CN211514540U - 感光胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感光胶反应釜，其包括反应釜本体和转动连接在所述反应釜本体上的第一搅拌轴，所述反应釜本体上设置有减速电机，所述第一搅拌轴的一端固定连接有太阳齿轮，所述第一搅拌轴上转动连接有行星架，所述行星架固定连接在所述反应釜本体内壁上，所述行星架上转动连接有多个与所述太阳齿轮呈啮合状态的行星齿轮，所述反应釜本体上开设有一环槽，所述环槽内滑移连接有环形齿圈，所述环形齿圈与所述行星齿轮啮合，所述环形齿圈外圆周上设置有多个与所述环槽配合的滑块，所述滑块上连接有刮擦片。本实用新型利用行星齿轮组的配合，使环形齿圈上的滑块在环槽内沿太阳齿轮公转，进而滑块上的刮擦片对反应釜内壁上附着的物料进行刮擦。

Description

感光胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及感光胶生产的技术领域，尤其是涉及一种感光胶反应釜。

背景技术

感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，感光胶和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶生产时需要在反应釜内进行反应，一般在反应釜内进行反应的同时都需要进行搅拌，搅拌所起到的作用最主要是均匀分散物料、防止物料下沉，以提高转化率、效率及品质。

公告号为CN201921685U的中国专利中公开了一种搅拌反应釜，包括圆柱状反应釜体，以及垂直设置在反应釜体内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴一端设置在反应釜体内、一端穿过反应釜体伸到反应釜体外部与搅拌电机连接，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴为空腔设置的搅拌轴，位于反应釜体内的搅拌轴上开设有多个排气孔，排气孔与搅拌轴的空腔连通，位于反应釜体外的搅拌轴上开设有冷却气体进入孔。上述装置通过搅拌轴空腔的设置使得冷却空气对反应材料进行降温，进而保证反应物料的反应温度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述反应釜在进行感光胶的搅拌时，物料容易附着到反应釜内壁上，而上述装置无法对附着在反应釜内壁上的物料进行刮擦，进而使得部分物料无法参与搅拌和反应，进而影响了反应釜内感光胶的反应生成速率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种感光胶反应釜，对反应釜内壁进行刮擦，使得附着在反应釜内壁上的物料被刮落到反应釜内参与搅拌和反应。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种感光胶反应釜，包括反应釜本体和转动连接在所述反应釜本体上的第一搅拌轴，所述反应釜本体上设置有用于驱动所述第一搅拌轴发生转动的减速电机，所述第一搅拌轴位于所述反应釜本体内的一端固定连接有太阳齿轮，所述第一搅拌轴上转动连接有行星架，所述行星架固定连接在所述反应釜本体内壁上，所述行星架上转动连接有多个与所述太阳齿轮呈啮合状态的行星齿轮，所述反应釜本体上开设有一环槽，所述环槽内滑移连接有一环形齿圈，所述环形齿圈与所述行星齿轮啮合，所述环形齿圈、所述太阳齿轮和所述行星架同心设置，所述环形齿圈外圆周上设置有多个与所述环槽配合的滑块，所述滑块上连接有刮擦片。

通过采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机带动第一搅拌轴发生转动，第一搅拌轴带动太阳齿轮发生转动，此时太阳齿轮为输入端，行星架为固定端，环形齿圈为输出端，太阳齿轮进一步带动与其呈啮合状态的行星齿轮发生转动，而由于行星架固定连接在反应釜本体上，故行星齿轮发生只发生自转而不发生公转，进一步使得环形齿圈发生转动，环形齿圈带动滑块在环槽内发生滑移，最终实现固定连接在滑块上的刮擦片对反应釜本体内壁进行刮擦工作，进而附着在反应釜本体内壁上的物料能够被刮落至反应釜本体内并参与搅拌和反应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，利用减速电机带动第一搅拌轴发生转动，第一搅拌轴进一步带动第一搅拌叶对反应釜本体内的物料进行搅拌，第一搅拌片呈螺旋状的设置相较于U形搅拌叶而言，增大了搅拌叶与物料的接触面积，进而使得位于中心处的物料搅拌效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行星齿轮上固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈矩形板状，且所述第二搅拌叶上开设有多个开孔。

