CN212189117U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学反应设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜，其包括反应釜本体和搅拌装置，反应釜本体上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴上连接有第一连接杆，第一连接杆上连接有与反应釜本体内侧壁抵触的刮板，搅拌轴上设置有带动第一连接杆转动的转动组件；转动组件包括外齿轮和内齿轮，外齿轮与搅拌轴同轴固定连接，内齿轮与第一连接杆固定连接，外齿轮与内齿轮啮合。本实用新型通过刮板与反应釜本体内侧壁抵触，刮板在转动过程中将反应釜本体内侧壁上粘附的物质刮落，减少原料的浪费，并且方便对反应釜本体内侧壁进行清理。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

申请公布号为CN105396533A的中国发明专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，其中，还包括旋转接头和进水管，所述搅拌轴内设有第一空腔，搅拌轴上设有若干第一出液孔，所述第一出液孔与空腔连通，所述进水管通过所述旋转接头与搅拌轴连通。与传统的反应釜相比，该方案利用搅拌轴的离心力，将溶剂从搅拌轴中甩出，可以先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度，减少了资源的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌过程中，反应釜本体内侧壁上容易粘附物料，造成原料的浪费，并且需要将反应釜本体内侧壁上粘附的物质进行清理，否则将会在之后使用反应釜时造成交叉污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜，通过刮板与反应釜本体内侧壁抵触，刮板在转动过程中将反应釜本体内侧壁上粘附的物质刮落，减少原料的浪费，并且方便对反应釜本体内侧壁进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述反应釜本体上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机连接于反应釜本体上端端面上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上连接有与反应釜本体内侧壁抵触的刮板，所述搅拌轴上设置有带动第一连接杆转动的转动组件；所述转动组件包括外齿轮和内齿轮，所述外齿轮与搅拌轴同轴固定连接，所述内齿轮与第一连接杆固定连接，所述外齿轮与内齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，内齿轮与外齿轮啮合，打开搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动刮板转动，刮板与反应釜本体内侧壁抵触，刮板在转动过程中将反应釜本体内侧壁上粘附的物质刮落，减少原料的浪费，并且方便对反应釜本体内侧壁进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜本体上设置有带动内齿轮升降的升降组件，所述升降组件包括电缸和连接块，所述电缸固定连接于反应釜本体上，所述电缸的输出杆与连接块固定连接，所述内齿轮上开设有与内齿轮同轴设置的环形槽，所述连接块沿环形槽周向转动连接于环形槽内；所述环形槽上固定连接有防止连接块脱出环形槽的挡片。

通过采用上述技术方案，当搅拌容易粘附于反应釜本体内侧壁上的物料或清理反应釜本体内侧壁时，驱动电缸带动连接块下降，连接块升降带动内齿轮下降，使内齿轮与外齿轮啮合；并且连接块沿环形槽周向转动连接于环形槽内，打开搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动外齿轮转动，外齿轮转动的带动内齿轮转动，内齿轮转动带动刮板沿反应釜本体内侧壁周向转动，刮板将反应釜内侧壁上粘附的物料刮落，不仅减少原料的浪费，而且方便对反应釜本体内侧壁进行清理；当搅拌不易粘附于反应釜本体内侧壁上的物料时，驱动电缸带动连接块上升，连接块上升带动内齿轮上升，使内齿轮与外齿轮脱开，当搅拌电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动外齿轮转动，此时内齿轮不发生转动，从而刮板保持静止状态；使刮板能根据实际情况选择是否对反应釜内侧壁进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外齿轮上设置有第一啮齿，所述内齿轮上设置有第二啮齿，所述第一啮齿与第二啮齿啮合的侧壁顶端设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，在驱动电缸带动内齿轮下降与外齿轮啮合时，当第一啮齿与第二啮齿未完全对准时，第二啮齿底端与第一啮齿上的引导斜面抵接，在内齿轮下降的过程中，第二啮齿沿引导斜面的倾斜方向偏移，与此同时，内齿轮相对连接块发生转动，使内齿轮上的第二啮齿与外齿轮上的第一啮齿啮合；通过第一啮齿上引导斜面的设置，保证在驱动电缸下降时能使外齿轮与内齿轮啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口上设置有出料管，所述出料管上设置有可将出料管阻挡的挡板，所述挡板上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆沿出料管径向转动连接于出料管上，所述第二连接杆一端伸出出料管并固定连接有操作手柄；所述操作手柄上设置有将挡板定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在反应釜对物料进行搅拌加工时，定位组件将挡板定位，使挡板将出料管阻挡密封，防止未加工完成的物料从反应釜本体运动至挡板下方，避免从出料管流出未加工完成的物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作手柄上开设有与挡板平行的提示槽。

