CN211222798U - 一种家具生产用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻设备的技术领域，具体涉及一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体上转动设有雕刻刀，雕刻机本体上还固定设有吹风导管，吹风导管位于雕刻刀的一侧，且吹风导管的出口端朝向雕刻刀设置；吹风导管的另一端连通有鼓风机构。采用本方案能解决现有技术的雕刻机无法及时自动对碎屑进行清理的技术问题。

Description

一种家具生产用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻设备的技术领域，具体涉及一种家具生产用雕刻机。

背景技术

雕刻，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中。但是雕刻过程中，雕刻艺人与工件的距离很近，容易吸入雕刻产生的粉尘等，对雕刻艺人的身体健康产生严重威胁；随着科学技术的发展，自动进行雕刻的雕刻机已经被研发出来，但是现有的雕刻机不能对雕刻产生的碎屑进行清理，而雕刻机上的雕刻刀片大多比较精细和小巧，容易受碎屑的影响而导致雕刻质量降低，对雕刻刀的磨损也会更大，甚至可能出现雕刻刀断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种家具生产用雕刻机，以解决现有技术的雕刻机无法及时自动对碎屑进行清理的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体上转动设有雕刻刀，雕刻机本体上还固定设有吹风导管，吹风导管位于雕刻刀的一侧，且吹风导管的出口端朝向雕刻刀设置；吹风导管的另一端连通有鼓风机构。

本方案的原理及优点是：1)使用本方案时，启动鼓风机构，使鼓风机构在吹风导管内产生单向气流，从而实现将工件上的碎屑吹走的目的，所以本方案能自动对碎屑进行清理，使工作环境保持整洁；

2)本方案可以一边雕刻一边对工件进行清洁，使工件表面始终保持干净的环境，从而使雕刻刀能持续性工作，相比于雕刻一段时间后停止雕刻并对工件进行清理的操作方式，本方案能大幅度减少雕刻工时，使雕刻效率得以提高；

3)本方案的吹风导管向雕刻刀的方向吹风，还能加速雕刻刀附近的热传递效率，避免了雕刻刀长时间运转导致的雕刻刀发热的情况，有利于减小雕刻刀的运行磨损，使雕刻刀能长时间运行。

优选的，作为一种改进，鼓风机构包括密封腔、活塞和往复丝杠，吹风导管与密封腔连通；活塞滑动连接在密封腔内，活塞上连通有单向阀；往复丝杠转动连接在密封腔内，往复丝杠上滑动连接有滑块，滑块与活塞固定。

本方案通过往复丝杠带动滑块做往复运动，进而带动活塞在密封腔内做往复运动，从而实现在吹风导管处形成高速气流的目的。

优选的，作为一种改进，还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上沿长度方向滑动设有支架，支架上固定设有横梁，横梁位于工作台的上侧，雕刻机本体滑动连接在横梁上。

本方案通过支架与机床的相对滑动，以及雕刻机本体与横梁的相对滑动，使雕刻机本体能朝多个方向运动，从而使用户能根据需要对雕刻机本体的位置进行调节。

优选的，作为一种改进，机床上还固定设有用于固定工件的夹紧装置，夹紧装置包括第一伸缩杆和夹紧块，第一伸缩杆的一端与机床固定，第一伸缩杆的另一端与夹紧块固定。

本方案能对工件进行定位和固定，使工件保持相对稳定状态，从而使雕刻工作进行更顺利。

优选的，作为一种改进，还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上固定设有工作台，工作台上设有通孔；机床上还设有收集槽，收集槽位于通孔的正下方，且收集槽与通孔相连通。

本方案的收集槽能对雕刻产生的碎屑进行统一收集，工作台面保持干净整洁。

优选的，作为一种改进，收集槽与密封腔连通，活塞将密封腔分隔成第一密封空间和第二密封空间，收集槽与第一密封空间连通，吹风导管与第二密封空间连通，所述单向阀用于使气体只能从第一密封空间流向第二密封空间。

本方案将收集槽与密封腔连通，使密封腔内产生的负压能作用到通孔上，将通孔附近的碎屑都吸附到收集槽内进行统一收集，避免了细小的碎屑或粉尘等，因设备的运行振动等原因而漂浮在空气中，导致空气中微粒的含量和密度较大的情况，从而改善了空气环境。

优选的，作为一种改进，收集槽上设有负压孔，第一密封空间通过负压孔与收集槽连通；负压孔上固定设有用于避免废屑进入第一密封空间的过滤网。

本方案能对进入第一密封空间的空气进行过滤，使设备的内部保持整洁，延长了设备的使用寿命。

优选的，作为一种改进，负压孔位于靠近收集槽上端面的位置。

本方案能缓解负压孔处产生负压时，将收集槽内的碎屑吸到负压孔处导致负压孔堵塞的情况。

优选的，作为一种改进，收集槽上设有清洁孔，清洁孔上设有阀板。

本方案使用户能打开收集槽，对收集槽内的碎屑和粉尘进行统一处理，使设备能长期进行使用。

优选的，作为一种改进，支架上设有用于调节横梁高度的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与支架固定，第二伸缩杆的另一端与横梁固定。

