CN212155135U - 一种高扬程自吸螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高扬程自吸螺杆泵，涉及螺杆泵安装用技术领域，针对螺杆泵进出口对于不同安装组件连接的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的内部设有第一横板与第二横板，所述第一横板与第二横板相靠近的一侧焊接有套筒，所述壳体上活动套接有圆环，所述圆环的内圈沿圆周方向设有齿痕，所述圆环的内圈设有两个第一齿轮，所述第一齿轮上通过螺栓连接有蜗杆，所述蜗杆靠近套筒的一侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动。本实用新型通过各种结构的组合使得装置能够对不同规格的安装组件进行装配，避免了工作人员对装置进行组装的适配步骤，从而提高了工作效率，降低工作人员的负担，且本装置的使用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆泵安装用技术领域，尤其涉及一种高扬程自吸螺杆泵。
背景技术
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵通过拉伸出水口来承受更大的水压力，从而实现高扬程。
现有的螺杆泵的进出水口是一体焊接的，从而其安装规格被限定无法实现调节，配适性较差。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高扬程自吸螺杆泵，解决了螺杆泵进出口对于不同安装组件连接的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高扬程自吸螺杆泵，包括壳体，所述壳体的内部设有第一横板与第二横板，所述第一横板与第二横板相靠近的一侧焊接有套筒，所述壳体上活动套接有圆环，所述圆环的内圈沿圆周方向设有齿痕，所述圆环的内圈设有两个第一齿轮，所述第一齿轮上通过螺栓连接有蜗杆，所述蜗杆靠近套筒的一侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述蜗轮的背面设有位于转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮靠近套筒的一侧设有齿条，且第二齿轮与齿条之间啮合传动，所述齿条的顶部铰接有撑杆。
优选的，所述壳体的横截面为圆形结构，所述壳体沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽中转动连接有圆环，所述第一齿轮与圆环的内部齿痕之间啮合传动，所述蜗杆的底端安装有轴承，所述轴承的底部通过螺栓连接于第一横板上。
优选的，所述第二横板的中部壳壁上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有第一安装座，所述第一安装座沿圆周方向开设有四个螺纹孔，所述第二槽孔的下方设有位于第一横板上的第三槽孔。
优选的，两个所述转轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上，所述套筒的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接有齿条。
优选的，所述第二横板上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接于撑杆，所述第二滑块的顶部焊接有第二安装座，所述第二安装座上也沿圆周方向等距开设有多个螺纹孔。
优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有第四槽孔，所述第一横板与第二横板的横截面均为圆形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆环、第一横板、第二横板、套筒、第一安装座、第一齿轮、蜗杆、蜗轮、第二齿轮、齿条、撑杆和第二安装座的组合使得装置能够对不同规格的安装组件进行装配，从而方便施工现场对装置的组装与使用，避免工作人员对其进行组装时需要进行试装的步骤，从而提高工作人员装配的速度，减轻其工作负担，且提高了装置的适用范围。
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置能够对不同规格的安装组件进行装配，避免了工作人员对装置进行组装的适配步骤，从而提高了工作效率，降低工作人员的负担，且本装置的使用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高扬程自吸螺杆泵的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高扬程自吸螺杆泵的俯视结构示意图。
图中：1壳体、2第一横板、3第二横板、4套筒、5第一安装座、6圆环、7第一齿轮、8蜗杆、9蜗轮、10第二齿轮、11齿条、12撑杆、13第二安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高扬程自吸螺杆泵，包括壳体1，壳体1的内部设有第一横板2与第二横板3，第一横板2与第二横板3相靠近的一侧焊接有套筒4，壳体1上活动套接有圆环6，圆环6的内圈沿圆周方向设有齿痕，圆环6的内圈设有两个第一齿轮7，第一齿轮7上通过螺栓连接有蜗杆8，蜗杆8靠近套筒4的一侧设有蜗轮9，且蜗杆8与蜗轮9之间啮合传动，蜗轮9上通过螺栓连接有转轴，蜗轮9的背面设有位于转轴上的第二齿轮10，第二齿轮10靠近套筒4的一侧设有齿条11，且第二齿轮10与齿条11之间啮合传动，齿条11的顶部铰接有撑杆12。
