CN114682141A - 一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置,包括升降板、预处理搅拌桶、升降液压缸、升降辅助限位杆、龙门架、抽吸泵、综合混料桶、行星搅拌机构和底座平台，升降板上从左到右依次等距穿插固定有三个预处理搅拌桶，预处理搅拌桶底部均设有漏斗出料头，漏斗出料头底部均设有第一电磁阀，第一电磁阀下端均设有活塞式定量抽料器，活塞式定量抽料器出料口均设有第二电磁阀，龙门架顶部从左到右依次等距安装有三个抽吸泵，抽吸泵进料口逐一与第二电磁阀通过第一给料软管相连接，综合混料桶顶部靠近龙门架一侧与抽吸泵出料口之间依次连接有第二给料软管。本发明不仅提高了面膜配料自动配比的精确度，还提高了混合效果，使得面膜质量得到提升。
Description
技术领域
本发明主要涉及枸杞面膜加工的技术领域，具体为一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置。
背景技术
枸杞是中国的一种传统食品，它可以用来泡着喝水，可以用来炖汤，可以泡酒,由于面膜养颜方式的快速发展，枸杞面膜也随之出现在市场上，利用枸杞作为面膜的重要原材料之一，进行搅碎获取枸杞膏，然后配合其他的面膜材料一同进行混合，最终制成枸杞面膜；
现有的枸杞面膜在加工时，在原材料的配比上通常以人工分配为主，将枸杞膏和其他液体或膏体状的面膜材料直接放入混合装置中进行混合，该方式不仅效率较低，而且每次的分配量不够精确，导致生产出的枸杞面膜质量不一，而且杞膏和其他液体或膏体状的面膜材料也没有预先进行搅匀处理，使得混合过程中多种材料难以均匀混合。
发明内容
本发明主要提供了一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置,包括升降板、预处理搅拌桶、升降液压缸、升降辅助限位杆、龙门架、抽吸泵、综合混料桶、行星搅拌机构和底座平台，所述升降液压缸共设有两个，两个所述升降液压缸呈并排平行设置且底部与底座平台一端上表面相固定；
所述升降板上从左到右依次等距穿插固定有三个预处理搅拌桶，两个所述升降液压缸输出轴顶部分别与三个预处理搅拌桶间隔内的升降板下表面相固定，每个所述预处理搅拌桶底部均设有漏斗出料头，每个所述漏斗出料头底部均设有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀下端均设有活塞式定量抽料器，每个所述活塞式定量抽料器出料口均设有第二电磁阀；
所述龙门架位于两个升降液压缸正前方且底部与底座平台上表面相固定，所述龙门架顶部从左到右依次等距安装有三个抽吸泵，三个所述抽吸泵进料口逐一与第二电磁阀通过第一给料软管相连接；
所述综合混料桶位于龙门架远离两个升降液压缸一端，所述综合混料桶底部设有三脚支撑座，所述三脚支撑座底部与底座平台上表面相固定，所述行星搅拌机构设置于综合混料桶顶部，所述综合混料桶顶部靠近龙门架一侧与三个所述抽吸泵出料口之间依次连接有第二给料软管。
进一步的，所述升降辅助限位杆共设有两个，两个所述升降辅助限位杆对称设置于升降板的两侧且底部与底座平台上表面相固定，每个所述升降辅助限位杆靠近升降板一侧均从上到下开设有限位槽，每个所述限位槽内均从上到下依次等距设有若干个限位齿条。
进一步的，所述升降板的两侧对称安装有两个高度限位装置，每个所述高度限位装置均包括有防护盒，每个所述防护盒靠近分别限位槽一侧均开设有活动口，每个所述防护盒内部远离活动口一侧均固定有电磁吸合器，每个所述电磁吸合器上均固定有套管，每个所述套管远离电磁吸合器一端均活动套接有金属铁杆，每个所述金属铁杆远离套管一端均活动贯穿活动口并延伸至外部。
进一步的，每个所述金属铁杆外壁上远离套管一端均焊接有挡片，且每个所述挡片与对应的套管之间均设有弹簧，该弹簧套设于金属铁杆外周边。
进一步的，每个所述金属铁杆的厚度均小于每个两个相邻的限位齿条之间的间距。
