CN212150653U - 锂电池包装托盘清洗设备的输送机构 - Google Patents

Abstract

一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，包括提升组件及滚筒输送机，所述提升组件包括提升斜坡、安装支架及两个辊筒输送线，两所述辊筒输送线分别安装于一支撑架上，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于安装支架上，两所述辊筒输送线之间留有间隙且位于同一水平面内，所述提升斜坡位于两所述辊筒输送线间隙内，所述安装支架对应每一支撑架分别安装有一提升气缸，本实用新型的提升组件中设置有两个对称放置的辊筒输送线，该两个辊筒输送线通过一提升气缸驱动进行升降，能够将放置在辊筒输送线上的托盘提升至与滚筒输送机对应的高度，免去了人工托举托盘的不便，并降低了工人的劳动强度。

Description

锂电池包装托盘清洗设备的输送机构

技术领域

本实用新型涉及托盘清洗领域，具体涉及一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构。

背景技术

新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池在生产过程中从预化成到分选工序中的软包电池转运是必须要有的工序，现有软包电池需要进行封装，封装的电池四周具有封边。封装后软包电池放置于托盘中，以便于进行转运取用。

汽车动力软包电池在DSF（双折边设备）后出厂放入托盘后，如果托盘中有异物及灰尘，会对电池造成污染，甚至颗粒状的异物会把电池表面产生压痕从而导致客户收到的电池会有不良。

锂电池包装托盘清洗时通常是将矩形状的托盘放置在输送机构上，由输送机构输送至其它工位进行清洗，托盘尺寸（1090*990mm）较大，通常需要2到3人对同一个托盘同时作业将托盘抬起放置在输送机构上，该过程耗费较多的人力且操作较为不便，托盘在输送的过程中底部如果粘附有异物和灰尘时，还会将异物和灰尘沿输送机构的输送方向沾染在输送机构上，污染后续通过的托盘。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，包括提升组件及滚筒输送机，所述提升组件包括提升斜坡、安装支架及两个辊筒输送线，两所述辊筒输送线分别安装于一支撑架上，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于安装支架上，两所述辊筒输送线之间留有间隙且位于同一水平面内，所述提升斜坡位于两所述辊筒输送线间隙内，所述安装支架对应每一支撑架分别安装有一提升气缸，所述提升气缸竖直设置，提升气缸的作用杆沿所述支撑架的滑动方向与支撑架相连接，所述安装支架对应各所述支撑架的底部分别固定有一垫块，所述安装支架与所述垫块相接触；

所述滚筒输送机沿所述辊筒输送线的输送方向设置于辊筒输送线的侧部，所述辊筒输送线具有一初始位置和一提升位置，所述滚筒输送机的高度与所述辊筒输送线提升位置的高度一致，所述滚筒输送机的相邻两个辊筒的间隙内设固定有毛刷，所述毛刷靠进所述辊筒输送线设置，所述毛刷呈长条状并与所述滚筒输送机的辊筒平行设置。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒输送线包括多个沿水平方向平行设置的滚筒，多个所述滚筒通过轴承安装于支撑架上，相邻两所述滚筒之间通过链条传动，所述滚筒还通过链条传动连接有驱动电机，该驱动电机通过螺栓固定安装于支撑架上，随支撑架同步运动。

作为本实用新型的一种改进，所述提升斜坡包括一水平段和与所述水平段相连的倾斜段，所述水平段设置于两所述辊筒输送线之间，所述水平段的高度低于所述辊筒输送线初始位置的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述毛刷为导电PA毛刷，所述毛刷的刷毛突出于所述滚筒输送机的辊筒所在平面。

作为本实用新型的一种改进，所述安装支架上沿竖直方向安装有导杆滑块机构，所述导杆滑块机构的导杆竖直固定于安装支架上，所述导杆滑块机构的滑块通过螺栓与所述支撑架相连接，以此构成支撑架与安装支架的滑动连接。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的提升组件中设置有两个对称放置的辊筒输送线，该两个辊筒输送线通过一提升气缸驱动进行升降，能够将放置在辊筒输送线上的托盘提升至与滚筒输送机对应的高度，免去了人工托举托盘的不便，并降低了工人的劳动强度，两个辊筒输送线之间留有间隙，并在间隙内设置有一提升斜坡，该间隙的设置可方便叉车的操作，在叉车将托盘放置在辊筒输送线上时，叉车的货叉能够方便快捷的由所述间隙内抽出；滚筒输送机上靠近提升组件的端部设置有防静电毛刷，托盘通过时其底部通过防静电毛刷，可对托盘底部的异物进行初步清洁，有效避免托盘底部的异物沾染在整个滚筒输送机上，提升滚筒输送机的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中提升组件的仰视图；

图3为图1中提升组件右视图；

图4为滚筒输送机结构示意图。

图5为图4中滚筒输送机结构左视图。

附图标记列表：1-提升组件；11-提升斜坡；12-安装支架；13-辊筒输送线；14-支撑架；15-提升气缸；16-垫块；17-驱动电机；18-导杆滑块机构；2-滚筒输送机；21-毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-5，一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，包括提升组件1及滚筒输送机2，提升组件1包括提升斜坡11、安装支架12及两个辊筒输送线13，

两辊筒输送线13分别安装于一支撑架14上，支撑架14沿竖直方向滑动连接于安装支架12上，安装支架12上沿竖直方向安装有导杆滑块机构18，导杆滑块机构18的导杆竖直固定于安装支架12上，导杆滑块机构18的滑块通过螺栓与支撑架14相连接，以此构成支撑架14与安装支架12的滑动连接，导杆滑块机构18可沿支撑架14的长度方向设置多个，以此使支撑架14在上升和下降时运行的更加稳定；

