CN212170742U - 一种木工镂铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工镂铣机，包括底座、固定于所述底座的工作台、固定于所述工作台顶端的机架、固定于所述机架并位于所述工作台正上方的刀架、以及固定于所述刀架的铣刀，所述工作台以所述铣刀正对的台面位置为中心，台面凹陷形成漏屑槽，所述漏屑槽与所述储屑箱通过管道连通，漏屑槽的中部固定有漏屑板，漏屑板的顶部固定有第一中空管，第一中空管的顶端与工作台平齐，第一中空管的外侧套接有第一套管，第一套管的外侧管壁通过弹簧连接有弧形挡板，所述弧形挡板的凹陷面朝向漏屑槽的中心，外侧面与漏屑槽的槽壁之间留有空间，套管外侧壁通过弹簧连接有弧形挡板。本实用新型具有减少木屑四处飞溅的同时减少挡板对板材加工的影响的优点。

Description

一种木工镂铣机

技术领域

本实用新型涉及木工用机床的技术领域，尤其涉及一种木工镂铣机。

背景技术

在家具行业中，常常会使用到木工镂铣机，木工镂铣机主要用于对板材进行镂孔或雕刻。木工镂铣机主要包括工作台、安装于工作台的刀架、以及固定于刀架的铣刀，其工作过程大致如下：工作人员将板材固定在专用的模具上，将模具放置在水平的工作台上，启动镂铣机使铣刀高速旋转，工作人员移动模具使板材和铣刀接触从而对板材进行镂铣或雕刻，在工作过程中，为了防止板材加工过程中产生的木屑影响工作人员加工板材，一般会在工作人员的身边或是身后外设风机用于将木屑从工作台吹落。

公开号为CN206999163U的实用新型专利公开了一种木工镂铣机，包括机架；安装在机架上的操作台；以及，安装在机架上的刀具夹，所述操作台两侧均固定有凸块以及与所述凸块铰接的连接杆，所述连接杆固定有延伸方向与所述连接杆方向相垂直的、用于支撑板材的支撑板,所述操作台上还设有用于支撑所述支撑板以使所述支撑板承载面与所述操作台承载面平齐的支撑组件。所述操作台靠近所述机架内侧的侧端固定有用于承接木屑或木灰的接料盒。所述接料盒远离所述操作台的一侧贴设有高度要高于所述操作台承载面的挡板。

上述方案中的木工镂铣机在对板材的加工过程中所产生的木屑，通过设置位于操作台靠近机架内侧的侧端的接料盒，并配合接料盒设置挡板，用于收集和防止木屑飞溅，但采用这种方式，一方面由于接料盒盒挡板设置于操作台的侧壁，距离铣刀较远，且挡板同样离铣刀较远，在板材的削切过程中，产生的木屑难以全部通过挡板收集至接料盒内，部分木屑会积留在工作台表面，部分木屑会飞溅并从工作台坠落，污染工作环境，另一方面，若将挡板和接料盒靠近铣刀设置，虽然对于木屑的收集效率有很大的提高，但工作人员对于模具的加工则会受到挡板的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木工镂铣机，具有减少木屑四处飞溅的同时减少挡板对板材加工的影响的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工镂铣机，包括底座、固定于所述底座的工作台、固定于所述工作台顶端的机架、固定于所述机架并位于所述工作台正上方的刀架、以及固定于所述刀架的铣刀，所述底座的顶部端面固定有储屑箱，所述工作台以所述铣刀正对的台面位置为中心，台面中心凹陷形成漏屑槽，所述漏屑槽与所述储屑箱通过管道连通，漏屑槽的中部固定有漏屑板，漏屑板的板面连通有漏屑孔，漏屑板的顶部固定有第一中空管，第一中空管的顶端不高于工作台，第一中空管的外侧套接有第一套管，第一套管的顶端不高于工作台，第一套管的外侧管壁通过弹簧连接有弧形挡板，所述弧形挡板的凹陷面朝向漏屑槽的中心，所述弧形挡板的外侧面与漏屑槽的槽壁之间留有空间。

通过采用上述技术方案，在工作人员工作过程中，板材固定于模具后放置在工作台上并通过铣刀进行雕刻，弧形挡板的端部与模具的侧壁抵接，在模具需要进行水平的角度调节时，由于弧形挡板连接于第一套管，且第一套管能够旋转，进而模具在进行水平方向的角度改变时，弧形挡板始终抵接于模具，在不同角度时木屑仍能被阻挡并落入漏屑槽内，当需要对板材更靠近中部的部位进行雕刻加工时，工作人员将模具向内侧移动，由于弧形挡板与第一套管的外侧壁通过弹簧连接，进而使弧形挡板能够随模具一同移动并复位，弧形挡板的移动和复位过程中将堆积在漏屑板板面未落入漏屑孔的木屑扫入漏屑孔中，加快对木屑的收集，综上，在不影响工作人员对板材进行操作加工的情况下，弧形挡板会随着模具的移动而移动且始终与模具保持抵接，进而板材在与铣刀接触过程中产生的木屑在飞溅的过程中，会被弧形挡板截拦，并快速落入漏屑槽中，最后通过管道收集到储屑箱内。