本方案能加工具有不同高度起伏的立体形状，使雕刻形成的图案更多样化，且更生动形象。

附图说明

图1为本实用新型一种家具生产用雕刻机实施例一的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的右视剖视图，主要示出了密封腔的内部结构。

图3为图2的局部放大图。

图4为图3的使用状态图，示出了滑块向上运动到靠近往复丝杠上端的状态。

图5为本实用新型实施例二的三维结构示意图。

图6为图5沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：雕刻机本体1、机床2、支架3、横梁4、第一伸缩杆5、夹紧块6、驱动电机7、雕刻刀8、吹风导管9、活塞10、往复丝杠11、第一密封空间12、第二密封空间13、单向阀14、滑块15、螺旋槽16、连接杆17、出气口18、第二伸缩杆19、工作台20、通孔21、收集槽22、负压孔23、软管24、过滤网25。

实施例一

如附图1所示：一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体1和用于安装雕刻机本体1的机床2，机床2上通过螺栓固定有第一导轨，第一导轨沿机床2的长度方向设置，机床2通过第一导轨滑动连接有支架3，支架3的上端焊接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的上端焊接有横梁4，此处以设有两个支架3为例，两个支架3分别位于机床2的左、右两端，两个支架3的上端均焊接有第二伸缩杆19，两个第二伸缩杆19均与横梁4卡接固定，横梁4位于机床2的上侧，雕刻机本体1通过导轨与横梁4滑动连接，且雕刻机本体1沿横梁4的长度方向滑动连接在横梁4上。机床2上还固定设有用于固定工件的夹紧装置，此处以设置两个夹紧装置为例进行说明，两个夹紧装置的结构相同，且两个夹紧装置相互镜像设置，夹紧装置包括第一伸缩杆5和夹紧块6，第一伸缩杆5的一端与机床2焊接固定，第一伸缩杆5的另一端与夹紧块6卡接固定。

如图2、图3所示，雕刻机本体1上通过螺栓固定连接有驱动电机7，此处驱动电机7选用双轴电机，驱动电机7下端的输出轴上固定卡接有雕刻刀8；雕刻机本体1上还固定焊接有吹风导管9，吹风导管9位于雕刻刀8的右侧，且吹风导管9的出口端朝向雕刻刀8设置；吹风导管9的上端连通有鼓风机构，如图3所示，鼓风机构包括密封腔、活塞10和往复丝杠11，活塞10通过竖直设置的滑槽滑动连接在密封腔内，活塞10将密封腔分隔成第一密封空间12和第二密封空间13，此处为方便说明，将位于上侧的命名为第一密封空间12，将位于下侧的命名为第二密封空间13，吹风导管9与第二密封空间13连通，吹风导管9上连通有用于使气体只能从第二密封空间13流向外界的单向阀，活塞10上连通有用于使气体只能从第一密封空间12流向第二密封空间13的单向阀14，第一密封空间12的顶部设有用于与外界连通的出气口18。驱动电机7位于活塞10的下侧，驱动电机7上端的输出轴与往复丝杠11固定卡接，往复丝杠11上滑动连接有滑块15，滑块15上设有圆孔，圆孔的内径大于往复丝杠11的外径，且圆孔的内周壁上一体成型有用于与螺旋槽16配合的凸块。滑块15的上端焊接有连接杆17，连接杆17的上端与活塞10焊接固定。

具体实施过程如下：首先，将需要雕刻的工件放在两个夹紧机构之间，调整夹紧机构的第一伸缩杆5长度，对工件进行定位和固定；然后通过第二伸缩杆19调节雕刻刀8的竖直高度，通过沿机床2的长度方向滑动支架3，结合沿横梁4的长度方向滑动雕刻机本体1，对雕刻刀8的水平位置进行调节，从而实现了对雕刻刀8与工件的相对位置的控制；然后启动驱动电机7，即可带动雕刻刀8开始雕刻。

