CN213671937U - 一种口罩机的喷丝板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩机的喷丝板钻孔装置，包括机壳，所述机壳的中部固定连接有用于放置待钻孔的口罩机的喷丝板的固定台，所述固定台的内部设有开孔，所述机壳的内底部设有圆槽，所述圆槽的内部设有用于为钻孔提供动力的驱动机构，所述机壳的上端设有与驱动机构配合的用于对口罩机的喷丝板进行打孔的转动机构，所述机壳的底部设有与驱动机构配合的用于对打孔后的废料进行收集的导料机构。本实用新型结构合理，可以通过往复丝杠带动丝杠套转动，进而带动钻杆上下移动，对固定台上端的口罩机的喷丝板进行钻孔，并在对口罩机的喷丝板进行钻孔的同时，通过传送带带动掉落的废料移动，并通过收集设备进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机生产技术领域，尤其涉及一种口罩机的喷丝板钻孔装置。
背景技术
口罩机的喷丝板在生产的时候需要对门板进行打孔，以安装一些必要的设备，现有的用于口罩机的喷丝板的钻孔装置在钻孔的时候会产生大量的废料，这些废料如果聚集过多的话就会影响钻孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩机的喷丝板钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种口罩机的喷丝板钻孔装置，包括机壳，所述机壳的中部固定连接有用于放置待钻孔的口罩机的喷丝板的固定台，所述固定台的内部设有开孔，所述机壳的内底部设有圆槽，所述圆槽的内部设有用于为钻孔提供动力的驱动机构，所述机壳的上端设有与驱动机构配合的用于对口罩机的喷丝板进行打孔的转动机构，所述机壳的底部设有与驱动机构配合的用于对打孔后的废料进行收集的导料机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于圆槽内部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外缘于圆槽的内部固定连接有第一锥形齿轮。
优选地，所述转动机构包括设置于机壳上端的装置腔，所述装置腔的内部一侧转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿装置腔的底部并延伸至圆槽的内部且于圆槽的内部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述机壳的上端一侧设有滑腔，所述滑腔的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的上端贯穿滑腔的顶壁并延伸至装置腔的内部，所述转杆以及往复丝杠的上端外缘于装置腔的内部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述往复丝杠的外缘于滑腔的内部套设有丝杠套，所述丝杠套的底部一侧固定连接有钻杆，所述钻杆的下端贯穿滑腔的底壁并延伸至机壳的外部。
优选地，所述导料机构包括设置于机壳底部与固定台配合的导料槽，所述转轴的前端贯穿圆槽的侧壁并延伸至导料槽的内部，所述导料槽以及机壳的外部均设有滚筒，所述转轴的前端与导料槽内部的滚筒固定连接，两个所述滚筒之间转动连接有用于带动打孔后的废料移动的传送带，所述机壳的外部设有与传送带配合的收集设备。
优选地，所述机壳的外部设有用于带动待打孔的口罩机的喷丝板移动的机械臂。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动第一锥形齿轮转动，然后通过第二锥形齿轮带动转杆转动，并通过皮带带动往复丝杠转动，随后往复丝杠就会通过丝杠套带动钻杆上下移动，对固定台上端的口罩机的喷丝板进行钻孔；
2、通过设置滚筒以及传送带，可以在对口罩机的喷丝板进行钻孔的同时，通过传送带带动掉落的废料移动，并通过收集设备进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种口罩机的喷丝板钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种口罩机的喷丝板钻孔装置的导料槽处俯视图；
图3为本实用新型提出的一种口罩机的喷丝板钻孔装置的A处结构放大图。
图中：1机壳、2电机、3转轴、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6转杆、7装置腔、8皮带轮、9皮带、10滑腔、11钻杆、12往复丝杠、13丝杠套、14导料槽、15滚筒、16传送带、17固定台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种口罩机的喷丝板钻孔装置，包括机壳1，机壳1的中部固定连接有用于放置待钻孔的口罩机的喷丝板的固定台17，固定台17的内部设有开孔，机壳1的内底部设有圆槽，圆槽的内部设有用于为钻孔提供动力的驱动机构，机壳1的上端设有与驱动机构配合的用于对口罩机的喷丝板进行打孔的转动机构，机壳1的底部设有与驱动机构配合的用于对打孔后的废料进行收集的导料机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于圆槽内部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有转轴3，转轴3的外缘于圆槽的内部固定连接有第一锥形齿轮4，转动机构包括设置于机壳1上端的装置腔7，装