CN212147289U - 一种塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用注塑机，包括外壳、注塑装置、冲压装置和入料口，所述注塑装置安装在外壳内部右侧的上方，所述冲压装置安装在外壳内部左侧的上方，所述入料口安装在外壳顶部的右侧，且入料口的下端贯穿至外壳的内部并与注塑装置连通；本实用新型可以对下坠后的塑料成品进行保护，减少下坠距离，避免成品表面遭受损伤，解决了目前小型注塑机在使用过程中，由于其加工完成的成品脱出后下坠距离过高，容易对塑料产品的表面造成损伤，影响成品外观和质量的问题，提高了成品的合格率，节约生产成本通过推板、液压杆和出料口的设置，方便对下坠保护过后的成品进行出料，节省了生产时间。

Description

一种塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过将塑料原材料加热成液体，并将其注入成型的模具中，冷区成型后的成品由模具脱出，下落至出料口。

目前小型注塑机在使用过程中，由于其加工完成的成品脱出后下坠距离过高，容易对塑料产品的表面造成损伤，影响成品的外观和质量，为此提出一种能够对下坠后的塑料成品其进行保护，减少下坠距离，避免成品表面遭受损伤，且方便出料的注塑机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用注塑机，具备能够对下坠后的塑料成品进行保护，减少下坠距离，避免成品表面遭受损伤，且方便出料的优点，解决了目前小型注塑机在使用过程中，由于其加工完成的成品脱出后下坠距离过高，容易对塑料产品的表面造成损伤，影响成品外观和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括外壳、注塑装置、冲压装置和入料口，所述注塑装置安装在外壳内部右侧的上方，所述冲压装置安装在外壳内部左侧的上方，所述入料口安装在外壳顶部的右侧，且入料口的下端贯穿至外壳的内部并与注塑装置连通，所述外壳内腔底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴卡接有第一皮带盘，所述电机的左侧分别设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的底部均与外壳的内壁栓接，所述第一支架右侧的表面开设有方形洞，且第一支架的左侧转动连接有第一螺纹杆，所述第二支架的右侧转动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的下端均与外壳的内壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆下方的表面分别栓接有第二皮带盘和第三皮带盘，所述第一皮带盘、第二皮带盘和第三皮带盘之间均通过皮带传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的上方均螺纹连接有螺纹片，所述螺纹片相对一侧的表面栓接有横板，所述横板顶部的左右两侧均栓接有竖板，所述外壳内壁后方的底部栓接有液压杆，所述液压杆的输出轴栓接有推板，所述外壳的正面开设有出料口。

优选的，所述推板的中心点与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的中点在同一竖直平面上，所述推板的左右宽度小于两个竖板之间的间距，且推板的高度与竖板的高度相同。

优选的，所述出料口内壁的底部与推板的底部处于同一水平面上，所述出料口的面积大于推板的面积。

优选的，所述横板左右两侧的后方均栓接有固定片，所述固定片的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与外壳的内壁栓接。

优选的，所述滑杆的高度小于第一支架的高度，所述滑杆的顶部安装有限位片。

优选的，所述方形洞的前后宽度大于第二皮带盘的宽度，所述液压杆的伸出长度与横板的前后长度相同。

优选的，所述竖板相对一侧的表面和横板的顶部均设置有橡胶垫，所述推板的正面设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以对下坠后的塑料成品进行保护，减少下坠距离，避免成品表面遭受损伤，解决了目前小型注塑机在使用过程中，由于其加工完成的成品脱出后下坠距离过高，容易对塑料产品的表面造成损伤，影响成品外观和质量的问题，提高了成品的合格率，节约生产成本。

2、本实用新型通过推板、液压杆和出料口的设置，方便对下坠保护过后的成品进行出料，节省了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视示意图；

图3为本实用新型横板的俯视示意图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、外壳；2、注塑装置；3、冲压装置；4、入料口；5、电机；6、第一皮带盘；7、第一支架；8、第二支架；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第二皮带盘；12、第三皮带盘；13、螺纹片；14、横板；15、竖板；16、液压杆；17、推板；18、方形洞；19、固定片；20、滑杆；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种塑料加工用注塑机，包括外壳1、注塑装置2、冲压装置3和入料口4，注塑装置2安装在外壳1内部右侧的上方，冲压装置3安装在外壳1内部左侧的上方，入料口4安装在外壳1顶部的右侧，且入料口4的下端贯穿至外壳1的内部并与注塑装置2连通，外壳1内腔底部的右侧固定安装有电机5，电机5的输出轴卡接有第一皮带盘6，电机5的左侧分别设置有第一支架7和第二支架8，且第一支架7和第二支架8的底部均与外壳1的内壁栓接，第一支架7右侧的表面开设有方形洞18，且第一支架7的左侧转动连接有第一螺纹杆9，第二支架8的右侧转动连接有第二螺纹杆10，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的下端均与外壳1的内壁转动连接，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10下方的表面分别栓接有第二皮带盘11和第三皮带盘12，第一皮带盘6、第二皮带盘11和第三皮带盘12之间均通过皮带传动连接，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10表面的上方均螺纹连接有螺纹片13，螺纹片13相对一侧的表面栓接有横板14，横板14顶部的左右两侧均栓接有竖板15，外壳1内壁后方的底部栓接有液压杆16，液压杆16的输出轴栓接有推板17，外壳1的正面开设有出料口21，该装置可以对下坠后的塑料成品进行保护，减少下坠距离，避免成品表面遭受损伤，解决了目前小型注塑机在使用过程中，由于其加工完成的成品脱出后下坠距离过高，容易对塑料产品的表面造成损伤，影响成品外观和质量的问题，提高了成品的合格率，节约生产成本，通过推板17、液压杆16和出料口21的设置，方便对下坠保护过后的成品进行出料，节省了生产时间。

