CN212219410U - 一种冲压模具用自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用自动上下料装置，包括活动上模和固定下模，所述活动上模的下方设置有固定下模，所述固定下模的一侧设置有底座，底座和固定下模的顶部设置有夹杆，夹杆关于底座和固定下模的两侧对称分布，所述底座顶部的两侧分别开设有椭圆形的导向槽，导向槽的正中间设置有导向条，并且导向条的一端转动连接有挡片，挡片和导向条之间连接有扭力弹簧，所述活动上模的一侧铰接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端铰接有筒杆的中间，筒杆的两端分别设置有直杆。该冲压模具用自动上下料装置采用活动上模与推拉杆和夹杆等相配合的结构设计，能够在活动上模上下运行的同时实现自动上料和下料，更加安全高效。

Description

一种冲压模具用自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具用自动上下料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的对于独立的工件进行冲压，一般通过人工方式进行上下料，此方式不仅效率低下，且存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用自动上下料装置，包括活动上模和固定下模，所述活动上模的下方设置有固定下模，所述固定下模的一侧设置有底座，底座和固定下模的顶部设置有夹杆，夹杆关于底座和固定下模的两侧对称分布，所述底座顶部的两侧分别开设有椭圆形的导向槽，导向槽的正中间设置有导向条，并且导向条的一端转动连接有挡片，挡片和导向条之间连接有扭力弹簧，所述活动上模的一侧铰接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端铰接有筒杆的中间，筒杆的两端分别设置有直杆，且直杆与筒杆之间通过拉伸弹簧连接，并且直杆远离筒杆的一端与夹杆连接，夹杆的一侧连接有滑架的一端，滑架的另一端延伸至导向槽的内腔中。

优选的，所述底座顶部的两侧对称设置有限位架，限位架为“L”形结构，且夹杆位于限位架和底座之间所构成的条形通槽内。

优选的，所述限位架的底部设置有滚珠，且滚珠等距分布有多个。

优选的，所述夹杆相对应的一侧分别设置有夹块，夹块等距分布有多个，且夹块与夹杆之间通过螺丝连接。

优选的，所述滑架延伸至导向槽内的一端设置有转轮。

优选的，所述直杆分别插设于筒杆两端的空腔内，且拉伸弹簧的一端与筒杆内腔的底边固定连接，并且拉伸弹簧的另一端与直杆位于筒杆空腔内的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具用自动上下料装置采用活动上模与推拉杆和夹杆等相配合的结构设计，能够在活动上模上下运行的同时实现自动上料和下料，更加安全高效。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具用自动上下料装置正视图；

图2为本实用新型一种冲压模具用自动上下料装置俯视图；

图3为本实用新型一种冲压模具用自动上下料装置图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种冲压模具用自动上下料装置限位架和夹杆剖视图。

图中：1、活动上模，2、固定下模，3、导向槽，4、底座，5、限位架，6、夹杆，7、筒杆，8、推拉杆，9、导向条，10、挡片，11、转轮，12、滑架，13、夹块，14、拉伸弹簧，15、直杆，16、扭力弹簧，17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用自动上下料装置，包括活动上模1和固定下模2，活动上模1的下方设置有固定下模2，固定下模2的一侧设置有底座4，底座4的顶面与固定下模2的顶面齐平，底座4和固定下模2的顶部设置有夹杆6，夹杆6关于底座4和固定下模2的两侧对称分布，夹杆6相对应的一侧分别设置有夹块13，夹块13等距分布有多个，且夹块13与夹杆6之间通过螺丝连接，夹块13的数量如图1中所示，此结构使得夹杆6能够更加精准稳定的对工件进行夹持，底座4顶部的两侧分别开设有椭圆形的导向槽3，导向槽3的正中间设置有导向条9，导向条9与底座4可通过焊接或者螺栓连接固定，并且导向条9的一端转动连接有挡片10，此处两者通过销轴转动连接，挡片10的转动角度约为45°，其转动受到导向条9端部结构的限制，此结构如图3中所示，作用是使得挡片10不会向底座4中心方向过度旋转，让滑架12通过挡片10后不会往回滑动，挡片10和导向条9之间连接有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端与导向条9的外壁固定连接，而扭力弹簧16的另一端与挡片10的外壁固定连接，此处可通过机械连接方式固定连接，该结构使得挡片10在被推动旋转后能够自动回复原位，活动上模1的一侧铰接有推拉杆8的一端，推拉杆8的另一端铰接有筒杆7的中间，筒杆7的两端分别设置有直杆15，直杆15与筒杆7滑动连接，且直杆15与筒杆7之间通过拉伸弹簧14连接，此结构使得直杆15在伸出筒杆7后能够自动回缩，直杆15分别插设于筒杆7两端的空腔内，且拉伸弹簧14的一端与筒杆7内腔的底边固定连接，并且拉伸弹簧14的另一端与直杆15位于筒杆7空腔内的一端固定连接，拉伸弹簧14的两端可通过螺丝固定连接，此结构使得直杆15与筒杆7能够进行稳定伸缩活动，并且直杆15远离筒杆7的一端与夹杆6连接，直杆15与夹杆6可通过螺丝连接或者焊接固定，该结构使得2根夹杆6之间能够受到拉伸弹簧14的作用，在拉伸弹簧14的弹力作用下能够对工件进行自动夹持，而由于弹力是可变化的，从而能够在需要时将2根夹杆6分开，夹杆6的一侧连接有滑架12的一端，滑架12通过焊接或者螺丝连接固定，滑架12的另一端延伸至导向槽3的内腔中，此结构使得滑架12只能够沿着导向槽3内腔的形状移动，进而使得2根夹杆6可沿着导向槽3内腔的形状移动，从而能够形成自动夹持和放开的效果，滑架12延伸至导向槽3内的一端设置有转轮11，转轮11与滑架12为滚动连接，此结构将滑架12与导向槽3的滑动摩擦转化为滚动摩擦力，让滑架12的活动更加平稳流畅，底座4顶部的两侧对称设置有限位架5，限位架5通过螺丝连接固定，限位架5为“L”形结构，且夹杆6位于限位架5和底座4之间所构成的条形通槽内，此结构能够对夹杆6加强限制，使其不会上下活动，且使得限位架5具有足够的横向活动空间，限位架5的底部设置有滚珠17，且滚珠17等距分布有多个，滚珠17结构如图4中所示，此结构使得夹杆6的横向活动更加平稳流畅。