两辊筒输送线13之间留有间隙且位于同一水平面内，提升斜坡11位于两辊筒输送线13间隙内，安装支架12对应每一支撑架14分别安装有一提升气缸15，提升气缸15竖直设置，提升气缸15的作用杆沿支撑架14的滑动方向与支撑架14相连接，安装支架12对应各支撑架14的底部分别固定有一垫块16，安装支架12与垫块16相接触；垫块16起到限位作用，用于阻止安装支架12进一步运动；

辊筒输送线13包括多个沿水平方向平行设置的滚筒，多个滚筒通过轴承安装于支撑架14上，相邻两滚筒之间通过链条传动，滚筒还通过链条传动连接有驱动电机17，该驱动电机17通过螺栓固定安装于支撑架14上，随支撑架14同步运动；驱动电机17采用180W减速电机，滚筒为单边双排链轮方式，相邻滚筒之间的传动连接结构与现有的滚筒输送线机构相同，但滚筒的长度有所缩短；

滚筒输送机2沿辊筒输送线13的输送方向设置于辊筒输送线13的侧部，辊筒输送线13具有一初始位置和一提升位置，初始位置下辊筒输送线13靠近地面，便于放置托盘，提升位置状态下辊筒输送线13的高度与滚筒输送机2的高度一致；

滚筒输送机2的高度与辊筒输送线13提升位置的高度一致，滚筒输送机2的相邻两个辊筒的间隙内设固定有毛刷21，毛刷21靠进辊筒输送线13设置，毛刷21呈长条状并与滚筒输送机2的辊筒平行设置；

辊筒输送线13包括多个沿水平方向平行设置的滚筒，多个滚筒通过轴承安装于支撑架14上，相邻两滚筒之间通过链条传动，滚筒还通过链条传动连接有驱动电机17，该驱动电机17通过螺栓固定安装于支撑架14上，随支撑架14同步运动。

提升斜坡11包括一水平段和与水平段相连的倾斜段，水平段设置于两辊筒输送线13之间，水平段的高度低于辊筒输送线13初始位置的高度；

工作时，辊筒输送线13首先处于初始位置，托盘可由叉车叉起，沿提升斜坡11运到辊筒输送线13处，将托盘担设在两个辊筒输送线13之间，两个辊筒输送线13之间留有间隙，叉车的货叉可由间隙内抽出，开启提升气缸15，提升气缸15的推杆带动支撑架14上升，辊筒输送线13随支撑架14同步上升至与滚筒输送机2的相同高度，同时开启辊筒输送线13和滚筒输送机2，辊筒输送线13将托盘朝向滚筒输送机2推送至滚筒输送机2上，由滚筒输送机2将托盘输送至其它工位，输送过程中，托盘通过滚筒输送机2上的毛刷21，可对其底部较大异物进行初步清洁，有效避免托盘底部的异物沾染在整个滚筒输送机上。

毛刷21为导电PA毛刷，毛刷21的刷毛突出于滚筒输送机2的辊筒所在平面，采用防静电的材质可避免毛刷在清洁时产生静电，造成新的静电吸附。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，其特征在于：包括提升组件（1）及滚筒输送机（2），所述提升组件（1）包括提升斜坡（11）、安装支架（12）及两个辊筒输送线（13），两所述辊筒输送线（13）分别安装于一支撑架（14）上，所述支撑架（14）沿竖直方向滑动连接于安装支架（12）上，两所述辊筒输送线（13）之间留有间隙且位于同一水平面内，所述提升斜坡（11）位于两所述辊筒输送线（13）间隙内，所述安装支架（12）对应每一支撑架（14）分别安装有一提升气缸（15），所述提升气缸（15）竖直设置，提升气缸（15）的作用杆沿所述支撑架（14）的滑动方向与支撑架（14）相连接，所述安装支架（12）对应各所述支撑架（14）的底部分别固定有一垫块（16），所述安装支架（12）与所述垫块（16）相接触；

所述滚筒输送机（2）沿所述辊筒输送线（13）的输送方向设置于辊筒输送线（13）的侧部，所述辊筒输送线（13）具有一初始位置和一提升位置，所述滚筒输送机（2）的高度与所述辊筒输送线（13）提升位置的高度一致，所述滚筒输送机（2）的相邻两个辊筒的间隙内设固定有毛刷（21），所述毛刷（21）靠进所述辊筒输送线（13）设置，所述毛刷（21）呈长条状并与所述滚筒输送机（2）的辊筒平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，其特征在于：所述辊筒输送线（13）包括多个沿水平方向平行设置的滚筒，多个所述滚筒通过轴承安装于支撑架（14）上，相邻两所述滚筒之间通过链条传动，所述滚筒还通过链条传动连接有驱动电机（17），该驱动电机（17）通过螺栓固定安装于支撑架（14）上，随支撑架（14）同步运动。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，其特征在于：所述提升斜坡（11）包括一水平段和与所述水平段相连的倾斜段，所述水平段设置于两所述辊筒输送线（13）之间，所述水平段的高度低于所述辊筒输送线（13）初始位置的高度。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池包装托盘清洗设备的输送机构，其特征在于：所述毛刷（21）为导电PA毛刷，所述毛刷（21）的刷毛突出于所述滚筒输送机（2）的辊筒所在平面。

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