通过采用上述技术方案，提示槽与挡板平行，帮助操作工人确认在出料管内的挡板状态，在物料加工时，保证挡板将出料管阻挡密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括插销、定位块和弹簧，所述操作手柄上开设有偏心设置的穿孔，所述出料管外侧壁上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述插销穿过穿孔后与第一连接孔或第二连接孔插接配合，所述插销与第一连接孔插接配合时，所述挡板将出料管阻挡密封，所述插销与第二连接孔插接配合时，所述挡板与出料管轴线平行设置；所述定位块同轴固定连接于插销上，所述定位块位于操作手柄至出料管外侧壁之间，所述弹簧一端固定连接于定位块靠近操作手柄的一端端面上、另一端固定连接于操作手柄靠近定位块的一端端面上。

通过采用上述技术方案，当需要挡板将出料管阻挡密封时，操作工人将插销向远离出料管的方向移动，使插销尾部从第二连接孔脱出，此时弹簧压缩；再转动操作手柄，当插销尾部与第一连接孔对准时，松开插销，使插销在弹簧回复力作用下与第一连接孔插接配合。当需要出料时，操作工人将插销向远离出料管的方向移动，使插销尾部从第一连接孔脱出，此时弹簧压缩；再转动操作手柄，当插销尾部与第二连接孔对准时，松开插销，使插销在弹簧回复力作用下与第一连接孔插接配合。弹簧的设置不仅防止插销的丢失，而且对插销施加朝向出料管方向的作用力，增强插销与第一连接孔或第二连接孔的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上连接有连接盖，所述连接盖侧壁上开设有凹槽，所述进料口上铰接有铰接杆，所述铰接杆与凹槽卡接配合，所述铰接杆远离进料口的一端设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母将连接盖抵紧于进料口上。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜本体内进行进料时，先将紧固螺母拧松，再转动铰接杆使铰接杆从凹槽内脱出，再打开连接盖即可进行加料；当进料完成后，先转动铰接杆使铰接杆与凹槽插接配合，再将紧固螺母与铰接杆上的螺纹段螺纹连接，直至紧固螺母将连接盖抵紧于进料口上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置成螺纹状，且所述搅拌叶沿搅拌轴长度方向设置。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶设置成螺纹状，增大搅拌叶与物料的接触面积，使搅拌叶在搅拌时将物料搅拌混合均匀，具有较好的搅拌效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮板与反应釜本体内侧壁抵触，刮板在转动过程中将反应釜本体内侧壁上粘附的物质刮落，减少原料的浪费，并且方便对反应釜本体内侧壁进行清理；

2.升降组件的设置，使刮板能根据实际情况选择是否对反应釜内侧壁进行清理；

3.挡板可将出料管阻挡密封，防止未加工完成的物料从反应釜本体运动至挡板下方，避免从出料管流出未加工完成的物料。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜的整体结构示意图；

图2是图1中C部分的局部放大示意图，示出了连接盖与进料口的连接结构；

图3是出料管结构示意图；

图4是图3在B-B方向的剖视图，示出了挡板；

图5是图1在A-A方向的剖视图，示出了转动组件、升降组件和搅拌装置；

图6是转动组件的剖视图，示出了环形槽和挡片；

图7是转动组件结构示意图。

图中，1、反应釜本体；2、进料口；21、铰接杆；22、螺纹段；23、连接盖；24、凹槽；25、紧固螺母；3、出料管；4、挡板；41、第二连接杆；42、操作手柄；421、穿孔；422、提示槽；5、定位组件；51、插销；52、定位块；53、弹簧；54、连接片；541、第二连接孔；6、搅拌装置；61、搅拌电机；62、搅拌轴；621、搅拌叶；7、转动组件；71、外齿轮；711、第一啮齿；712、引导斜面；72、内齿轮；721、第二啮齿；73、第一连接杆；74、刮板；8、升降组件；81、电缸；82、连接块；83、环形槽；84、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反应釜，包括反应釜本体1。

参照图1和图2，反应釜本体1顶端开设有两个用于进料的进料口2，进料口2上连接有连接盖23，连接盖23侧壁上开设有八个凹槽24，八个凹槽24沿连接盖23周向均匀分布，凹槽24沿连接盖23高度方向设置。进料口2上铰接有铰接杆21，铰接杆21与凹槽24卡接配合，铰接杆21远离进料口2的一端设置有螺纹段22，螺纹段22上螺纹连接有紧固螺母25，紧固螺母25将连接盖23抵紧于进料口2上。