进一步的，每个所述预处理搅拌桶顶部中心处均设有搅拌电机，位于所述搅拌电机一侧均设有加料口，且每个所述预处理搅拌桶内部均设有搅拌组件，每个所述搅拌组件均包括有搅拌轴，每个所述搅拌轴一端均贯穿预处理搅拌桶顶部壳体并与对应的搅拌电机输出端相连接，每个所述搅拌轴两侧从上到下依次交错设有四组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片均包括有固定环、T形搅杆和细搅刀片，每个所述搅拌轴均贯穿对应的四个固定环并通过螺钉固定，每个所述T形搅杆分为水平段和竖直段，水平段的一端与对应的固定环外壁焊接固定，每组搅拌叶片中的所述细搅刀片均设有六个，且每两个细搅刀片为一对并依次呈八字形结构焊接于T形搅杆水平段的两侧。
进一步的，每个所述T形搅杆的竖直段外侧均与预处理搅拌桶内壁之间留有2-3mm间隙，且位于最底部的所述T形搅杆的竖直段下端部分随所述漏斗出料头的内壁呈倾斜结构折弯，并与漏斗出料头的内壁之间同样留有2-3mm间隙。
进一步的，所述行星搅拌机构包括有齿轮安装盘，所述齿轮安装盘下端贯穿综合混料桶顶部壳体并于外边缘处依次通过螺栓固定，所述齿轮安装盘顶部中心处安装有中轴电机，所述中轴电机输出轴贯穿齿轮安装盘并延伸至下端连接有中心齿轮，环绕所述中心齿轮外周边逐一啮合连接有三个行星齿轮，三个所述行星齿轮等分设置，且每个所述行星齿轮中心处均穿插连接有行星转轴，每个所述行星转轴顶部一端均贯穿齿轮安装盘并通过轴承呈转动连接，每个所述行星转轴上位于行星齿轮的下方依次等距设有四组分搅叶片。
进一步的，每组所述分搅叶片均包括有定位环和波浪形搅拌刀片，每个所述行星转轴均贯穿对应的四个定位环并通过螺钉固定，每个所述定位环的两侧均呈八字形对称焊接有两个波浪形搅拌刀片。
进一步的，每个所述活塞式定量抽料器均包括有中空料筒和电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆输出轴均贯穿中空料筒一端壳体并延伸至内部连接有橡胶塞头，每个所述中空料筒远离电动伸缩杆一端与第二电磁阀相连接，每个所述中空料筒远离电动伸缩杆一端的顶部与第一电磁阀相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过升降板上的三个预处理搅拌桶来储备枸杞膏和其他面膜材料，实现对原料的预先搅匀功能，借助两个升降液压缸将升降板提升高度，便于三个预处理搅拌桶内的面膜材料从漏斗出料头处进行出料，第一电磁阀开启后活塞式定量抽料器工作实施每个材料的定量抽取，使得材料的分配更加精确，提高生产效率，再通过第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，活塞式定量抽料器复位将抽取的定量材料送入第一给料软管，借助龙门架顶部的三个抽吸泵分别将定量材料沿第二给料软管送入综合混料桶内，最后由行星搅拌机构完成高效的混合工作，在预先搅匀材料的情况下进一步提高了混合均匀程度，充分提高了枸杞面膜的成品质量。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中的A区放大图；
图3为图1中的B区放大图；
图4为本发明的中空料筒内部结构剖视图；
图5为图1中的C区放大图；
图6为本发明的防护盒内部结构剖视图；
图7为本发明的预处理搅拌桶中搅拌组件结构示意图；
图8为本发明的齿轮安装盘的齿轮分布结构仰视图；
图9为本发明的行星转轴与分搅叶片结构示意图。