驱动电机7带动雕刻刀8运行时，还能带动往复丝杠11转动，往复丝杠11转动带动滑块15在竖直方向往复运动，滑块15带动连接杆17和活塞10一起在竖直方向往复运动，当滑块15带动活塞10向下移动时，如图3所示，会将第二密封空间13内的空气向外挤压并通过吹风导管9吹向雕刻刀8；当滑块15带动活塞10向上移动时，如图4所示，会将外界的空气吸入第二密封空间13内，以备下次使用，从而使得本装置能往复多次使用，使雕刻期间，吹风导管9能规律性地向雕刻刀8的位置吹风，对雕刻刀8正在雕刻的部位进行清洁，从而避免了雕刻产生的碎屑对雕刻刀8造成负向影响的情况；本方案可以一边雕刻一边对工件进行清洁，使工件表面始终保持干净的环境，从而使雕刻刀8能持续性工作，相比于雕刻一段时间后停止雕刻并对工件进行清理的操作方式，本方案能大幅度减少雕刻工时，使雕刻效率得以提高；本方案的吹风导管9向雕刻刀8的方向吹风，还能加速雕刻刀8附近的散热效率，避免了雕刻刀8长时间运转导致的雕刻刀8发热的情况，有利于减小雕刻刀8的运行磨损，使雕刻刀8能长时间运行。因为吹风导管9将碎屑吹开后，部分粉尘会出现上扬的情况，而本方案利用两个单向阀14限制气体的流动方向，使活塞10向上运动在第二密封空间13内产生负压时，经由出气口18吸入的是雕刻刀8本体上侧的空气，其中的粉尘含量会大幅度少于雕刻刀8下侧的粉尘含量，所以本方案能缓解将上扬的粉尘吸入第二密封空间13的情况，提高了本方案的使用寿命。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于机床2上固定设有工作台20，工作台20上设有通孔21，图5中示出了线性阵列分布的十五个通孔21作为示例，具体实施过程中，可以对通孔21的数量、孔径和分布方式进行适应性调整；通孔21位于夹紧机构的左侧，使雕刻刀8对工件进行雕刻时，吹风导管9的出口端朝向通孔21所在的位置；机床2上还设有收集槽22，收集槽22位于通孔21的正下方，收集槽22与通孔21相连通，且工作台20的下表面与收集槽22的上端面密封固定，具体是工作台20和收集槽22之间设有密封胶圈。如图6所示，收集槽22的左侧壁上设有负压孔23，负压孔23位于靠近收集槽22上端面的位置，负压孔23上连通有软管24，软管24的另一端与出气口18相连通；负压孔23上胶粘固定有用于避免废屑进入第一密封空间12的过滤网25。收集槽22上设有清洁孔(图中未示出)，清洁孔上设有阀板。

具体实施时，基本与实施例一相同，将工件固定在通孔21和夹紧机构之间的位置，进行雕刻；雕刻期间，当滑块15带动活塞10向下移动时，会将第二密封空间13内的空气向外挤压并通过吹风导管9吹向雕刻刀8，对雕刻刀8正在雕刻的部位进行清洁，将雕刻的碎屑吹到工作台20上，正对通孔21落下的碎屑直接通过通孔21落入收集槽22内统一进行收集；当滑块15带动活塞10向上移动时，会在第二密封空间13内形成负压，第二密封空间13的负压经由第一密封空间12、出气口18和软管24而将收集槽22内的空气吸入第一密封空间12中，从而在收集槽22内形成负压；收集槽22会通过通孔21吸收外界的空气，从而在通孔21处形成负压，所以工作台20上侧飞扬的碎屑或粉尘会通过通孔21被吸入收集槽22内，进一步保障了工作环境。而过滤网25能避免收集槽22内的碎屑被吸入软管24或第一密封空间12的情况，从而避免了堵塞的情况，使设备的运行更稳定，使用寿命更长。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体上转动设有雕刻刀，其特征在于：所述雕刻机本体上还固定设有吹风导管，吹风导管位于雕刻刀的一侧，且吹风导管的出口端朝向雕刻刀设置；吹风导管的另一端连通有鼓风机构。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述鼓风机构包括密封腔、活塞和往复丝杠，吹风导管与密封腔连通；活塞滑动连接在密封腔内，活塞上连通有单向阀；往复丝杠转动连接在密封腔内，往复丝杠上滑动连接有滑块，滑块与活塞固定。

3.根据权利要求1所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上沿长度方向滑动设有支架，支架上固定设有横梁，横梁位于工作台的上侧，雕刻机本体滑动连接在横梁上。

4.根据权利要求3所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述机床上还固定设有用于固定工件的夹紧装置，夹紧装置包括第一伸缩杆和夹紧块，第一伸缩杆的一端与机床固定，第一伸缩杆的另一端与夹紧块固定。

5.根据权利要求2所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上固定设有工作台，工作台上设有通孔；机床上还设有收集槽，收集槽位于通孔的正下方，且收集槽与通孔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述收集槽与密封腔连通，活塞将密封腔分隔成第一密封空间和第二密封空间，收集槽与第一密封空间连通，吹风导管与第二密封空间连通，所述单向阀用于使气体只能从第一密封空间流向第二密封空间。

7.根据权利要求6所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述收集槽上设有负压孔，第一密封空间通过负压孔与收集槽连通；负压孔上固定设有用于避免废屑进入第一密封空间的过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述负压孔位于靠近收集槽上端面的位置。

9.根据权利要求6所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述收集槽上设有清洁孔，清洁孔上设有阀板。

10.根据权利要求3所述的一种家具生产用雕刻机，其特征在于：所述支架上设有用于调节横梁高度的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与支架固定，第二伸缩杆的另一端与横梁固定。

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