参照图1和图3，反应釜本体1底端开设有用于出料的出料口（出料口在图中未示出），出料口上固定连接有出料管3，出料管3与反应釜本体1内部连通。

参照图3和图4，出料管3上连接有挡板4，挡板4设置成圆板，且挡板4的直径与出料管3内径大小相等。挡板4上固定连接有第二连接杆41，第二连接杆41沿挡板4的径向设置，且第二连接杆41沿出料管3径向转动连接于出料管3上，第二连接杆41一端伸出出料管3并固定连接有操作手柄42，操作手柄42与第二连接杆41同轴一体设置。操作手柄42上开设有与挡板4平行的提示槽422。

操作手柄42上设置有定位组件5，定位组件5包括插销51、定位块52和弹簧53。出料管3外侧壁上固定连接有连接片54，连接片54上开设有第一连接孔（图中第一连接孔未示出）和第二连接孔541，且第二连接杆41穿出连接片54。

操作手柄42上开设有偏心设置的穿孔421，穿孔421位于远离提示槽422的一侧。插销51向靠近连接片54的方向穿过穿孔421后与第一连接孔或第二连接孔541插接配合。当插销51与第一连接孔插接配合时，挡板4与出料管3轴线垂直设置、且挡板4将出料管3阻挡密封。当插销51与第二连接孔541插接配合时，挡板4与出料管3轴线平行设置、且出料管3保持通畅。

定位块52同轴固定连接于插销51上，定位块52位于操作手柄42至连接片54之间，弹簧53一端固定连接于定位块52靠近操作手柄42的一端端面上、另一端固定连接于操作手柄42靠近定位块52的一端端面上。

参照图1和图5，反应釜本体1上设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌电机61和搅拌轴62，搅拌电机61固定连接于反应釜本体1顶端，搅拌电机61的输出轴与搅拌轴62同轴固定连接，搅拌轴62的轴线与反应釜本体1的轴线重合，且搅拌轴62伸入反应釜本体1内。搅拌轴62上固定连接有搅拌叶621，搅拌叶621设置成螺纹状，且搅拌叶621沿搅拌轴62长度方向设置。

参照图5和图6，搅拌轴62上设置有转动组件7，转动组件7包括外齿轮71和内齿轮72，外齿轮71与内齿轮72均设置于搅拌釜本体内的顶部。外齿轮71与搅拌轴62同轴固定连接，外齿轮71可与内齿轮72啮合。内齿轮72上固定连接有水平设置的第一连接杆73，第一连接杆73上固定连接有竖直设置的刮板74，刮板74远离搅拌轴62的一侧侧壁与反应釜本体1内侧壁抵触。

反应釜本体1上设置有带动内齿轮72升降的升降组件8，升降组件8包括电缸81和连接块82。电缸81设置有两个，两个电缸81固定连接于反应釜本体1外部顶端，电缸81的输出杆与连接块82固定连接。内齿轮72上开设有与内齿轮72同轴设置的环形槽83，连接块82沿环形槽83周向转动连接于环形槽83内，环形槽83开口处固定连接有防止连接块82脱出环形槽83的挡片84。两块连接块82在内齿轮72同一径向上。

参照图7，外齿轮71上固定连接有第一啮齿711，内齿轮72上固定连接有第二啮齿721，第一啮齿711与第二啮齿721啮合的侧壁顶端设置有引导斜面712。

本实施例的实施原理为：

当搅拌容易粘附于反应釜本体1内侧壁上的物料或清理反应釜本体1内侧壁时，驱动电缸81带动连接块82下降，连接块82升降带动内齿轮72下降，使内齿轮72与外齿轮71啮合；并且连接块82沿环形槽83周向转动连接于环形槽83内，打开搅拌电机61带动搅拌轴62转动，搅拌轴62转动带动外齿轮71转动，外齿轮71转动的带动内齿轮72转动，内齿轮72转动带动刮板74沿反应釜本体1内侧壁周向转动，刮板74将反应釜内侧壁上粘附的物料刮落。

其中，在驱动电缸81带动内齿轮72下降与外齿轮71啮合时，当第一啮齿711与第二啮齿721未完全对准时，第二啮齿721底端与第一啮齿711上的引导斜面712抵接，在内齿轮72下降的过程中，第二啮齿721沿引导斜面712的倾斜方向偏移，与此同时，内齿轮72相对连接块82发生转动，使内齿轮72上的第二啮齿721与外齿轮71上的第一啮齿711啮合。

