盒24便于将集料板21收集的残料再次倒入混炼工作中，从而降低了橡胶原材料的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶混料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的内侧壁设置有收集组件(2)，所述底架(1)的内部两侧设置有对橡胶料挤压的压料组件(3)，所述底架(1)的顶部设置有便于片状橡胶料传输的活动组件(4)，所述底架(1)的顶部设置有对橡胶料进一步挤压的传输组件(5)，所述底架(1)的顶部设置有便于橡胶料挤压传输的滚压组件(6)；

所述压料组件(3)包括安装在底架(1)外侧壁的第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有第一轴杆(32)，所述第一轴杆(32)的外侧壁与底架(1)的外侧壁转动连接，所述第一轴杆(32)的外侧壁固定连接有第一压辊(33)，所述底架(1)的内侧壁转动连接有第二轴杆(34)，所述第二轴杆(34)的外侧壁固定连接有第二压辊(35)；

所述传输组件(5)包括转动连接在底架(1)顶部的活动杆(51)，所述活动杆(51)的外侧壁固定连接有第三压辊(52)，所述活动杆(51)的一端固定连接有第一传动轮(53)，所述第一传动轮(53)的外侧壁传动连接有第一皮带(54)，所述第一轴杆(32)靠近第一电机(31)的一端固定连接有第二传动轮(55)，所述第二传动轮(55)的外侧壁与第一皮带(54)的内侧壁传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述收集组件(2)包括可拆卸连接在底架(1)底部的集料板(21)，所述底架(1)的内侧壁安装有定位板(22)，所述定位板(22)的内侧壁滑动连接有滑条(23)，所述滑条(23)远离定位板(22)的一侧与集料板(21)的外侧壁固定连接，所述集料板(21)通过定位板(22)和滑条(23)可拆卸连接在底架(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述集料板(21)的底部滑动连接有条形板(25)，所述条形板(25)远离集料板(21)的一侧安装有收料盒(24)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述第一轴杆(32)远离第一电机(31)的一端固定连接有第一齿轮(36)，所述第二轴杆(34)远离底架(1)的一端固定连接有第二齿轮(37)，所述第一齿轮(36)的外侧壁与第二齿轮(37)的外侧壁啮合，所述底架(1)靠近第一齿轮(36)的一侧安装有防护罩(38)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述活动组件(4)包括安装在底架(1)顶部内壁一侧的往复气缸(41)，所述往复气缸(41)的伸缩端固定连接有调节板(42)，所述底架(1)的顶部固定连接有平衡杆(43)，所述平衡杆(43)的外侧壁滑动连接有套管(44)，所述套管(44)的外侧壁固定连接有挡杆(45)，所述套管(44)的底部与调节板(42)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述滚压组件(6)包括固定连接在底架(1)顶部一侧的第一顶板(61)，所述第一顶板(61)的外侧壁转动连接有第一活动板(62)，所述第一活动板(62)的顶部转动连接有第四压辊(63)，所述第四压辊(63)远离第一活动板(62)的一端转动连接有第二活动板(65)，所述底架(1)的顶部另一侧固定连接有第二顶板(64)，所述第二顶板(64)的内侧壁与第二活动板(65)的底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述底架(1)的顶部一侧安装有第二电机(66)，所述第二电机(66)的输出端固定连接有转杆(67)，所述转杆(67)远离第二电机(66)的一端固定连接有第三传动轮(68)，所述第三传动轮(68)的外侧壁传动连接有第二皮带(69)，所述第四压辊(63)靠近第一活动板(62)的一端固定连接有第四传动轮(610)，所述第四传动轮(610)的外侧壁与第二皮带(69)的内侧壁传动连接，所述第三传动轮(68)、第二皮带(69)和第四传动轮(610)均位于第一活动板(62)的内部，所述底架(1)的顶部固定连接有弹簧(611)，所述第一活动板(62)和第二活动板(65)的底部均与弹簧(611)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶混料装置，其特征在于，所述底架(1)的顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的内侧壁转动连接有传输辊(8)。