CN220919713U - 一种新型喷泉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷泉结构技术领域，且公开了一种新型喷泉结构，包括设备箱体，设备箱体内腔中底侧位置固定安装有抽水泵，抽水泵的进水端连通设置有进水管，设备箱体的顶端设置有转动机构，转动机构包括转动管道和转动箱体，转动管道呈垂直状态与设备箱体的顶壁面转动连接，转动箱体与转动管道的顶端固定连接，转动管道的底端与抽水泵的出水端转动连接，转动箱体的顶壁面左侧位置转动连接有喷泉头，转动管道的顶端与喷泉头的进水端连通设置，转动箱体内腔右侧位置设置有带动喷泉头转动作用的驱动机构。本实用新型通过设置转动机构和驱动机构，使得该设备能够带动喷泉头进行连续转动，提高该设备的演出效果，提高该设备的适用性。

Description

一种新型喷泉结构

技术领域

本实用新型涉及喷泉结构技术领域，尤其涉及一种新型喷泉结构。

背景技术

经本人检索申请号202021266450.2公开了一种新型多角度喷泉结构，包括一号电机，所述一号电机中心顶部固定设置有连接杆，其连接杆底部固定焊接固定设置在一号电机上，而一号电机右侧设置有抽水泵，其抽水泵左侧固定设置有一号水管，其一号水管左侧焊接在一号电机右侧壁面上，其一号水管右侧焊接在抽水泵左侧壁面上。

该对比文件中的一种新型多角度喷泉结构在使用过程中，通过远程控制一号电机转动带动防水板转动使上面的喷泉头进行平面的圆形转动，实现对喷泉头的水平位置调节，但是在这样使用的过程中，需要抽水泵将水通过一号水管到二号水管和三号水管连接着四号水管上经喷泉管喷出，其中一号水管与一号电机固定连接，四号水管固定在防水板的内部，当一号电机带动防水板转动时，会对两者之间连接的二号水管和三号水管形成拉扯，使得该设备不能带动喷泉头进行连续转动，降低了该设备的演出效果，为此，我们提出一种新型喷泉结构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型喷泉结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型喷泉结构，包括设备箱体，设备箱体内腔中底侧位置固定安装有抽水泵，抽水泵的进水端连通设置有进水管，设备箱体的顶端设置有转动机构，转动机构包括转动管道和转动箱体，转动管道呈垂直状态与设备箱体的顶壁面转动连接，转动箱体与转动管道的顶端固定连接，转动管道的底端与抽水泵的出水端转动连接，转动箱体的顶壁面左侧位置转动连接有喷泉头，转动管道的顶端与喷泉头的进水端连通设置，转动箱体内腔右侧位置设置有带动喷泉头转动作用的驱动机构，驱动机构包括电动气缸。

进一步，所述进水管远离抽水泵的一端贯穿设备箱体内腔壁面延伸至外部，抽水泵的出水端连通设置有排水管，排水管上固定安装有电动阀门。

进一步，所述转动管道的底端贯穿设备箱体顶壁面延伸至设备箱体内腔中，转动管道的底端与排水管的顶端转动连接，转动管道的底端外壁面固定连接有第二转向齿轮，设备箱体内腔左壁面固定连接有驱动电机，驱动电机右侧的输出端固定连接有第一转向齿轮，第一转向齿轮与第二转向齿轮呈啮合状态设置。

进一步，所述转动箱体的顶壁面左侧位置对称固定连接有支撑竖板，两个支撑竖板之间转动连接有呈垂直状态的转动块，喷泉头与转动块的顶端固定安装。

进一步，所述转动箱体的顶壁面左侧位置固定套入有连接管，转动管道的顶端贯穿转动箱体的底壁面延伸至转动箱体内腔中，连接管的底端与转动管道的顶端连通设置，连接管的顶端通过伸缩软管与喷泉头的进水端连通设置。

进一步，所述电动气缸呈水平状态于转动箱体内腔右侧位置固定安装，电动气缸右侧的伸缩端贯穿转动箱体内腔右壁面延伸至外部。

进一步，所述转动块的底侧位置设置有呈水平状态的驱动齿条，驱动齿条的底端与转动箱体的顶壁面对应位置滑动连接，转动块的底端呈半圆状且均匀分布固定连接有驱动齿牙，驱动齿牙与驱动齿条呈啮合状态设置。

进一步，所述驱动齿条的右端固定连接有呈L形状的连接杆，连接杆远离驱动齿条的一端与电动气缸的伸缩端固定连接。

进一步，所述设备箱体的顶壁面固定连接有呈水平状态的环形滑槽，环形滑槽与转动管道处于同一轴心线上设置，转动箱体的底壁面右侧位置固定连接有呈垂直状态的支撑滑杆，支撑滑杆的底端与环形滑槽内部滑动连接。

