CN212215495U - 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 - Google Patents
偶氮染料偶合反应连续化生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212215495U CN212215495U CN202020431569.4U CN202020431569U CN212215495U CN 212215495 U CN212215495 U CN 212215495U CN 202020431569 U CN202020431569 U CN 202020431569U CN 212215495 U CN212215495 U CN 212215495U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- kettle body
- stirring
- coupling reaction
- azo dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 52
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 3
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- -1 diazotization Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical class OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置，包括反应釜、分别连接于所述反应釜两端的计量桶与第一检测组件以及分别与所述第一检测组件连接的中转釜与成品锅，所述反应釜包括反应釜本体、设置于所述反应釜本体顶部的电机、与所述电机连接且位于所述反应釜本体内部的搅拌组件以及设置于所述反应釜本体周围的冷却组件，所述计量桶连接有喷淋部，所述喷淋部位于所述反应釜本体内部，所述搅拌组件包括搅拌轴以及与所述搅拌轴自上而下连接的第一搅拌部与第二搅拌部，所述搅拌轴与电机连接，所述第一搅拌部位于喷淋部的下方。本实用新型可以保证偶合反应过程中的持续低温，能够确保偶合反应进行的充分性，提高产物的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料生产技术领域，特别涉及一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置。
背景技术
染料工业是精细化工产业中历史最为悠久的行业之一。近年来随着我国轻纺工业的发展，染料工业也得到了快速的发展；尤其是进入新世纪以来，我国染料工业发展更为迅速，产量、出口量及消费量已跃居世界首位。
制备偶氮类染料的过程中，要经过重氮化、酸性偶合或碱性偶合等步骤，偶合反应是指芳伯胺的重氮盐与酚或芳胺等作用生成偶氮化合物的反应过程。但由于重氮盐及其不稳定，将其注入反应釜中时要准确控制滴加速度、滴加状态等反应条件，否则将直接影响合成的效率以及最后成品的质量。通常现有技术中偶合的工艺一般为直接将物料通过管道直接加入反应釜中，通过反应釜中的搅拌桨快速搅拌混合均匀反应，这种方式加入物料需要一定的时间物料才会混合均匀，不仅影响反应时间，还会导致副反应增多，直接影响产物的纯度，降低偶合反应效率，而且不能够实现偶合反应的自动化控制。
因此有必要提供一种新的偶氮染料偶合反应连续化生产装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高偶合反应效率的偶氮染料偶合反应连续化生产装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置，包括反应釜、分别连接于所述反应釜两端的计量桶与第一检测组件以及分别与所述第一检测组件连接的中转釜与成品锅，所述中转釜与所述成品锅相连，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器连接有PCL控制系统，所述计量桶连接有电磁阀，所述电磁阀、所述第一检测组件均与所述PCL控制系统连接，所述反应釜包括反应釜本体、设置于所述反应釜本体顶部的电机、与所述电机连接且位于所述反应釜本体内部的搅拌组件以及设置于所述反应釜本体周围的冷却组件，所述计量桶连接有喷淋部，所述喷淋部位于所述反应釜本体内部，所述搅拌组件包括搅拌轴以及与所述搅拌轴自上而下连接的第一搅拌部与第二搅拌部，所述搅拌轴与电机连接，所述第一搅拌部位于喷淋部的下方。
进一步，所述第二搅拌部包括若干层自上而下设置的扇叶，每层所述扇叶至少设置两个。
进一步，所述喷淋部设有若干均匀分布的喷淋孔。
进一步，所述反应釜还包括开设于所述反应釜本体顶部的抽风口，所述抽风口连接有抽风机。
进一步，所述反应釜本体顶部两侧对称设置两个抽风口，两个所述抽风口分别连接两个抽风机。
进一步，所述反应釜本体包括由钢板制成的反应釜外层和由钛制成的反应釜内层。
与现有技术相比，本实用新型偶氮染料偶合反应连续化生产装置的有益效果在于：计量桶连接有喷淋部，使用喷淋的方式将待反应物喷洒入反应釜本体内部，能够使其充分混合均匀，提高反应物的纯度；搅拌组件设置第一搅拌部，第一搅拌部位于喷淋部的下方，可以将喷淋出的待反应物进一步打散，使物料更加均匀的混合，提高反应过程的充分性，提高偶合反应产物的纯度；温度传感器、电磁阀、第一检测组件均与PCL控制系统连接，可以实现偶合反应的自动化控制。
附图说明
为了更清楚地为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型偶氮染料偶合反应连续化生产装置的示意图；