当搅拌不易粘附于反应釜本体1内侧壁上的物料时，驱动电缸81带动连接块82上升，连接块82上升带动内齿轮72上升，使内齿轮72与外齿轮71脱开，当搅拌电机61带动搅拌轴62转动时，搅拌轴62带动外齿轮71转动，此时内齿轮72不发生转动，从而刮板74保持静止状态。

当需要挡板4将出料管3阻挡密封时，操作工人将插销51向远离出料管3的方向移动，使插销51尾部从第二连接孔541脱出，此时弹簧53压缩；再转动操作手柄42，当插销51尾部与第一连接孔对准时，松开插销51，使插销51在弹簧53回复力作用下与第一连接孔插接配合。

当需要出料时，操作工人将插销51向远离出料管3的方向移动，使插销51尾部从第一连接孔脱出，此时弹簧53压缩；再转动操作手柄42，当插销51尾部与第二连接孔541对准时，松开插销51，使插销51在弹簧53回复力作用下与第一连接孔插接配合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括反应釜本体（1）和搅拌装置（6），所述反应釜本体（1）上设置有用于进料的进料口（2）和用于出料的出料口，所述搅拌装置（6）包括搅拌电机（61）和搅拌轴（62），所述搅拌电机（61）连接于反应釜本体（1）上端端面上，所述搅拌电机（61）的输出轴与搅拌轴（62）同轴固定连接，其特征在于：所述搅拌轴（62）上连接有第一连接杆（73），所述第一连接杆（73）上连接有与反应釜本体（1）内侧壁抵触的刮板（74），所述搅拌轴（62）上设置有带动第一连接杆（73）转动的转动组件（7）；所述转动组件（7）包括外齿轮（71）和内齿轮（72），所述外齿轮（71）与搅拌轴（62）同轴固定连接，所述内齿轮（72）与第一连接杆（73）固定连接，所述外齿轮（71）与内齿轮（72）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有带动内齿轮（72）升降的升降组件（8），所述升降组件（8）包括电缸（81）和连接块（82），所述电缸（81）固定连接于反应釜本体（1）上，所述电缸（81）的输出杆与连接块（82）固定连接，所述内齿轮（72）上开设有与内齿轮（72）同轴设置的环形槽（83），所述连接块（82）沿环形槽（83）周向转动连接于环形槽（83）内；所述环形槽（83）上固定连接有防止连接块（82）脱出环形槽（83）的挡片（84）。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述外齿轮（71）上设置有第一啮齿（711），所述内齿轮（72）上设置有第二啮齿（721），所述第一啮齿（711）与第二啮齿（721）啮合的侧壁顶端设置有引导斜面（712）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述出料口上设置有出料管（3），所述出料管（3）上设置有可将出料管（3）阻挡的挡板（4），所述挡板（4）上固定连接有第二连接杆（41），所述第二连接杆（41）沿出料管（3）径向转动连接于出料管（3）上，所述第二连接杆（41）一端伸出出料管（3）并固定连接有操作手柄（42）；所述操作手柄（42）上设置有将挡板（4）定位的定位组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述操作手柄（42）上开设有与挡板（4）平行的提示槽（422）。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述定位组件（5）包括插销（51）、定位块（52）和弹簧（53），所述操作手柄（42）上开设有偏心设置的穿孔（421），所述出料管（3）外侧壁上开设有第一连接孔和第二连接孔（541），所述插销（51）穿过穿孔（421）后与第一连接孔或第二连接孔（541）插接配合，所述插销（51）与第一连接孔插接配合时，所述挡板（4）将出料管（3）阻挡密封，所述插销（51）与第二连接孔（541）插接配合时，所述挡板（4）与出料管（3）轴线平行设置；所述定位块（52）同轴固定连接于插销（51）上，所述定位块（52）位于操作手柄（42）至出料管（3）外侧壁之间，所述弹簧（53）一端固定连接于定位块（52）靠近操作手柄（42）的一端端面上、另一端固定连接于操作手柄（42）靠近定位块（52）的一端端面上。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述进料口（2）上连接有连接盖（23），所述连接盖（23）侧壁上开设有凹槽（24），所述进料口（2）上铰接有铰接杆（21），所述铰接杆（21）与凹槽（24）卡接配合，所述铰接杆（21）远离进料口（2）的一端设置有螺纹段（22），所述螺纹段（22）上螺纹连接有紧固螺母（25），所述紧固螺母（25）将连接盖（23）抵紧于进料口（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（62）上固定连接有搅拌叶（621），所述搅拌叶（621）设置成螺纹状，且所述搅拌叶（621）沿搅拌轴（62）长度方向设置。

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