本实用新型进一步配置为：所述刀架固定有铣刀的一端的侧壁固定有第二中空管，第二中空管的外侧壁套接有第二套管，第二套管的外侧壁通过弹簧连接弧形挡板的凹陷面。

通过采用上述技术方案，使弧形挡板同时与第一套管和第二套管通过弹簧连接，保证弧形挡板对铣刀产生飞溅木屑的一侧全覆盖，同时增强弧形挡板的稳定性。

本实用新型进一步配置为：所述弧形挡板的底部与漏屑板的顶部抵触。

通过采用上述技术方案，由于漏屑板对于弧形挡板起到了支撑作用，进而使起到连接作用的弹簧可选用的弹性系数会更小，使得工作人员在操作过程中无需费力即可使弧形挡板发生移动，且在弧形挡板发生偏移的过程中，积留在漏屑板的板面的木屑会由于弧形挡板的移动而被扫入漏屑孔中，进而防止漏屑槽内的木屑堆积过度影响操作。

本实用新型进一步配置为：所述漏屑槽以漏屑板为分界面分为上部和下部，上部为筒形，下部为倒锥形。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的木屑快速落入漏屑槽的上部，并通过漏屑孔后进入漏屑槽的下部，由于漏屑槽的下部内壁具有倾斜角度，木屑会顺着坡度下落并通过管道进入储屑箱进行收集，保持工作环境的整洁且方便定期清理。

本实用新型进一步配置为：所述储屑箱连通设置有通风结构，所述通风结构包括位于储屑箱的顶部端面设置的集屑管和连通设置于集屑管顶部的风机。

通过采用上述技术方案，风机的设置为工作台内提供了一个整体的气体流向，由于木屑的质量较轻，使得木屑容易随气流方向移动，加快加工过程中木屑的收集过程。

本实用新型进一步配置为，所述集屑管的中部管径扩大形成容腔，容腔的底部向下凹陷形成储屑槽。

通过采用上述技术方案，由于集屑箱中为充斥着木屑的环境，并由于内部环境的整体气流流向因设置有风机而整体朝向风机引导，少量质量较轻的木屑会顺着气流流向进入集屑管，由于集屑管的管径扩大，使得气体流速减小，木屑会向容腔的底部周侧落下并收集在储屑槽内，延长风机的使用寿命。

本实用新型进一步配置为：所述储屑槽的槽底设置有可拆卸的环状活塞。

通过采用上述技术方案，便于定期清理储屑槽内积留的少量木屑。

本实用新型进一步配置为：所述储屑箱内设置有可拆卸的抽屉，抽屉的侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，在定期清除储屑箱内的木屑时，可以直接抽屉取出，进而使储屑箱内木屑的处理更加快速便捷。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置能够随模具发生水平转动和偏移的弧形挡板，使板材在通过镂铣机镂铣的过程中弧形挡板始终与模具抵接，在较小的范围内对飞溅的木屑进行截留并使其快速的落入漏屑槽内进行收集。

通过使弧形挡板分别通过弹簧与第一套管和第二套管外侧壁固定，使得工作人员可以对模具进行水平转动和偏移。

设置有风机，为收集木屑提供导向的气流环境，加快对木屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图中，1、底座；2、机架；3、储屑箱；4、工作台；5、刀架；6、铣刀；31、抽屉；32、把手；41、漏屑槽；42、第一中空管；43、第一套管；44、弧形挡板；45、漏屑板；411、漏屑孔；51、第二中空管；52、第二套管；8、集屑管；81、容腔；82、储屑槽；9、风机；10、通风结构；11、活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种木工镂铣机，包括底座1、固定于底座1的顶部端面的储屑箱3、固定于底座1并部分悬置于储屑箱4上方的工作台4、固定于工作台4顶端的机架2、固定于机架2并位于工作台4正上方的刀架5、设置于刀架5用于加工板材的铣刀6，工作台4以铣刀6正对的台面位置为中心，台面中心凹陷形成漏屑槽41，漏屑槽41与储屑箱3通过管道连通，储屑箱3连通设置有用于引导工作台4内气流流向的通风结构10。对板材进行加工时，工作人员将装有板材的模具水平放置于工作台4，切削过程中产生的木屑通过工作台4上开设的漏屑槽41收集至储屑箱4。

漏屑槽41的中部固定有漏屑板45，漏屑槽41以漏屑板45为分界面分为上部和下部，上部为筒形凹槽，下部为倒锥形凹槽。漏屑板45的板面开设有漏屑孔411，漏屑板45的顶部固定有第一中空管42，第一中空管42的外侧套接有第一套管43，第一套管43的外侧管壁通过弹簧连接有弧形挡板44，弧形挡板44的外侧壁与漏屑槽41的槽壁之间留有空间，弧形挡板44的底部与漏屑板45的板面相抵触。