工作原理：在使用该冲压模具用自动上下料装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该装置的活动上模1通过推拉杆8、筒杆7和直杆15与2根夹块13连接，当活动上模1向上移动时，能够将2根夹块13向固定下模2方向拉动，2根夹块13之间的筒杆7和直杆15通过拉伸弹簧14连接，使得2根夹块13能够受到拉伸弹簧14的弹力作用，将工件夹持，在活动上模1的拉动作用下可使得工件水平位移至固定下模2上的冲压区域，当活动上模1向下移动时，能够将2根夹块13向远离固定下模2的方向推动，由于夹杆6一侧的滑架12延伸至导向槽3的内腔中，使得滑架12只能够沿着导向槽3内腔的形状移动，进而使得2根夹杆6沿着导向槽3内腔的形状移动，让2根夹杆6之间的距离被拉远，从而与工件分开，不会带着工件一并移动，然后活动上模1便可稳定的对工件进行冲压加工，此时2根夹块13已经恢复原位，当活动上模1再次向上移动时，又可以继续拉动夹块13向固定下模2方向输送工件，从而形成自动上下料的效果，这就是该冲压模具用自动上下料装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具用自动上下料装置，包括活动上模（1）和固定下模（2），所述活动上模（1）的下方设置有固定下模（2），其特征在于：所述固定下模（2）的一侧设置有底座（4），底座（4）和固定下模（2）的顶部设置有夹杆（6），夹杆（6）关于底座（4）和固定下模（2）的两侧对称分布，所述底座（4）顶部的两侧分别开设有椭圆形的导向槽（3），导向槽（3）的正中间设置有导向条（9），并且导向条（9）的一端转动连接有挡片（10），挡片（10）和导向条（9）之间连接有扭力弹簧（16），所述活动上模（1）的一侧铰接有推拉杆（8）的一端，推拉杆（8）的另一端铰接有筒杆（7）的中间，筒杆（7）的两端分别设置有直杆（15），且直杆（15）与筒杆（7）之间通过拉伸弹簧（14）连接，并且直杆（15）远离筒杆（7）的一端与夹杆（6）连接，夹杆（6）的一侧连接有滑架（12）的一端，滑架（12）的另一端延伸至导向槽（3）的内腔中，且滑架（12）与导向槽（3）为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上下料装置，其特征在于：所述底座（4）顶部的两侧对称设置有限位架（5），限位架（5）为“L”形结构，且夹杆（6）位于限位架（5）和底座（4）之间所构成的条形通槽内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用自动上下料装置，其特征在于：所述限位架（5）的底部设置有滚珠（17），且滚珠（17）等距分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上下料装置，其特征在于：所述夹杆（6）相对应的一侧分别设置有夹块（13），夹块（13）等距分布有多个，且夹块（13）与夹杆（6）之间通过螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上下料装置，其特征在于：所述滑架（12）延伸至导向槽（3）内的一端设置有转轮（11）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上下料装置，其特征在于：所述直杆（15）分别插设于筒杆（7）两端的空腔内，且拉伸弹簧（14）的一端与筒杆（7）内腔的底边固定连接，并且拉伸弹簧（14）的另一端与直杆（15）位于筒杆（7）空腔内的一端固定连接。

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