通过采用上述技术方案，利用第二搅拌轴对位于反应釜本体内侧壁附近的物料进行搅拌，矩形板状的设置相较于螺旋状的设置而言，便于对第二搅拌叶进行拆卸和清洗，开孔的设置使得第二搅拌叶在对靠近反应釜侧壁处的物料进行搅拌时，部分物料可穿过开孔，进一步减小物料对第二搅拌叶的冲击，一定程度上延长第二搅拌叶的使用寿命。同时第一搅拌叶与第二搅拌叶配合，使得反应釜本体内位于中心处的物料和位于反应釜本体侧壁处的物料搅拌充分和均匀，进一步提高物料的反应速率，提高反应釜的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜本体上设置有一加料装置，所述加料装置包括加料斗和加料盖，所述加料斗固定连接在所述反应釜本体上，所述加料盖与所述加料斗间可拆卸连接且设置有一连接件，所述连接件包括连接臂和两锁紧箍，所述连接臂固定连接在所述加料斗上，所述锁紧箍的一端与所述连接臂铰接、另一端开设有螺纹孔，两所述锁紧箍间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜进行物料进料时，首先通过拧松螺栓将两锁紧箍解除锁紧状态，再将锁紧箍绕连接臂旋转，进而解除对加料盖的压紧作用，将加料盖打开后即可向加料斗中施加物料；物料进料完成后，将加料盖再次抵紧加料斗，旋转两锁紧箍并利用螺栓锁紧两锁紧箍，进而使得加料盖与加料斗间处于压紧状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料斗上转动连接有一旋塞，所述旋塞上开设有一通孔，所述旋塞处设置有一用于改变所述通孔闭合状态的控制杆。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜进行物料进料时，拉动控制杆，控制杆进一步带动旋塞发生旋转，使得旋塞上通孔的位置发生改变，旋塞上的通孔连通加料斗和反应釜，进而物料从加料斗向反应釜内运动；加料完毕后，拉动控制杆改变旋塞上通孔的位置，进而使得加料斗和反应釜间处于关闭状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜本体上设置有一出料装置，所述出料装置包括出料管、回流管和两阀门，所述出料管固定连接在所述反应釜本体上，所述回流管一端固定连接在所述反应釜本体上、另一端固定连接在所述出料管上，两所述阀门分别设置在所述出料管和所述回流管上，所述出料管的端部形成有一出料口。

通过采用上述技术方案，当反应釜内进行搅拌和反应时，位于出料管上的阀门处于关闭状态、位于回流管上的阀门处于打开状态，物料在搅拌的同时通过回流管回流；当需要进行出料过程时，关闭位于回流管上的阀门并打开位于出料管上的阀门，物料从出料口流出完成出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜本体上设置有一人孔，所述人孔包括底座和人孔盖，所述底座固定连接在所述反应釜本体上，所述人孔盖铰接在所述底座上，所述底座上设置有一扭簧，所述底座沿周向设置有多个吊耳，所述吊耳上铰接有带孔螺栓，所述人孔盖上设置有与所述带孔螺栓配合的U形孔，所述人孔盖上固定连接有一把手。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜本体内进行检修时，拧开固定孔上的螺帽，并转动带孔螺栓离开U形孔，解除底座对人孔盖的锁定，拉动把手，人孔盖即可因扭簧复位产生的弹力实现自动打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述人孔盖上开设有一透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，方便操作人员对反应釜本体内物料的反应和搅拌情况进行实时观察。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用环形齿圈、太阳齿轮和行星架的配合，使得环形齿圈上的滑块在环槽内沿太阳齿轮公转，进而带动刮擦片围绕太阳齿轮公转，实现对反应釜本体内壁上附着的物料进行刮擦；

2.利用环形齿圈、太阳齿轮和行星架的配合，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴之间配合对反应釜本体内的物料进行搅拌，使得物料在反应釜中混合更加均匀，进而提高物料的反应速率，进一步提高反应釜的工作效率；

3.人孔上透明观察窗的设置使得操作人员便于对反应釜本体内物料的反应和搅拌情况进行观察。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中整体结构的竖向剖视图；

图3是本实施例中整体结构水平方向的剖视图；

图4是本实施例中人孔处的结构示意图；

图5是本实施例中进料装置的竖向剖视图。

图中，1、反应釜本体；2、减速电机；3、PE管；4、反应腔；5、空腔；6、环形齿圈；7、第一搅拌轴；8、太阳齿轮；9、行星架；10、行星齿轮；11、第二搅拌轴；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌叶；14、开孔；15、人孔；16、底座；17、人孔盖；18、铰接轴；19、扭簧；20、吊耳；21、U形孔；22、把手；23、观察窗；24、加料斗；25、加料盖；26、旋塞；27、通孔；28、控制杆；29、连接臂；30、锁紧箍；31、沿边；32、出料管；33、回流管；34、阀门；35、出料口；36、带孔螺栓；37、螺帽；38、环槽；39、滑块；40、刮擦片；41、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种感光胶反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1分为反应腔4和空腔5。反应釜本体1的反应腔4外设置有一出料装置，出料装置包括出料管32、回流管33和两阀门34。出料管32固定连接在反应腔4远离空腔5的一端侧壁上，回流管33一端固定连接在反应腔4靠近空腔5的一端侧壁上，回流管33的另一端连通出料管32。一阀门34设置在回流管33上靠近出料管32的一端上，出料管32的端部形成有一出料口35，出料口35处连接有一PE管3，另一阀门34设置在出料管32上靠近出料口35的一端。