请参阅图1所示，推板17的中心点与第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间的中点在同一竖直平面上，推板17的左右宽度小于两个竖板15之间的间距，且推板17的高度与竖板15的高度相同，此种设计可以避免推板17在推动过程中被竖板15卡死。

请参阅图2所示，出料口21内壁的底部与推板17的底部处于同一水平面上，出料口21的面积大于推板17的面积，此种设计可以方便成品下料。

请参阅图2、3和4所示，横板14左右两侧的后方均栓接有固定片19，固定片19的内壁滑动连接有滑杆20，滑杆20的底部与外壳1的内壁栓接，通过固定片19和滑杆20的设置，增加了横板14在上下运动过程中的稳定性。

请参阅图2所示，滑杆20的高度小于第一支架7的高度，滑杆20的顶部安装有限位片，通过限位片的设置，可以对横板14的上升高度进行限位，避免其撞到其他装置。

请参阅图2所示，方形洞18的前后宽度大于第二皮带盘11的宽度，液压杆16的伸出长度与横板14的前后长度相同，此种设计方便皮带由方形洞18穿过，同时也便于推板17对横板14表面收集的成品进行下料。

请参阅图1、3和4所示，竖板15相对一侧的表面和横板14的顶部均设置有橡胶垫，且相互之间粘合连接，推板17的正面设置有缓冲垫，且相互之间粘合连接，通过橡胶垫和缓冲垫的设置，对下坠落到横板14上的成品进行缓冲保护，并在推动过程中避免推板17对其表面造成损伤。

工作原理：先把原料由入料口4放入，开启注塑装置2将其加热并注入冲压装置3中，待冷却成型脱模并下落至横板14的表面，此时位于横板14表面的橡胶垫给予成品缓冲保护，当横板14的上方收集到一定量的成品时，开启电机5带动三个皮带盘一起转动，同时第一螺纹杆9和第二螺纹杆10一起旋转，螺纹片13随之带动横板14缓缓降下，直至其表面与推板17下方的表面平齐，开启液压杆16将成品由横板14的上方推向出料口21，随后将成品收集打包即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料加工用注塑机，包括外壳(1)、注塑装置(2)、冲压装置(3)和入料口(4)，其特征在于：所述注塑装置(2)安装在外壳(1)内部右侧的上方，所述冲压装置(3)安装在外壳(1)内部左侧的上方，所述入料口(4)安装在外壳(1)顶部的右侧，且入料口(4)的下端贯穿至外壳(1)的内部并与注塑装置(2)连通，所述外壳(1)内腔底部的右侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴卡接有第一皮带盘(6)，所述电机(5)的左侧分别设置有第一支架(7)和第二支架(8)，且第一支架(7)和第二支架(8)的底部均与外壳(1)的内壁栓接，所述第一支架(7)右侧的表面开设有方形洞(18)，且第一支架(7)的左侧转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第二支架(8)的右侧转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)的下端均与外壳(1)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)下方的表面分别栓接有第二皮带盘(11)和第三皮带盘(12)，所述第一皮带盘(6)、第二皮带盘(11)和第三皮带盘(12)之间均通过皮带传动连接，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)表面的上方均螺纹连接有螺纹片(13)，所述螺纹片(13)相对一侧的表面栓接有横板(14)，所述横板(14)顶部的左右两侧均栓接有竖板(15)，所述外壳(1)内壁后方的底部栓接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出轴栓接有推板(17)，所述外壳(1)的正面开设有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述推板(17)的中心点与第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)之间的中点在同一竖直平面上，所述推板(17)的左右宽度小于两个竖板(15)之间的间距，且推板(17)的高度与竖板(15)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述出料口(21)内壁的底部与推板(17)的底部处于同一水平面上，所述出料口(21)的面积大于推板(17)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述横板(14)左右两侧的后方均栓接有固定片(19)，所述固定片(19)的内壁滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底部与外壳(1)的内壁栓接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述滑杆(20)的高度小于第一支架(7)的高度，所述滑杆(20)的顶部安装有限位片。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述方形洞(18)的前后宽度大于第二皮带盘(11)的宽度，所述液压杆(16)的伸出长度与横板(14)的前后长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述竖板(15)相对一侧的表面和横板(14)的顶部均设置有橡胶垫，所述推板(17)的正面设置有缓冲垫。

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