CN212119996U - 制备染料的重氮化反应自动连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，包括反应釜、与所述反应釜连接的计量桶、设置于所述反应釜上的反应釜电机、与所述反应釜电机连接的反应釜搅拌器以及与所述反应釜连接的冷却装置，所述反应釜设有反应釜进料口、反应釜出料口以及反应釜排气口，所述计量桶与所述反应釜进料口连接，所述反应釜排气口连接有气体处理装置，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器连接有PLC控制系统，所述计量桶连接有电磁阀，所述电磁阀、所述冷却装置均与所述PLC控制系统连接。本实用新型能够确保重氮化反应进行的充分性，能够对重氮化反应进行自动控制，可以保证反应过程的安全可靠性且可以防止污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料生产技术领域，特别涉及一种制备染料的重氮化反应自动连续生产装置。
背景技术
染料工业是精细化工产业中历史最为悠久的行业之一。近年来随着我国轻纺工业的发展，染料工业也得到了快速的发展；尤其是进入新世纪以来，我国染料工业发展更为迅速，产量、出口量及消费量已跃居世界首位。
目前，染料企业所采用的重氮盐合成反应中常采用间歇式反应设备进行间歇式重氮化反应，在重氮化反应中，重氮盐在高温下容易分解，而重氮盐的制备又是一个放热反应，因此，生产过程对传热的要求相当高。在常规间歇式反应釜中，很难保证反应釜各区域都搅拌均匀，局部的化学配比偏高，反应釜中温度不均匀等现象，都会导致重氮盐分解，发生各种副反应而致使重氮盐质量不佳造成染料纯度偏低。
于2017年05月24日中国专利公开号CN206188689U公开了一种重氮化反应的连续生产装置，包括环形管式反应器，所述环形管式反应器设置有进料口、进料口、出料口和放空口，所述环形管式反应器包括反应管路部分和连通所述反应管路上部和下部的连通管路部分，所述反应管路部分内设置有下压推进式搅拌器。该装置设备布置简单、酸用量小，污染小、反应温度分布均匀，可控、物料混合均匀、反应停留时间稳定，可控。但是其不足之处在于生产过程不能自动化控制并且存在一定的安全隐患。
因此有必要提供一种新的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可自动化控制且安全可靠的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其包括反应釜、与所述反应釜连接的计量桶、设置于所述反应釜上的反应釜电机、与所述反应釜电机连接的反应釜搅拌器以及与所述反应釜连接的冷却装置，所述反应釜设有反应釜进料口、反应釜出料口以及反应釜排气口，所述计量桶与所述反应釜进料口连接，所述反应釜排气口连接有气体处理装置，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器连接有PLC控制系统，所述计量桶连接有电磁阀，所述电磁阀、所述冷却装置均与所述PLC控制系统连接。
进一步，所述反应釜出料口连接有与所述PLC控制系统连接的控制阀，所述控制阀连接有中转釜。
进一步，所述反应釜出料口连接有与所述中转釜连接的第一检测装置，所述第一检测装置连接有成品锅。
进一步，所述中转釜设有第一中转釜进料口、第二中转釜进料口、第三中转釜进料口以及中转釜出料口，所述控制阀与所述第一中转釜进料口连接，所述第一检测装置与所述第二中转釜进料口连接，所述中转釜出料口连接有第二检测装置，所述第二检测装置分别连接于所述第三中转釜进料口与所述成品锅。
进一步，所述中转釜设有中转釜电机、与所述中转釜电机连接的中转釜搅拌器以及设置于其表面的中转釜冷却器。
进一步，所述冷却装置包括储冰室以及包覆于所述反应釜表面的冷却管道，所述储冰室与所述PLC控制系统连接，所述冷却管道设有冷却管道出口。
进一步，所述搅拌器设置有若干间隔一定距离的搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型制备染料的重氮化反应自动连续生产装置的有益效果在于：重氮化反应过程释放的气体通过反应釜排气口进入到气体处理装置，防止环境污染；当反应过程中释放的热量太多时，温度传感器将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统发出信号关闭电磁阀，计量桶的芳胺类物料与亚硝酰硫酸将停止进入反应釜中，PLC控制系统同时将信号传递给冷却装置使其加速工作；待温度传感器感应到反应釜内部的温度降到设定值后，再将信号传递给PLC控制系统，进而开启电磁阀，继续使芳胺类物料与亚硝酰硫酸进入到反应釜内进行重氮化反应，保证了反应过程的安全可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型制备染料的重氮化反应自动连续生产装置的示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，本实用新型为一种制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，包括反应釜1、与反应釜1连接的计量桶2、设置于反应釜2上的反应釜电机3、与反应釜电机3连接的反应釜搅拌器4以及与反应釜连接1的冷却装置5，反应釜1设有反应釜进料口11、反应釜出料口12以及反应釜排气口13，计量桶2与反应釜进料口11连接，反应釜排气口13连接有气体处理装置6，反应釜1内部设有温度传感器14，温度传感器14连接有PLC控制系统7，计量桶2连接有电磁阀21，电磁阀21、冷却装置5均与PLC控制系统7连接。