参照图2和图3，反应釜本体1的顶端固定连接有一减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7位于空腔5内的一端固定连接有太阳齿轮8，第一搅拌轴7上转动连接有行星架9。空腔5内安装有四根连接柱41，连接柱41一端固定连接在行星架9上，另一端固定连接在反应釜本体1内壁上。行星架9上转动连接有四个与太阳齿轮8呈啮合状态的行星齿轮10。反应釜本体1的空腔5上开设有一环槽38，环槽38内滑移连接有一环形齿圈6，环形齿圈6与行星齿轮10呈啮合状态，环形齿圈6外圆周上设置有多个与环槽38配合的滑块39，滑块39一端位于环槽38内，另一端伸出环槽38，滑块39伸出环槽38外的一端固定连接有刮擦片40。环形齿圈6、太阳齿轮8和行星架9同心设置，且环形齿圈6、行星齿轮10和太阳齿轮8位于同一平面。

参照图2和图3，各行星齿轮10上固定连接有第二搅拌轴11，第一搅拌轴7和第二搅拌轴11分别穿过空腔5并伸入到反应腔4内。第一搅拌轴7伸入反应腔4部分固定连接有第一搅拌叶12，第一搅拌叶12呈螺旋状；第二搅拌轴11伸入反应腔4部分固定连接有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13呈矩形板状，且第二搅拌叶13上开设有多个开孔14。

参照图4，反应釜本体1的顶端上安装有一人孔15，人孔15包括底座16和人孔盖17，底座16固定连接在反应釜本体1上，人孔盖17的一端铰接在底座16上，底座16上转动连接有一铰接轴18，铰接轴18上固定连接有一扭簧19。底座16外壁上沿周向开设有多个吊耳20，吊耳20上铰接有带孔螺栓36，人孔盖17上设置有与带孔螺栓36配合的U形孔21，带孔螺栓36通过转动卡接进入U形孔21内并与螺帽37连接，螺帽37的公称直径大于U形孔21的最大孔径，进而将人孔盖17和底座16抵紧。人孔盖17上远离铰接点的一端固定连接有一把手22，人孔盖17的中心位置开设有一透明的观察窗23。

参照图1和图5，反应釜本体1的顶端固定连接有一加料装置，加料装置包括加料斗24和加料盖25，加料斗24固定连接在反应釜本体1上，加料斗24的底部与反应釜本体1的反应腔4（参见图2）连通，加料斗24靠近反应釜本体1的一端端部上转动连接有一旋塞26，旋塞26上贯穿开设有一通孔27，旋塞26的一端端部固定连接有一用于改变通孔27与反应釜本体1闭合状态的控制杆28。

参照图5，加料盖25与加料斗24间可拆卸连接，且加料盖25与加料斗24间设置有一连接件，连接件包括连接臂29和两锁紧箍30，连接臂29固定连接在加料斗24上。锁紧箍30的横截面呈C字形，锁紧箍30一端铰接在连接臂29上，另一端开设有螺纹孔，两锁紧箍30间通过螺栓连接。加料斗24与加料盖25的接触的端部向外延伸形成有与加料盖25配合的沿边31，沿边31与加料盖25的厚度与锁紧箍30配合，且锁紧箍30的两侧面分别抵紧沿边31和加料盖25上端面，锁紧箍30的底端抵紧加料盖25的沿边31的侧面。

本实施例的实施原理为：

当需要对反应釜本体1内进料时，首先通过拧松螺栓将两锁紧箍30解除锁紧状态，再将锁紧箍30绕连接臂29旋转，进而解除对加料盖25的压紧作用，将加料盖25打开后即可向加料斗24中施加物料；物料进料完成后，将加料盖25再次抵紧加料斗24，旋转两锁紧箍30并利用螺栓锁紧两锁紧箍30，进而使得加料盖25与加料斗24间处于压紧状态。拉动控制杆28，控制杆28进一步带动旋塞26发生旋转，使得旋塞26上通孔27的位置发生改变，旋塞26上的通孔27连通加料斗24和反应釜本体1，进而物料从加料斗24向反应釜本体1内运动；加料完毕后，拉动控制杆28改变旋塞26上通孔27的位置，进而使得加料斗24和反应釜本体1间处于关闭状态。