壳体1的横截面为圆形结构，壳体1沿圆周方向开设有环形槽，环形槽中转动连接有圆环6，第一齿轮7与圆环6的内部齿痕之间啮合传动，蜗杆8的底端安装有轴承，轴承的底部通过螺栓连接于第一横板2上，第二横板3的中部壳壁上开设有第二槽孔，第二槽孔中安装有第一安装座5，第一安装座5沿圆周方向开设有四个螺纹孔，第二槽孔的下方设有位于第一横板2上的第三槽孔，两个转轴的背面一端转动连接于壳体1的背面内壁上，套筒4的两侧壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接有齿条11，第二横板3上开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部铰接于撑杆12，第二滑块的顶部焊接有第二安装座13，第二安装座13上也沿圆周方向等距开设有多个螺纹孔，壳体1的顶部壳壁上开设有第四槽孔，第一横板2与第二横板3的横截面均为圆形结构。
本实施例中，首先，将待装配的安装组件通过第四槽孔放置于第一安装座5上，当安装组件大于第一安装座5时，转动圆环6，从而通过圆环6与第一齿轮7之间的啮合传动，从而带动蜗杆8的旋转，蜗杆8与蜗轮9之间啮合传动，从而带动蜗轮9进行转动，使得转轴进行运动，从而带动第二齿轮10进行旋转，第二齿轮10与齿条11之间啮合传动，齿条11的运动通过撑杆12带动第二滑块进行运动，从而调整第二安装座13的位置，通过第四槽孔观测到安装组件的螺纹孔与第二安装座13上的螺纹孔相对应时通过螺栓将其进行组装固定，当第二安装座13上的螺纹孔与之不对应时，转动安装组件进行调整，从而对其进行安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高扬程自吸螺杆泵，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有第一横板(2)与第二横板(3)，所述第一横板(2)与第二横板(3)相靠近的一侧焊接有套筒(4)，所述壳体(1)上活动套接有圆环(6)，所述圆环(6)的内圈沿圆周方向设有齿痕，所述圆环(6)的内圈设有两个第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)上通过螺栓连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)靠近套筒(4)的一侧设有蜗轮(9)，且蜗杆(8)与蜗轮(9)之间啮合传动，所述蜗轮(9)上通过螺栓连接有转轴，所述蜗轮(9)的背面设有位于转轴上的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)靠近套筒(4)的一侧设有齿条(11)，且第二齿轮(10)与齿条(11)之间啮合传动，所述齿条(11)的顶部铰接有撑杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高扬程自吸螺杆泵，其特征在于，所述壳体(1)的横截面为圆形结构，所述壳体(1)沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽中转动连接有圆环(6)，所述第一齿轮(7)与圆环(6)的内部齿痕之间啮合传动，所述蜗杆(8)的底端安装有轴承，所述轴承的底部通过螺栓连接于第一横板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种高扬程自吸螺杆泵，其特征在于，所述第二横板(3)的中部壳壁上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)沿圆周方向开设有四个螺纹孔，所述第二槽孔的下方设有位于第一横板(2)上的第三槽孔。
4.根据权利要求1所述的一种高扬程自吸螺杆泵，其特征在于，两个所述转轴的背面一端转动连接于壳体(1)的背面内壁上，所述套筒(4)的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接有齿条(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高扬程自吸螺杆泵，其特征在于，所述第二横板(3)上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接于撑杆(12)，所述第二滑块的顶部焊接有第二安装座(13)，所述第二安装座(13)上也沿圆周方向等距开设有多个螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种高扬程自吸螺杆泵，其特征在于，所述壳体(1)的顶部壳壁上开设有第四槽孔，所述第一横板(2)与第二横板(3)的横截面均为圆形结构。
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| CN202020904125.8U CN212155135U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种高扬程自吸螺杆泵 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020904125.8U patent/CN212155135U/zh not_active Expired - Fee Related
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