CN212199283U - 一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘燕麦β‑葡聚糖酶解装置，涉及燕麦酶解技术领域。本实用新型包括罐体，第一搅拌杆端面之间固定连接有扫板，扫板一侧面与罐体内壁滑动连接，上下相邻两个第一搅拌杆之间贯穿转动连接有转轴，转轴下端延伸至罐体内底部并且固定有圆形齿轮，罐体内底部固定安装有环形齿轮，转轴周侧面均匀固定连接有第二搅拌杆。本实用新型通过第一搅拌杆、扫板、圆形齿轮、环形齿轮和第二搅拌杆的设计，多方向地对燕麦进行混合搅拌，提高了燕麦的酶解效率，避免了现有的酶解罐结构简单，燕麦与淀粉酶的混合均匀度较低，降低了燕麦的酶解效率，以及粘附在酶解罐内壁的燕麦难以清理，造成资源浪费的问题。

Description

一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置

技术领域

本实用新型属于燕麦酶解技术领域，特别是涉及一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置。

背景技术

在制备燕麦乳等这类燕麦含量较高的饮料时，首先利用淀粉酶使燕麦中的淀粉分解以制成酶解燕麦粉，然后再调配、杀菌、包装；而制备酶解燕麦粉的方法是先将燕麦打成浆，或者是先使燕麦粉与水混合以形成浓浆，然后用淀粉酶酶解，燕麦酶解设备一般为酶解罐。

现有的酶解罐结构简单，燕麦与淀粉酶的混合均匀度较低，降低了燕麦的酶解效率，并且粘附在酶解罐内壁的燕麦难以清理，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，通过第一搅拌杆、扫板、圆形齿轮、环形齿轮和第二搅拌杆的设计，解决了现有的酶解罐结构简单，燕麦与淀粉酶的混合均匀度较低，降低了燕麦的酶解效率，以及粘附在酶解罐内壁的燕麦难以清理，造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，包括罐体；

所述罐体内底部与内顶部之间转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面均匀固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆端面之间固定连接有扫板，所述扫板一侧面与罐体内壁滑动连接；

上下相邻两个所述第一搅拌杆之间贯穿转动连接有转轴，所述转轴下端延伸至罐体内底部并且固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮下表面与罐体内底部滑动连接，所述罐体内底部固定安装有环形齿轮，所述圆形齿轮周侧面与环形齿轮外侧壁啮合，所述转轴周侧面均匀固定连接有第二搅拌杆。

进一步地，所述罐体外顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。

进一步地，所述罐体顶部开设有进料口，所述进料口位于驱动电机一侧，所述罐体周侧面开设有排料口，所述排料口一端设置有密封盖。

进一步地，所述罐体外底部固定安装有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一搅拌杆、扫板、圆形齿轮、环形齿轮和第二搅拌杆的设计，第一搅拌杆对罐体内部燕麦进行混合搅拌，同时第一搅拌杆带动扫板清理罐体内壁粘附的燕麦，同时第二搅拌杆对罐体内部燕麦进行反向混合搅拌，多方向地对燕麦进行混合搅拌，提高了燕麦的酶解效率，避免了现有的酶解罐结构简单，燕麦与淀粉酶的混合均匀度较低，降低了燕麦的酶解效率，以及粘附在酶解罐内壁的燕麦难以清理，造成资源浪费的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置的结构示意图；

图2为罐体内部的结构示意图；

图3为图2的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，101-轴杆，102-第一搅拌杆，103-扫板，104-转轴，105-圆形齿轮，106-环形齿轮，107-第二搅拌杆，108-驱动电机，109-进料口，110-排料口，111-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，包括罐体1；

罐体1内底部与内顶部之间转动连接有轴杆101，轴杆101周侧面均匀固定有第一搅拌杆102，第一搅拌杆102端面之间固定连接有扫板103，扫板103一侧面与罐体1内壁滑动连接；

上下相邻两个第一搅拌杆102之间贯穿转动连接有转轴104，转轴104下端延伸至罐体1内底部并且固定有圆形齿轮105，圆形齿轮105下表面与罐体1内底部滑动连接，罐体1内底部固定安装有环形齿轮106，圆形齿轮105周侧面与环形齿轮106外侧壁啮合，转轴104周侧面均匀固定连接有第二搅拌杆107。

其中如图2-3所示，罐体1外顶部固定安装有驱动电机108，驱动电机108输出轴一端与轴杆101一端固定连接。

其中如图1所示，罐体1顶部开设有进料口109，进料口109位于驱动电机108一侧，罐体1周侧面开设有排料口110，排料口110一端设置有密封盖。

其中如图1所示，罐体1外底部固定安装有支腿111，支腿111一端固定连接有减震橡胶垫，提高罐体1的稳定性。

其中，驱动电机108通过导线与外部现有PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，燕麦浆和淀粉酶通过进料口109投入罐体1内部，PLC控制器控制驱动电机108通过轴杆101带动第一搅拌杆102转动对罐体1内部燕麦进行混合搅拌，同时第一搅拌杆102带动扫板103清理罐体1内壁粘附的燕麦，防止燕麦粘附在罐体1内壁上难以清理，同时第一搅拌杆102带着转轴104沿着环形齿轮106进行公转，使转轴104下端的圆形齿轮105与环形齿轮106发生啮合转动，圆形齿轮105带动转轴104自转，转轴104带动第二搅拌杆107对罐体1内部燕麦进行反向混合搅拌，多方向地对燕麦进行混合搅拌，提高了燕麦的酶解效率，避免了现有的酶解罐结构简单，燕麦与淀粉酶的混合均匀度较低，降低了燕麦的酶解效率，以及粘附在酶解罐内壁的燕麦难以清理，造成资源浪费的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，包括罐体(1)；其特征在于：

所述罐体(1)内底部与内顶部之间转动连接有轴杆(101)，所述轴杆(101)周侧面均匀固定有第一搅拌杆(102)，所述第一搅拌杆(102)端面之间固定连接有扫板(103)，所述扫板(103)一侧面与罐体(1)内壁滑动连接；

上下相邻两个所述第一搅拌杆(102)之间贯穿转动连接有转轴(104)，所述转轴(104)下端延伸至罐体(1)内底部并且固定有圆形齿轮(105)，所述圆形齿轮(105)下表面与罐体(1)内底部滑动连接，所述罐体(1)内底部固定安装有环形齿轮(106)，所述圆形齿轮(105)周侧面与环形齿轮(106)外侧壁啮合，所述转轴(104)周侧面均匀固定连接有第二搅拌杆(107)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，其特征在于，所述罐体(1)外顶部固定安装有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)输出轴一端与轴杆(101)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有进料口(109)，所述进料口(109)位于驱动电机(108)一侧，所述罐体(1)周侧面开设有排料口(110)，所述排料口(110)一端设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种高粘燕麦β-葡聚糖酶解装置，其特征在于，所述罐体(1)外底部固定安装有支腿(111)，所述支腿(111)一端固定连接有减震橡胶垫。

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