进一步，所述支撑滑杆的底端转动连接有滑轮，滑轮与环形滑槽内腔底壁面滚动接触。

有益效果

本实用新型提供了一种新型喷泉结构。具备以下有益效果：

1、该一种新型喷泉结构，通过设置转动机构和驱动机构，使用时，开启抽水泵，抽水泵通过进水管进行抽水，再将水依次通过排水管、转动管道和连接管经喷泉头喷出，可控制电动气缸的伸缩端进行伸缩，进而通过连接杆带动驱动齿条左右移动，驱动齿条通过与驱动齿牙啮合进而带动转动块上的喷泉头进行旋转，实现对喷泉头在垂直方向上的角度进行调节，可控制驱动电机的输出端转动，通过第一转向齿轮和第二转向齿轮带动转动管道转动，进而通过转动箱体带动喷泉头在水平方向上进行旋转，实现对喷泉头在水平方向上的角度进行调节，由于排水管与转动管道为转动连接，使得该设备能够带动喷泉头进行连续转动，提高该设备的演出效果，提高该设备的适用性。

2、该一种新型喷泉结构，通过设置支撑滑杆，支撑滑杆通过与环形滑槽滑动连接对转动箱体形成支撑作用，使得转动箱体放置的更加平稳，提高该设备结构的稳定性。

3、该一种新型喷泉结构，通过设置滑轮，支撑滑杆的底端通过滑轮与环形滑槽内腔底壁面滚动接触，降低了转动箱体转动时支撑滑杆与环形滑槽之间产生的阻力，使得该设备运行的更加顺畅。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型的新型喷泉结构示意图；

图2为本实用新型的新型喷泉结构透视图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图2中B的放大示意图。

图例说明：

10、设备箱体；11、抽水泵；12、进水管；13、排水管；14、电动阀门；15、转动管道；16、驱动电机；17、第一转向齿轮；18、第二转向齿轮；19、转动箱体；20、支撑竖板；22、转动块；23、喷泉头；24、连接管；25、驱动齿条；26、驱动齿牙；27、电动气缸；28、连接杆；29、环形滑槽；30、支撑滑杆；31、滑轮。

具体实施方式

一种新型喷泉结构，如图1-4所示，包括设备箱体10，设备箱体10内腔中底侧位置固定安装有抽水泵11，抽水泵11的进水端连通设置有进水管12，进水管12远离抽水泵11的一端贯穿设备箱体10内腔壁面延伸至外部，抽水泵11的出水端连通设置有排水管13，排水管13上固定安装有电动阀门14，设备箱体10的顶端设置有转动机构，转动机构包括转动管道15和转动箱体19，转动管道15的底端贯穿设备箱体10顶壁面延伸至设备箱体10内腔中，转动管道15的底端与排水管13的顶端转动连接，转动管道15的底端外壁面固定连接有第二转向齿轮18，设备箱体10内腔左壁面固定连接有驱动电机16，驱动电机16右侧的输出端固定连接有第一转向齿轮17，第一转向齿轮17与第二转向齿轮18呈啮合状态设置，转动管道15呈垂直状态与设备箱体10的顶壁面转动连接，转动箱体19与转动管道15的顶端固定连接，转动管道15的底端与抽水泵11的出水端转动连接，转动箱体19的顶壁面左侧位置转动连接有喷泉头23，转动管道15的顶端与喷泉头23的进水端连通设置，转动箱体19的顶壁面左侧位置对称固定连接有支撑竖板20，两个支撑竖板20之间转动连接有呈垂直状态的转动块22，喷泉头23与转动块22的顶端固定安装，转动箱体19的顶壁面左侧位置固定套入有连接管24，转动管道15的顶端贯穿转动箱体19的底壁面延伸至转动箱体19内腔中，连接管24的底端与转动管道15的顶端连通设置，连接管24的顶端通过伸缩软管与喷泉头23的进水端连通设置，转动箱体19内腔右侧位置设置有带动喷泉头23转动作用的驱动机构，驱动机构包括电动气缸27，电动气缸27呈水平状态于转动箱体19内腔右侧位置固定安装，电动气缸27右侧的伸缩端贯穿转动箱体19内腔右壁面延伸至外部，转动块22的底侧位置设置有呈水平状态的驱动齿条25，驱动齿条25的底端与转动箱体19的顶壁面对应位置滑动连接，转动块22的底端呈半圆状且均匀分布固定连接有驱动齿牙26，驱动齿牙26与驱动齿条25呈啮合状态设置，驱动齿条25的右端固定连接有呈L形状的连接杆28，连接杆28远离驱动齿条25的一端与电动气缸27的伸缩端固定连接，设备箱体10的顶壁面固定连接有呈水平状态的环形滑槽29，环形滑槽29与转动管道15处于同一轴心线上设置，转动箱体19的底壁面右侧位置固定连接有呈垂直状态的支撑滑杆30，支撑滑杆30的底端与环形滑槽29内部滑动连接，支撑滑杆30的底端转动连接有滑轮31，滑轮31与环形滑槽29内腔底壁面滚动接触，上述的抽水泵11、电动阀门14、驱动电机16和电动气缸27均可进行远程控制，此为现有公知技术，不作赘述。