当需要对反应釜本体1内物料进行搅拌时，驱动减速电机2，减速电机2带动第一搅拌轴7进行转动，反应釜本体1中太阳齿轮8为输入端、行星架9为固定端、环形齿圈6为输出端，因此太阳齿轮8发生自转，由于行星架9是固定的，因此行星齿轮10只会发生自转而不会公转，行星齿轮10进一步带动环形齿圈6发生转动，环形齿圈6带动滑块39在环槽38内发生滑移，进而使得固定连接在滑块39上的刮擦片40对反应釜本体内壁进行刮擦工作。太阳齿轮8发生自转的同时带动行星齿轮10发生自转，进而带动第一搅拌轴7和第二搅拌轴11发生转动，实现对反应釜本体1中部物料以及靠近反应釜本体1侧壁处物料的搅拌工作，进而使得反应釜本体1内的物料搅拌更加充分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种感光胶反应釜，包括反应釜本体（1）和转动连接在所述反应釜本体（1）上的第一搅拌轴（7），所述反应釜本体（1）上设置有用于驱动所述第一搅拌轴（7）发生转动的减速电机（2），其特征在于：所述第一搅拌轴（7）位于所述反应釜本体（1）内的一端固定连接有太阳齿轮（8），所述第一搅拌轴（7）上转动连接有行星架（9），所述行星架（9）固定连接在所述反应釜本体（1）内壁上，所述行星架（9）上转动连接有多个与所述太阳齿轮（8）呈啮合状态的行星齿轮（10），所述反应釜本体（1）上开设有一环槽（38），所述环槽（38）内滑移连接有一环形齿圈（6），所述环形齿圈（6）与所述行星齿轮（10）啮合，所述环形齿圈（6）、所述太阳齿轮（8）和所述行星架（9）同心设置，所述环形齿圈（6）外圆周上设置有多个与所述环槽（38）配合的滑块（39），所述滑块（39）上连接有刮擦片（40）。

2.根据权利要求1所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（7）上设置有第一搅拌叶（12），所述第一搅拌叶（12）呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述行星齿轮（10）上固定连接有第二搅拌轴（11），所述第二搅拌轴（11）上固定连接有第二搅拌叶（13），所述第二搅拌叶（13）呈矩形板状，且所述第二搅拌叶（13）上开设有多个开孔（14）。

4.根据权利要求1所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有一加料装置，所述加料装置包括加料斗（24）和加料盖（25），所述加料斗（24）固定连接在所述反应釜本体（1）上，所述加料盖（25）与所述加料斗（24）间可拆卸连接且设置有一连接件，所述连接件包括连接臂（29）和两锁紧箍（30），所述连接臂（29）固定连接在所述加料斗（24）上，所述锁紧箍（30）的一端与所述连接臂（29）铰接、另一端开设有螺纹孔，两所述锁紧箍（30）间通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述加料斗（24）上转动连接有一旋塞（26），所述旋塞（26）上开设有一通孔（27），所述旋塞（26）处设置有一用于改变所述通孔（27）闭合状态的控制杆（28）。

6.根据权利要求1所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有一出料装置，所述出料装置包括出料管（32）、回流管（33）和两阀门（34），所述出料管（32）固定连接在所述反应釜本体（1）上，所述回流管（33）一端固定连接在所述反应釜本体（1）上、另一端固定连接在所述出料管（32）上，两所述阀门（34）分别设置在所述出料管（32）和所述回流管（33）上，所述出料管（32）的端部形成有一出料口（35）。

7.根据权利要求1所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有一人孔（15），所述人孔（15）包括底座（16）和人孔盖（17），所述底座（16）固定连接在所述反应釜本体（1）上，所述人孔盖（17）铰接在所述底座（16）上，所述底座（16）上设置有一扭簧（19），所述底座（16）沿周向设置有多个吊耳（20），所述吊耳（20）上铰接有带孔螺栓（36），所述人孔盖（17）上设置有与所述带孔螺栓（36）配合的U形孔（21），所述人孔盖（17）上固定连接有一把手（22）。

8.根据权利要求7所述的感光胶反应釜，其特征在于：所述人孔盖（17）上开设有一透明的观察窗（23）。

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