置腔7的内部一侧转动连接有转杆6，转杆6的下端贯穿装置腔7的底部并延伸至圆槽的内部且于圆槽的内部固定连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4啮合，机壳1的上端一侧设有滑腔10，滑腔10的内部转动连接有往复丝杠12，往复丝杠12的上端贯穿滑腔10的顶壁并延伸至装置腔7的内部，转杆6以及往复丝杠12的上端外缘于装置腔7的内部均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带9转动连接，往复丝杠12的外缘于滑腔10的内部套设有丝杠套13，丝杠套13的底部一侧固定连接有钻杆11，钻杆11的下端贯穿滑腔10的底壁并延伸至机壳1的外部，钻杆11的底部设有斜面，便于对口罩机的喷丝板进行打孔。
具体的，导料机构包括设置于机壳1底部与固定台17配合的导料槽14，转轴3的前端贯穿圆槽的侧壁并延伸至导料槽14的内部，导料槽14以及机壳1的外部均设有滚筒15，转轴3的前端与导料槽14内部的滚筒15固定连接，两个滚筒15之间转动连接有用于带动打孔后的废料移动的传送带16，机壳1的外部设有与传送带16配合的收集设备，可以避免打孔后产生的大量的废料聚集，进而提高了打孔效率。
具体的，机壳1的外部设有用于带动待打孔的口罩机的喷丝板移动的机械臂，便于带动口罩机的喷丝板移动。
本实用新型使用时，只需先将机壳1设置于合适的位置，然后再通过机械臂将口罩机的喷丝板放至固定台17的上端，随后再启动电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的转杆3可以带动圆槽内部的第一锥形齿轮4转动，随后第一锥形齿轮4就会通过第二锥形齿轮5带动转杆6转动，并通过皮带9带动往复丝杠12转动，随后往复丝杠12就会通过丝杠套13带动钻杆11上下移动，对固定台17上端的口罩机的喷丝板进行钻孔，与此同时，转轴3会带动导料槽14内部的滚筒15转动，进而通过传送带16带动掉落的废料移动，并通过收集设备进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种口罩机的喷丝板钻孔装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的中部固定连接有用于放置待钻孔的口罩机的喷丝板的固定台(17)，所述固定台(17)的内部设有开孔，所述机壳(1)的内底部设有圆槽，所述圆槽的内部设有用于为钻孔提供动力的驱动机构，所述机壳(1)的上端设有与驱动机构配合的用于对口罩机的喷丝板进行打孔的转动机构，所述机壳(1)的底部设有与驱动机构配合的用于对打孔后的废料进行收集的导料机构。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机的喷丝板钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于圆槽内部的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外缘于圆槽的内部固定连接有第一锥形齿轮(4)。
3.根据权利要求2所述的一种口罩机的喷丝板钻孔装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于机壳(1)上端的装置腔(7)，所述装置腔(7)的内部一侧转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的下端贯穿装置腔(7)的底部并延伸至圆槽的内部且于圆槽的内部固定连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)与第一锥形齿轮(4)啮合，所述机壳(1)的上端一侧设有滑腔(10)，所述滑腔(10)的内部转动连接有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)的上端贯穿滑腔(10)的顶壁并延伸至装置腔(7)的内部，所述转杆(6)以及往复丝杠(12)的上端外缘于装置腔(7)的内部均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带(9)转动连接，所述往复丝杠(12)的外缘于滑腔(10)的内部套设有丝杠套(13)，所述丝杠套(13)的底部一侧固定连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)的下端贯穿滑腔(10)的底壁并延伸至机壳(1)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种口罩机的喷丝板钻孔装置，其特征在于，所述导料机构包括设置于机壳(1)底部与固定台(17)配合的导料槽(14)，所述转轴(3)的前端贯穿圆槽的侧壁并延伸至导料槽(14)的内部，所述导料槽(14)以及机壳(1)的外部均设有滚筒(15)，所述转轴(3)的前端与导料槽(14)内部的滚筒(15)固定连接，两个所述滚筒(15)之间转动连接有用于带动打孔后的废料移动的传送带(16)，所述机壳(1)的外部设有与传送带(16)配合的收集设备。
5.根据权利要求1所述的一种口罩机的喷丝板钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)的外部设有用于带动待打孔的口罩机的喷丝板移动的机械臂。
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