附图说明：1、升降板；11、高度限位装置；111、防护盒；1111、活动口；112、电磁吸合器；113、套管；114、金属铁杆；1141、挡片；115、弹簧；2、预处理搅拌桶；21、搅拌电机；22、加料口；23、漏斗出料头；24、第一电磁阀；25、活塞式定量抽料器；251、中空料筒；252、电动伸缩杆；253、橡胶塞头；26、第二电磁阀；27、搅拌组件；271、搅拌轴；272、搅拌叶片；2721、固定环；2722、T形搅杆；2723、细搅刀片；3、升降液压缸；4、升降辅助限位杆；41、限位槽；411、限位齿条；5、龙门架；6、抽吸泵；61、第一给料软管；62、第二给料软管；7、综合混料桶；71、三脚支撑座；8、行星搅拌机构；81、齿轮安装盘；82、中轴电机；811、中心齿轮；812、行星齿轮；813、行星转轴；814、分搅叶片；8141、定位环；8142、波浪形搅拌刀片；9、底座平台。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-4所示，一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置,包括升降板1、预处理搅拌桶2、升降液压缸3、升降辅助限位杆4、龙门架5、抽吸泵6、综合混料桶7、行星搅拌机构8和底座平台9，所述升降液压缸3共设有两个，两个所述升降液压缸3呈并排平行设置且底部与底座平台9一端上表面相固定，所述升降板1上从左到右依次等距穿插固定有三个预处理搅拌桶2，两个所述升降液压缸3输出轴顶部分别与三个预处理搅拌桶2间隔内的升降板1下表面相固定，每个所述预处理搅拌桶2底部均设有漏斗出料头23，每个所述漏斗出料头23底部均设有第一电磁阀24，每个所述第一电磁阀24下端均设有活塞式定量抽料器25，每个所述活塞式定量抽料器25出料口均设有第二电磁阀26，所述龙门架5位于两个升降液压缸3正前方且底部与底座平台9上表面相固定，所述龙门架5顶部从左到右依次等距安装有三个抽吸泵6，三个所述抽吸泵6进料口逐一与第二电磁阀26通过第一给料软管61相连接，所述综合混料桶7位于龙门架5远离两个升降液压缸3一端，所述综合混料桶7底部设有三脚支撑座71，所述三脚支撑座71底部与底座平台9上表面相固定，综合混料桶7的底部可安装出料阀门，并连接出料管道用于出料，所述行星搅拌机构8设置于综合混料桶7顶部，所述综合混料桶7顶部靠近龙门架5一侧与三个所述抽吸泵6出料口之间依次连接有第二给料软管62，每个所述活塞式定量抽料器25均包括有中空料筒251和电动伸缩杆252，每个所述电动伸缩杆252输出轴均贯穿中空料筒251一端壳体并延伸至内部连接有橡胶塞头253，每个所述中空料筒251远离电动伸缩杆252一端与第二电磁阀26相连接，每个所述中空料筒251远离电动伸缩杆252一端的顶部与第一电磁阀24相连接，中空料筒251作为定量储料容器，其内部储料的容积随着电动伸缩杆252的输出轴带动橡胶塞头253的移动行程进行改变，第一电磁阀24开启后，预处理搅拌桶2内的材料可被抽吸到中空料筒251内，而电动伸缩杆252的输出轴伸缩行程可进行控制，即可对预处理搅拌桶2每次的出料量进行设定，达到较为精确的效果，随后第一电磁阀24关闭，第二电磁阀26开启，电动伸缩杆252的输出轴带动橡胶塞头253移动将材料挤出到第一给料软管61，受到抽吸泵6工作时的抽吸压力，快速的沿第二给料软管62送入综合混料桶7内。
具体的，请参照附图1、5和6所示，所述升降辅助限位杆4共设有两个，两个所述升降辅助限位杆4对称设置于升降板1的两侧且底部与底座平台9上表面相固定，每个所述升降辅助限位杆4靠近升降板1一侧均从上到下开设有限位槽41，每个所述限位槽41内均从上到下依次等距设有若干个限位齿条411，所述升降板1的两侧对称安装有两个高度限位装置11，每个所述高度限位装置11均包括有防护盒111，每个所述防护盒111靠近分别限位槽41一侧均开设有活动口1111，每个所述防护盒111内部远离活动口1111一侧均固定有电磁吸合器112，每个所述电磁吸合器112上均固定有套管113，每个所述套管113远离电磁吸合器112一端均活动套接有金属铁杆114，每个所述金属铁杆114远离套管113一端均活动贯穿活动口1111并延伸至外部，每个所述金属铁杆114外壁上远离套管113一端均焊接有挡片1141，且每个所述挡片1141与对应的套管113之间均设有弹簧115，该弹簧115套设于金属铁杆114外周边，电磁吸合器112通电产生磁性吸力，将金属铁杆114牢牢吸合，形成收缩状态，此时弹簧115被压缩，可方便升降板1自由升降，每个所述金属铁杆114的厚度均小于每个两个相邻的限位齿条411之间的间距，在合适高度时，电磁吸合器112断电，金属铁杆114受到弹簧115复位回弹的力重新伸出活动口1111，并顺势插入对应的两个相邻的限位齿条411之间，起到定位的限制作用，同时也减轻了两个升降液压缸3的支撑压力，提高设备安全性。