图2是本实用新型偶氮染料偶合反应连续化生产装置的局部示意图；
图3是本实用新型搅拌组件的示意图；
图4是本实用新型喷淋部的示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见看图1至图4，本实用新型为一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置，包括反应釜1、分别连接于反应釜1两端的计量桶2与第一检测组件3、与第一检测组件3连接的中转釜4与成品锅5，中转釜4与成品锅 5连接，反应釜1内部设有温度传感器10，温度传感器10连接有PCL控制系统100，计量桶2连接有电磁阀21，电磁阀21、第一检测组件3均与 PCL控制系统100连接。
该偶氮染料偶合反应连续化生产装置还包括与成品锅5连接的压滤机6、与压滤机6连接的废酸收集槽7、与废酸收集槽7连接的吸附塔8以及与吸附塔8连接的废酸储存槽9，废酸储存槽9与计量桶2连接。
请参看图2，反应釜1包括反应釜本体11、设置于反应釜本体11顶部的电机12、与电机12连接且位于反应釜本体11内部的搅拌组件13、设置于反应釜本体1周围的冷却组件14以及开设于反应釜本体1顶部的抽风口 15，抽风口15连接有抽风机16，计量桶2连接有喷淋部22，喷淋部22 位于反应釜本体11内部，搅拌组件13包括搅拌轴131以及与搅拌轴131 自上而下连接的第一搅拌部132与第二搅拌部133，搅拌轴131与电机12 连接，第一搅拌部132位于喷淋部21的下方，第二搅拌部133包括若干层自上而下设置的扇叶134，每层扇叶134至少设置两个。
使用时，开启冷却组件14，待反应釜1内部的温度降至设定值时，开启喷淋部22，将计量桶2内部的待反应物喷洒进入到反应釜本体11内部；同时开启电机12，第一搅拌部132将喷洒物打散，第二搅拌部133自上而下将混合物搅拌均匀，使其充分反应；反应过程中释放的热量一部分通过抽风口15被抽风机16抽走，还有一部分热量传递到冷却组件14，当温度传感器10感应到反应釜本体11内部的热量超过设定值时，将信号传递给 PCL控制系统100，PLC控制系统100发出信号关闭电磁阀21，计量桶2 的物料将停止进入反应釜本体11内部；待温度传感器10感应到反应釜本体11内部的温度降到设定值后，再将信号传递给PLC控制系统100，进而开启电磁阀21，继续使物料进入到反应釜本体11内部进行偶合反应；待偶合反应完成后，将产物通过第一检测组件3检测，当检测合格时，将信号传递给PCL控制系统100，其发出信号将检测合格的产物输入到成品锅 5，然后对其进行升温结晶，将所得的产物溶液泵入压滤机6中进行固液分离，固体即为偶合反应的产物，将分离的废酸流入废酸收集槽7，然后通过吸附塔8吸附后进入废酸储存槽9，最后进入计量桶2中循环使用；当检测不合格时，将信号传递给PCL控制系统100，其发出信号将不合格的产物泵入中转釜4再次进行反应，反应后的合格产物输入到压滤机6，重复上述操作
设置有抽风机16，能够将反应釜本体11内部产生的热量及时抽出，保证偶合反应所需的低温；计量桶2连接有喷淋部22，使用喷淋的方式将待反应物喷洒入反应釜本体11内部，能够使其充分混合均匀，提高反应物的纯度；搅拌组件13设置第一搅拌部132，第一搅拌部132位于喷淋部22 的下方，可以将喷淋出的待反应物进一步打散，使物料更加均匀的混合，提高反应过程的充分性，提高偶合反应产物的纯度；反应后的产物通过第一检测组件3检测，合格的产物进入压滤机6后进行固液分离，可以将废酸分离到废酸收集槽7，然后通过吸附塔8吸附后进入废酸储存槽9，最后进入计量桶2中循环使用，从而降低染料的生产成本；温度传感器10、电磁阀21、第一检测组件3均与PCL控制系统100连接，可以实现偶合反应的自动化控制。
请参看图1，中转釜4连接有第二检测组件41，第二检测组件41与成品锅5、PCL控制系统100均连接。中转釜4中的产物经过第二检测组件 41，检测合格时，第二检测组件41将信号传递给PCL控制系统100，其发出信号将产物输入到成品锅5，再升温结晶泵入到压滤机6，如果第二检测组件41检测到产物不合格，则PCL控制系统100发出信号将不合格产物继续返回到中转釜4中进行反应。
请参看图4，喷淋部22设有若干均匀分布的喷淋孔221。待反应物通过喷淋孔221均匀的喷洒到反应釜本体11内部。
请参看图2，反应釜本体11顶部两侧对称设置两个抽风口15，两个抽风口15分别连接两个抽风机16。能够加速将反应釜本体11内部的热量及时抽取出去，保证偶合反应过程的可靠性。
反应釜本体11包括由钢板制成的反应釜外层(未图示)和由钛制成的反应釜内层(未图示)。可以提高设备的耐腐蚀性能，从而减少偶合反应过程中反应介质对设备的腐蚀性。
本实用新型的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，具有结构简单及散热效率高的特点，可以保证偶合反应过程中的持续低温，能够确保偶合反应进行的充分性，也能够实现偶合反应的自动化控制，提高产物的纯度。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：其包括反应釜、分别连接于所述反应釜两端的计量桶与第一检测组件以及分别与所述第一检测组件连接的中转釜与成品锅，所述中转釜与所述成品锅相连，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器连接有PCL控制系统，所述计量桶连接有电磁阀，所述电磁阀、所述第一检测组件均与所述PCL控制系统连接，所述反应釜包括反应釜本体、设置于所述反应釜本体顶部的电机、与所述电机连接且位于所述反应釜本体内部的搅拌组件以及设置于所述反应釜本体周围的冷却组件，以及所述计量桶连接有喷淋部，所述喷淋部位于所述反应釜本体内部，所述搅拌组件包括搅拌轴以及与所述搅拌轴自上而下连接的第一搅拌部与第二搅拌部，所述搅拌轴与电机连接，所述第一搅拌部位于喷淋部的下方。