工作时，在两个计量桶2中分别装入一定量的芳胺类物料与亚硝酰硫酸，开启冷却装置5，芳胺类物料与亚硝酰硫酸分别通过两个反应釜进料口11进入到反应釜1内部，反应釜电机3启动，带动反应釜搅拌器4搅拌混合物，使芳胺类物料与亚硝酰硫酸之间的重氮化反应更加充分，反应过程释放的气体通过反应釜排气口13进入到气体处理装置6，防止环境污染；当反应过程中释放的热量太多时，温度传感器14将信号传递给PLC控制系统7，PLC控制系统7发出信号关闭电磁阀21，计量桶2的芳胺类物料与亚硝酰硫酸将停止进入反应釜1中，PLC控制系统7同时将信号传递给冷却装置5使其加速工作；待温度传感器14感应到反应釜1内部的温度降到设定值后，再将信号传递给PLC控制系统7，进而开启电磁阀21，继续使芳胺类物料与亚硝酰硫酸进入到反应釜1内进行重氮化反应。
反应釜出料口12连接有与PLC控制系统7连接的控制阀15，控制阀连接有中转釜8。当温度传感器14感应到反应釜1内部温度过高时，将信号传递给PLC控制系统7，PLC控制系统7发出信号开启控制阀8，及时将反应釜1内部的反应物输入到中转釜9，防止反应釜1因温度过高发生爆炸。
反应釜出料口12连接有与中转釜8连接的第一检测装置10，第一检测装置10连接有成品锅9。当重氮化反应完成之后，产物从反应釜出料口12输出，经过第一检测装置10检测合格的产物则进入到成品锅9，如果第一检测装置10检测到产物不合格，则将不合格产物输入到中转釜8继续进行反应。
中转釜8设有第一中转釜进料口81、第二中转釜进料口82、第三中转釜进料口83以及中转釜出料口84，控制阀15与第一中转釜进料口81连接，第一检测装置10与第二中转釜进料口82连接，中转釜出料口84连接有第二检测装置85，第二检测装置85分别连接于第三中转釜进料口83与成品锅9。中转釜中的产物从中转釜出料口84输出，经过第二检测装置85检测合格的产物则进入到成品锅9，如果第二检测装置85检测到产物不合格，则将不合格产物继续返回到中转釜8中进行反应。
中转釜8设有中转釜电机86、与中转釜电机86连接的中转釜搅拌器87以及设置于其表面的中转釜冷却器88。使得产品能够在中转釜8中更好的进行反应。
冷却装置5包括储冰室51以及包覆于反应釜1表面的冷却管道52，储冰室51与PLC控制系统7连接，冷却管道52设有冷却管道出口521。PLC控制系统7可以控制储冰室51中冰输出到冷却管道52，原先存在于冷却管道52的冰水混合物可以从冷却管道出口521流出，保证重氮化反应的低温效果。
反应釜搅拌器4设置有若干间隔一定距离的搅拌叶41。本实施例中，反应釜搅拌器4设置有3个自上而下且间隔一定距离的搅拌叶41，当芳胺类物料与亚硝酰硫酸进入到反应釜1内部时，搅拌叶41自上而下对其进行搅拌，确保重氮化反应的充分性，减少副产物的生产。
本实用新型的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，能够确保重氮化反应进行的充分性，能够对重氮化反应进行自动控制，可以保证反应过程的安全可靠性且可以防止污染环境。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：其包括反应釜、与所述反应釜连接的计量桶、设置于所述反应釜上的反应釜电机、与所述反应釜电机连接的反应釜搅拌器以及与所述反应釜连接的冷却装置，所述反应釜设有反应釜进料口、反应釜出料口以及反应釜排气口，所述计量桶与所述反应釜进料口连接，所述反应釜排气口连接有气体处理装置，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器连接有PLC控制系统，所述计量桶连接有电磁阀，所述电磁阀、所述冷却装置均与所述PLC控制系统连接。
2.如权利要求1所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述反应釜出料口连接有与所述PLC控制系统连接的控制阀，所述控制阀连接有中转釜。
3.如权利要求2所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述反应釜出料口连接有与所述中转釜连接的第一检测装置，所述第一检测装置连接有成品锅。
4.如权利要求3所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述中转釜设有第一中转釜进料口、第二中转釜进料口、第三中转釜进料口以及中转釜出料口，所述控制阀与所述第一中转釜进料口连接，所述第一检测装置与所述第二中转釜进料口连接，所述中转釜出料口连接有第二检测装置，所述第二检测装置分别连接于所述第三中转釜进料口与所述成品锅。
5.如权利要求4所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述中转釜设有中转釜电机、与所述中转釜电机连接的中转釜搅拌器以及设置于其表面的中转釜冷却器。
6.如权利要求1所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述冷却装置包括储冰室以及包覆于所述反应釜表面的冷却管道，所述储冰室与所述PLC控制系统连接，所述冷却管道设有冷却管道出口。
7.如权利要求1所述的制备染料的重氮化反应自动连续生产装置，其特征在于：所述搅拌器设置有若干间隔一定距离的搅拌叶。
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