CN212171935U - 一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构 - Google Patents

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李向辉
殷效华
胡知国
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Abstract

本实用新型涉及到乘用车零部件的领域,具体为一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,包括仪表板和副仪表板,在所述的副仪表板左右侧板上各设计3个挂钩,挂钩为厂字形挂钩,仪表板对应的位置开倒置的凸字形挂接孔配合;副仪表板挂钩与仪表板挂接孔下方孔口在Y向两侧间隙0.2mm,限制两者配合的Y向面差。副仪表挂钩X向进入配合孔,并Z向向下挂入,再通过副仪表板中部的两个紧固螺钉与仪表板进行紧固,控制Z向的面差。本新型仪表板与副仪表板挂钩对接配合结构,实现了模块化设计理念,副仪表板总成集成式装配,避免了多件配合,多件安装,降低了管理成本、人工成本、物流成本。

Description

一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构
技术领域
本实用新型涉及到乘用车零部件的领域,具体为一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构。
背景技术
汽车仪表板与副仪表板是同层级的总成,需要在总装线上进行安装,配合安装比较困难,两者之间配合间隙、面差不易控制;通常采用在仪表板与副仪表板之间增加过渡连接件以搭桥方式安装,从而保证配合状态,但是这种方式存在缺陷,不仅增加了零部件数量,使得总成本增高,而且每多增加一个零部件就会产生一个误差,进而导致累积误差较大,装配精度无法保证,使得主副仪表板之间安装结构不可靠。另外零件越多,在总装线装配越繁琐,不利于提高装配效率,所以主副仪表板间的连接方式有待改进。
发明内容
针对仪表板与副仪表板配合安装困难的问题,本实用新型提供了一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,该结构简单、可靠,装配精度高,装配方便,集成化高。
本实用新型是采用如下的技术方案实现的:一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,包括仪表板和副仪表板,副仪表板左右侧板上设有挂钩,仪表板下本体对应的位置开挂接孔配合;副仪表板中部设置有紧固螺钉,仪表板上设有位置对应的螺钉安装孔。副仪表板挂钩X向(汽车前后方向为X向)进入仪表板下本体挂接孔,并Z向(汽车高度方向为Z向)向下挂入挂接孔,再通过副仪表板中部紧固螺钉与仪表板紧固,控制Z向的面差。
上述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,所述挂钩为厂字形挂钩,仪表板下本体挂接孔为倒置的凸字形孔。厂字形挂钩X向进入仪表板下本体配合孔后向下,正好滑入凸字形孔下方孔口。
上述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,副仪表板挂钩与仪表板挂接孔下方孔口在Y向(汽车左右方向为Y向)两侧间隙0.2mm,限制两者配合的Y向面差。
本新型仪表板与副仪表板挂钩对接配合结构,实现了模块化设计理念,副仪表板总成集成式装配,避免了多件配合,多件安装,降低了管理成本、人工成本、物流成本。
附图说明
图1为仪表板的结构示意图。
图2为副仪表板的结构示意图。
图中:1-仪表板,2-挂接孔,3-螺钉安装孔,4-挂钩,5-副仪表板,6-紧固螺钉。
具体实施方式
一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,包括仪表板1和副仪表板5,在所述的副仪表板5左右侧板上各设计3个挂钩4,挂钩4为厂字形挂钩,仪表板对应的位置开倒置的凸字形挂接孔配合;副仪表板挂钩4与仪表板挂接孔2下方孔口在Y向两侧间隙0.2mm,限制两者配合的Y向面差。副仪表挂钩X向进入配合孔,并Z向向下挂入,再通过副仪表板5中部的两个紧固螺钉6与仪表板1进行紧固,控制Z向的面差。

Claims (3)

1.一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,包括仪表板(1)和副仪表板(5),其特征在于副仪表板(5)左右侧板上设有挂钩(4),仪表板下本体对应的位置开挂接孔(2)配合;副仪表板中部设置有紧固螺钉(6),仪表板上设有位置对应的螺钉安装孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,其特征在于:所述挂钩(4)为厂字形挂钩,仪表板下本体挂接孔(2)为倒置的凸字形孔。
3.根据权利要求2所述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构,其特征在于:副仪表板挂钩(4)与仪表板挂接孔(2)下方孔口在Y向两侧间隙0.2mm。
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