具体的，请参照附图1和7所示，每个所述预处理搅拌桶2顶部中心处均设有搅拌电机21，位于所述搅拌电机21一侧均设有加料口22，且每个所述预处理搅拌桶2内部均设有搅拌组件27，每个所述搅拌组件27均包括有搅拌轴271，每个所述搅拌轴271一端均贯穿预处理搅拌桶2顶部壳体并与对应的搅拌电机21输出端相连接，每个所述搅拌轴271两侧从上到下依次交错设有四组搅拌叶片272，每组所述搅拌叶片272均包括有固定环2721、T形搅杆2722和细搅刀片2723，每个所述搅拌轴271均贯穿对应的四个固定环2721并通过螺钉固定，每个所述T形搅杆2722分为水平段和竖直段，水平段的一端与对应的固定环2721外壁焊接固定，每组搅拌叶片272中的所述细搅刀片2723均设有六个，且每两个细搅刀片2723为一对并依次呈八字形结构焊接于T形搅杆2722水平段的两侧，每个所述T形搅杆2722的竖直段外侧均与预处理搅拌桶2内壁之间留有2-3mm间隙，且位于最底部的所述T形搅杆2722的竖直段下端部分随所述漏斗出料头23的内壁呈倾斜结构折弯，并与漏斗出料头23的内壁之间同样留有2-3mm间隙，预处理搅拌桶2中对材料进行搅拌时，搅拌电机21带动搅拌轴271旋转，而T形搅杆2722上的细搅刀片2723能够协助搅拌，并且T形搅杆2722的竖直段可作为刮刀使用，对预处理搅拌桶2内壁上粘附的大部分材料进行清理，提高搅拌效果。
具体的，请参照附图1、8和9所示，所述行星搅拌机构8包括有齿轮安装盘81，所述齿轮安装盘81下端贯穿综合混料桶7顶部壳体并于外边缘处依次通过螺栓固定，所述齿轮安装盘81顶部中心处安装有中轴电机82，所述中轴电机82输出轴贯穿齿轮安装盘81并延伸至下端连接有中心齿轮811，环绕所述中心齿轮811外周边逐一啮合连接有三个行星齿轮812，三个所述行星齿轮812等分设置，且每个所述行星齿轮812中心处均穿插连接有行星转轴813，每个所述行星转轴813顶部一端均贯穿齿轮安装盘81并通过轴承呈转动连接，每个所述行星转轴813上位于行星齿轮812的下方依次等距设有四组分搅叶片814，每组所述分搅叶片814均包括有定位环8141和波浪形搅拌刀片8142，每个所述行星转轴813均贯穿对应的四个定位环8141并通过螺钉固定，每个所述定位环8141的两侧均呈八字形对称焊接有两个波浪形搅拌刀片8142，采用中轴电机82带动中心齿轮811旋转，从而使得三个行星齿轮812各自转动，带动行星转轴813上的分搅叶片814对材料实施高效的搅拌混合，对比常规的一字形搅拌刀片，需要达到同样的搅拌效果时，波浪形搅拌刀片8142的设计可以减少搅拌刀片的安装数量，使得搅拌阻力更小，减轻中轴电机82的负担，达到节能的效果。
上述实施例中，第一电磁阀24和第二电磁阀26型号为Q641F，电动伸缩杆252型号为JINGE-1604，电磁吸合器112型号为KK-0630B，搅拌电机21型号为YE2-90L4-1.5kw，中轴电机82型号为57HB56F208J-04,且本发明的所有电控器材均利用常规的PLC控制模组实施自动控制，写入相应的程序代码后即可自动生产运行，同时，预处理搅拌桶2与综合混料桶7均可使用常规的带有加热功能的搅拌桶，便于面膜材料的加工温度调控，此为常规技术，不做详细描述。
本发明的具体操作流程如下：