本实用新型的工作原理：使用时，开启抽水泵11，抽水泵11通过进水管12进行抽水，再将水依次通过排水管13、转动管道15和连接管24经喷泉头23喷出，可控制电动气缸27的伸缩端进行伸缩，进而通过连接杆28带动驱动齿条25左右移动，驱动齿条25通过与驱动齿牙26啮合进而带动转动块22上的喷泉头23进行旋转，实现对喷泉头23在垂直方向上的角度进行调节，可控制驱动电机16的输出端转动，通过第一转向齿轮17和第二转向齿轮18带动转动管道15转动，进而通过转动箱体19带动喷泉头23在水平方向上进行旋转，实现对喷泉头23在水平方向上的角度进行调节，由于排水管13与转动管道15为转动连接，使得该设备能够带动喷泉头23进行连续转动，提高该设备的演出效果，提高该设备的适用性；支撑滑杆30通过与环形滑槽29滑动连接对转动箱体19形成支撑作用，使得转动箱体19放置的更加平稳，提高该设备结构的稳定性；支撑滑杆30的底端通过滑轮31与环形滑槽29内腔底壁面滚动接触，降低了转动箱体19转动时支撑滑杆30与环形滑槽29之间产生的阻力，使得该设备运行的更加顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型喷泉结构，包括设备箱体(10)，其特征在于：所述设备箱体(10)内腔中底侧位置固定安装有抽水泵(11)，抽水泵(11)的进水端连通设置有进水管(12)，设备箱体(10)的顶端设置有转动机构，转动机构包括转动管道(15)和转动箱体(19)，转动管道(15)呈垂直状态与设备箱体(10)的顶壁面转动连接，转动箱体(19)与转动管道(15)的顶端固定连接，转动管道(15)的底端与抽水泵(11)的出水端转动连接，转动箱体(19)的顶壁面左侧位置转动连接有喷泉头(23)，转动管道(15)的顶端与喷泉头(23)的进水端连通设置，转动箱体(19)内腔右侧位置设置有带动喷泉头(23)转动作用的驱动机构，驱动机构包括电动气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述进水管(12)远离抽水泵(11)的一端贯穿设备箱体(10)内腔壁面延伸至外部，抽水泵(11)的出水端连通设置有排水管(13)，排水管(13)上固定安装有电动阀门(14)。

3.根据权利要求2所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述转动管道(15)的底端贯穿设备箱体(10)顶壁面延伸至设备箱体(10)内腔中，转动管道(15)的底端与排水管(13)的顶端转动连接，转动管道(15)的底端外壁面固定连接有第二转向齿轮(18)，设备箱体(10)内腔左壁面固定连接有驱动电机(16)，驱动电机(16)右侧的输出端固定连接有第一转向齿轮(17)，第一转向齿轮(17)与第二转向齿轮(18)呈啮合状态设置。

4.根据权利要求1所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述转动箱体(19)的顶壁面左侧位置对称固定连接有支撑竖板(20)，两个支撑竖板(20)之间转动连接有呈垂直状态的转动块(22)，喷泉头(23)与转动块(22)的顶端固定安装，转动箱体(19)的顶壁面左侧位置固定套入有连接管(24)，转动管道(15)的顶端贯穿转动箱体(19)的底壁面延伸至转动箱体(19)内腔中，连接管(24)的底端与转动管道(15)的顶端连通设置，连接管(24)的顶端通过伸缩软管与喷泉头(23)的进水端连通设置。

5.根据权利要求4所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述电动气缸(27)呈水平状态于转动箱体(19)内腔右侧位置固定安装，电动气缸(27)右侧的伸缩端贯穿转动箱体(19)内腔右壁面延伸至外部，转动块(22)的底侧位置设置有呈水平状态的驱动齿条(25)，驱动齿条(25)的底端与转动箱体(19)的顶壁面对应位置滑动连接，转动块(22)的底端呈半圆状且均匀分布固定连接有驱动齿牙(26)，驱动齿牙(26)与驱动齿条(25)呈啮合状态设置，驱动齿条(25)的右端固定连接有呈L形状的连接杆(28)，连接杆(28)远离驱动齿条(25)的一端与电动气缸(27)的伸缩端固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述设备箱体(10)的顶壁面固定连接有呈水平状态的环形滑槽(29)，环形滑槽(29)与转动管道(15)处于同一轴心线上设置，转动箱体(19)的底壁面右侧位置固定连接有呈垂直状态的支撑滑杆(30)，支撑滑杆(30)的底端与环形滑槽(29)内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的新型喷泉结构，其特征在于：所述支撑滑杆(30)的底端转动连接有滑轮(31)，滑轮(31)与环形滑槽(29)内腔底壁面滚动接触。