第一中空管42位于漏屑槽41的正中心且第一中空管42的高度与工作台4平齐。第一套管43的高度与第一中空管42一致。弧形挡板44的凹陷面朝向漏屑槽41的中心，弧形挡板44与第一套管43之间通过弹簧连接，弧形挡板44的上部高度高于铣刀6且凹陷面朝向刀架5，刀架5固定有铣刀6的一端的侧壁固定有第二中空管51，第二中空管51的外侧壁套接有第二套管52，第二套管52的外侧壁通过弹簧连接弧形挡板44的凹陷面。工作人员对板材进行加工的过程中，工作人员将模具水平放置于工作台4上，并将模具靠近铣刀6，模具的侧壁于弧形挡板44的端部抵接，且由于第一套管43和第二套管52能够旋转，在旋转模具的过程中，弧形挡板44始终与模具的侧壁抵接，进而使加工过程中产生的飞溅木屑被弧形挡板44所阻挡并落入下方的漏屑槽41内，当需要对板材更靠近中部的部位进行雕刻加工时，工作人员将模具向内侧移动，该过程中，模具带动了弧形挡板44偏移，由于弹簧发生弹性形变，使弧形挡板44随模具一同移动并远离漏屑槽41的中心，且在弧形挡板44因弹簧发生弹性形变而发生偏移和复位的过程中，弧形挡板44对于截留在漏屑板45上端的木屑起到清扫的作用，使木屑更快的通过漏屑板45。

储屑箱3内设置有可拆卸的抽屉31，抽屉31外侧壁设置有把手32，当需要对储屑箱3中的木屑进行清理时，将抽屉31取出对木屑进行清理。

如图3所示，通风结构11包括位于储屑箱3的顶部端面设置的集屑管8，连通设置于集屑管8顶部的风机9，集屑管8的中部管径扩大形成容腔81，容腔81的底部向下凹陷形成储屑槽82。储屑槽82的槽底嵌设有可拆卸的环状活塞11，在工作过程中，风机9始终对工作台4内收集的木屑起引导作用，在引导过程中，从漏屑槽41内落入储屑箱3内的木屑会导致少量的木屑随气流进入集屑管8，当进入集屑管8时，由于集屑管8突然增大的管径，使得进人管径内的气流流速减小形成减速带，木屑进入减速带减速并由于自身重力落入储屑槽82内，定期拆下环状活塞11对储屑槽82内的木屑进行清理，起到保护风机9的作用。

本实用新型的木屑清理过程：

铣刀6对板材进行雕刻的过程产生大量木屑，木屑在飞溅过程中被弧形挡板44截留并落入漏屑槽41，在加工过程中移动模具会使得弧形挡板44发生移动和复位，此时堆积在漏屑板45的木屑通过漏屑孔411，并在风机82的作用下使木屑通过管道81落入储屑箱3内，并定期对储屑箱3内的木屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木工镂铣机，包括底座(1)、固定于所述底座(1)的工作台(4)、固定于所述工作台(4)顶端的机架(2)、固定于所述机架(2)并位于所述工作台(4)正上方的刀架(5)、以及固定于所述刀架(5)的铣刀(6)，其特征在于：所述底座（1）的顶部端面固定有储屑箱（3），所述工作台(4)以所述铣刀(6)正对的台面位置为中心，台面中心凹陷形成漏屑槽(41)，所述漏屑槽(41)与所述储屑箱(3)通过管道连通，漏屑槽(41)的中部固定有漏屑板(45)，漏屑板(45)的板面连通有漏屑孔(411)，漏屑板(45)的顶部固定有第一中空管(42)，第一中空管(42)的顶端低于或平齐于工作台(4)，第一中空管(42)的外侧套接有第一套管(43)，第一套管（43）的顶端低于或平齐于工作台（4），第一套管(43)的外侧管壁通过弹簧连接有弧形挡板(44)，所述弧形挡板(44)的凹陷面朝向漏屑槽(41)的中心，所述弧形挡板（44）的外侧面与漏屑槽(41)的槽壁之间留有空间。

2.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述刀架(5)固定有铣刀(6)的一端的侧壁固定有第二中空管(51)，第二中空管(51)的外侧壁套接有第二套管(52)，第二套管(52)的外侧壁通过弹簧连接弧形挡板(44)的凹陷面。

3.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述弧形挡板(44)的底部与漏屑板（45）的顶部抵触。

4.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述漏屑槽(41)以漏屑板(45)为分界面分为上部和下部，上部为筒形，下部为倒锥形。

5.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述储屑箱(3)连通设置有通风结构(10)，所述通风结构(10)包括位于储屑箱(3)的顶部端面设置的集屑管(8)和连通设置于集屑管(8)顶部的风机(9)。

6.根据权利要求5所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述集屑管(8)的中部管径扩大形成容腔(81)，容腔(81)的底部向下凹陷形成储屑槽(82)。

7.根据权利要求6所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述储屑槽(82)的槽底设置有可拆卸的环状活塞(11)。

8.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述储屑箱(3)内设置有可拆卸的抽屉(31)，抽屉(31)的侧壁上设置有把手(32)。

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