首先，通过将预先准备好的枸杞膏和其他面膜材料逐一放入不同的预处理搅拌桶2中，随后两个升降液压缸3工作，将升降板1抬升至合适的高度，防护盒111中的电磁吸合器112断电，金属铁杆114受到弹簧115复位回弹的力重新伸出活动口1111，并顺势插入对应的两个相邻的限位齿条411之间，保持升降板1与两个升降辅助限位杆4形成新的支撑来减轻两个升降液压缸3的支撑压力，紧接着在对应的预处理搅拌桶2中，通过搅拌电机21工作带动搅拌轴271旋转，使得T形搅杆2722和细搅刀片2723一同对材料进行搅拌，T形搅杆2722的竖直段可作为刮刀使用，对预处理搅拌桶2内壁上粘附的大部分材料进行清理，搅拌完成后，漏斗出料头23下端的第一电磁阀24开启后，预处理搅拌桶2内的材料可通过电动伸缩杆252工作，定量抽吸到中空料筒251内，随后第一电磁阀24关闭，第二电磁阀26开启，电动伸缩杆252的输出轴带动橡胶塞头253移动将材料挤出到第一给料软管61，受到抽吸泵6工作时的抽吸压力，快速的沿第二给料软管62送入综合混料桶7内，当所有材料都汇聚到综合混料桶7内部时，中轴电机82工作带动中心齿轮811旋转，从而围绕中心齿轮811外周边呈啮合连接的三个行星齿轮812各自转动，带动行星转轴813上的分搅叶片814对材料实施高效的搅拌混合，直至搅拌完成后进行出料即可。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置,包括升降板(1)、预处理搅拌桶(2)、升降液压缸(3)、升降辅助限位杆(4)、龙门架(5)、抽吸泵(6)、综合混料桶(7)、行星搅拌机构(8)和底座平台(9)，其特征在于,所述升降液压缸(3)共设有两个，两个所述升降液压缸(3)呈并排平行设置且底部与底座平台(9)一端上表面相固定；
所述升降板(1)上从左到右依次等距穿插固定有三个预处理搅拌桶(2)，两个所述升降液压缸(3)输出轴顶部分别与三个预处理搅拌桶(2)间隔内的升降板(1)下表面相固定，每个所述预处理搅拌桶(2)底部均设有漏斗出料头(23)，每个所述漏斗出料头(23)底部均设有第一电磁阀(24)，每个所述第一电磁阀(24)下端均设有活塞式定量抽料器(25)，每个所述活塞式定量抽料器(25)出料口均设有第二电磁阀(26)；
所述龙门架(5)位于两个升降液压缸(3)正前方且底部与底座平台(9)上表面相固定，所述龙门架(5)顶部从左到右依次等距安装有三个抽吸泵(6)，三个所述抽吸泵(6)进料口逐一与第二电磁阀(26)通过第一给料软管(61)相连接；
所述综合混料桶(7)位于龙门架(5)远离两个升降液压缸(3)一端，所述综合混料桶(7)底部设有三脚支撑座(71)，所述三脚支撑座(71)底部与底座平台(9)上表面相固定，所述行星搅拌机构(8)设置于综合混料桶(7)顶部，所述综合混料桶(7)顶部靠近龙门架(5)一侧与三个所述抽吸泵(6)出料口之间依次连接有第二给料软管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，所述升降辅助限位杆(4)共设有两个，两个所述升降辅助限位杆(4)对称设置于升降板(1)的两侧且底部与底座平台(9)上表面相固定，每个所述升降辅助限位杆(4)靠近升降板(1)一侧均从上到下开设有限位槽(41)，每个所述限位槽(41)内均从上到下依次等距设有若干个限位齿条(411)。
3.根据权利要求2所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，所述升降板(1)的两侧对称安装有两个高度限位装置(11)，每个所述高度限位装置(11)均包括有防护盒(111)，每个所述防护盒(111)靠近分别限位槽(41)一侧均开设有活动口(1111)，每个所述防护盒(111)内部远离活动口(1111)一侧均固定有电磁吸合器(112)，每个所述电磁吸合器(112)上均固定有套管(113)，每个所述套管(113)远离电磁吸合器(112)一端均活动套接有金属铁杆(114)，每个所述金属铁杆(114)远离套管(113)一端均活动贯穿活动口(1111)并延伸至外部。
4.根据权利要求3所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每个所述金属铁杆(114)外壁上远离套管(113)一端均焊接有挡片(1141)，且每个所述挡片(1141)与对应的套管(113)之间均设有弹簧(115)，该弹簧(115)套设于金属铁杆(114)外周边。
5.根据权利要求4所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每个所述金属铁杆(114)的厚度均小于每个两个相邻的限位齿条(411)之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每个所述预处理搅拌桶(2)顶部中心处均设有搅拌电机(21)，位于所述搅拌电机(21)一侧均设有加料口(22)，且每个所述预处理搅拌桶(2)内部均设有搅拌组件(27)，每个所述搅拌组件(27)均包括有搅拌轴(271)，每个所述搅拌轴(271)一端均贯穿预处理搅拌桶(2)顶部壳体并与对应的搅拌电机(21)输出端相连接，每个所述搅拌轴(271)两侧从上到下依次交错设有四组搅拌叶片(272)，每组所述搅拌叶片(272)均包括有固定环(2721)、T形搅杆(2722)和细搅刀片(2723)，每个所述搅拌轴(271)均贯穿对应的四个固定环(2721)并通过螺钉固定，每个所述T形搅杆(2722)分为水平段和竖直段，水平段的一端与对应的固定环(2721)外壁焊接固定，每组搅拌叶片(272)中的所述细搅刀片(2723)均设有六个，且每两个细搅刀片(2723)为一对并依次呈八字形结构焊接于T形搅杆(2722)水平段的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每个所述T形搅杆(2722)的竖直段外侧均与预处理搅拌桶(2)内壁之间留有2-3mm间隙，且位于最底部的所述T形搅杆(2722)的竖直段下端部分随所述漏斗出料头(23)的内壁呈倾斜结构折弯，并与漏斗出料头(23)的内壁之间同样留有2-3mm间隙。
8.根据权利要求1所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，所述行星搅拌机构(8)包括有齿轮安装盘(81)，所述齿轮安装盘(81)下端贯穿综合混料桶(7)顶部壳体并于外边缘处依次通过螺栓固定，所述齿轮安装盘(81)顶部中心处安装有中轴电机(82)，所述中轴电机(82)输出轴贯穿齿轮安装盘(81)并延伸至下端连接有中心齿轮(811)，环绕所述中心齿轮(811)外周边逐一啮合连接有三个行星齿轮(812)，三个所述行星齿轮(812)等分设置，且每个所述行星齿轮(812)中心处均穿插连接有行星转轴(813)，每个所述行星转轴(813)顶部一端均贯穿齿轮安装盘(81)并通过轴承呈转动连接，每个所述行星转轴(813)上位于行星齿轮(812)的下方依次等距设有四组分搅叶片(814)。
9.根据权利要求8所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每组所述分搅叶片(814)均包括有定位环(8141)和波浪形搅拌刀片(8142)，每个所述行星转轴(813)均贯穿对应的四个定位环(8141)并通过螺钉固定，每个所述定位环(8141)的两侧均呈八字形对称焊接有两个波浪形搅拌刀片(8142)。
10.根据权利要求1所述的一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置，其特征在于，每个所述活塞式定量抽料器(25)均包括有中空料筒(251)和电动伸缩杆(252)，每个所述电动伸缩杆(252)输出轴均贯穿中空料筒(251)一端壳体并延伸至内部连接有橡胶塞头(253)，每个所述中空料筒(251)远离电动伸缩杆(252)一端与第二电磁阀(26)相连接，每个所述中空料筒(251)远离电动伸缩杆(252)一端的顶部与第一电磁阀(24)相连接。
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