2.如权利要求1所述的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：所述第二搅拌部包括若干层自上而下设置的扇叶，每层所述扇叶至少设置两个。
3.如权利要求1所述的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：所述喷淋部设有若干均匀分布的喷淋孔。
4.如权利要求1所述的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：所述反应釜还包括开设于所述反应釜本体顶部的抽风口，所述抽风口连接有抽风机。
5.如权利要求1所述的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：所述反应釜本体顶部两侧对称设置两个抽风口，两个所述抽风口分别连接两个抽风机。
6.如权利要求1所述的偶氮染料偶合反应连续化生产装置，其特征在于：所述反应釜本体包括由钢板制成的反应釜外层和由钛制成的反应釜内层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020431569.4U CN212215495U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020431569.4U CN212215495U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212215495U true CN212215495U (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=73904708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020431569.4U Expired - Fee Related CN212215495U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212215495U (zh) |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202020431569.4U patent/CN212215495U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206008688U (zh) | 一种循环反应釜 | |
| CN202725165U (zh) | 一种锂电材料前驱体制备用的颗粒结晶反应系统 | |
| CN212215495U (zh) | 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 | |
| CN212119997U (zh) | 偶氮染料偶合反应连续化生产装置 | |
| CN204933466U (zh) | 一种对甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反应釜 | |
| CN208213187U (zh) | 一种制备h酸的硝化装置 | |
| CN110283065A (zh) | 一种2-羟基-3-萘甲酸生产工艺 | |
| CN108325492A (zh) | 一种制备h酸的硝化工艺及装置 | |
| CN202246515U (zh) | 一种焦糖色煮制装置 | |
| CN212119996U (zh) | 制备染料的重氮化反应自动连续生产装置 | |
| CN212893947U (zh) | 一种电池级硫酸铝的智能化生产系统 | |
| CN204237729U (zh) | 一种脲甲醛连续聚合装置 | |
| CN106397289B (zh) | 一种福美钠的生产装置及其生产方法 | |
| CN105837452B (zh) | 2-甲基-5-硝基苯酚生产工艺 | |
| CN214167372U (zh) | 一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统 | |
| CN212119995U (zh) | 用于染料生产的重氮化反应装置 | |
| CN210752656U (zh) | 一种nmmo生产用反应装置 | |
| CN219334207U (zh) | 一种聚合分段加热的反应釜 | |
| CN111994933A (zh) | 一种电池级硫酸铝的智能化生产系统及生产工艺 | |
| CN212167414U (zh) | 用于活性染料生产的缩合反应装置 | |
| CN208066350U (zh) | 一种新型酯化反应釜 | |
| CN1293035C (zh) | 对硝基苯酚钠的制备方法 | |
| CN205023875U (zh) | 一种高效自循环湿法连续制备红矾钠的系统 | |
| CN212370171U (zh) | 反应釜 | |
| CN111905682B (zh) | 一种氧化塔及利用其生产高锰酸钾的熔盐法连续氧化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201225 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |