CN213260757U - 一种注塑机有序收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机有序收料装置，包括集料斗、推料斗、推料机构、传送带和挡料机构，所述推料斗向下固定安装有支架，所述推料机构设置在所述推料斗一侧，所述推料斗正对所述推料机构设置有出料口，所述传送带设置在所述出料口一侧，所述传送带上间隔分布设置有隔板，所述挡料机构设置在所述传送带另一侧且与所述推料机构正对设置，所述集料斗固定安装在所述推料斗上方，所述集料斗上端设置有进料口。本实用新型具有结构简单，收料有序的优点。

Description

一种注塑机有序收料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机有序收料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑完成后，模具之间完成脱模，将成型的零件进行出料，现阶段的卧式注塑机在完成加工并脱模后，物料在重力作用下落下，落出注塑机范围，现阶段在收料时，要么任由物料落下堆积，要么通过传送带穿出，这样都会造成物料的混乱堆积，无法有序排出。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，收料有序的注塑机有序收料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种注塑机有序收料装置，包括集料斗、推料斗、推料机构、传送带和挡料机构，所述推料斗向下固定安装有支架，所述推料机构设置在所述推料斗一侧，所述推料斗正对所述推料机构设置有出料口，所述传送带设置在所述出料口一侧，所述传送带上间隔分布设置有隔板，所述挡料机构设置在所述传送带另一侧且与所述推料机构正对设置，所述集料斗固定安装在所述推料斗上方，所述集料斗上端设置有进料口。

这样，注塑完成后，模具之间完成脱模，将成型的零件进行出料，出料后的零件在重力下自由落体至集料斗，通过集料斗落下至推料斗内，利用推料机构将零件推动至传送带上，推料时利用挡料机构对零件进行阻挡，避免推料机构直接将零件推下，利用隔板对相邻零件进行间隔，可以实现有序收料。

其中，所述推料机构包括竖向设置的推料支架，所述推料支架的上端固定安装有水平设置的推料气缸，所述推料斗正对推料气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述推料气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有竖向设置的推板。

这样，推料气缸的活塞杆伸出带动推板运动，将零件推动至传送带上。

其中，所述推料斗下端固定安装有轴线竖向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定安装有缓冲板。

这样，零件下落至缓冲板上，利用压缩弹簧进行缓冲，可以减少零件的损伤，更好的保证质量。

其中，所述挡料机构包括竖向设置的挡料支架，所述挡料支架的上端固定安装有水平设置的挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有挡板，所述挡板位于所述传送带表面与隔板上端之间，所述挡板的宽度小于2个隔板之间的距离。

这样，挡料气缸的活塞杆伸出，带动挡板移动至相邻两个挡板之间，对零件进行阻挡。挡料气缸与推料气缸同步运动。

其中，所述集料斗具有倾斜设置的斜面。可以更好的对零件进行集中。

其中，所述集料斗的出口固定安装有光电开关。在光电开关检测到零件下落之后，推料气缸和挡料气缸动作。

其中，所述集料斗与推料斗正对固定安装有支耳，利用螺栓穿过支耳旋接螺母连接。方便安装、拆卸以及检修。

本实用新型具有结构简单，收料有序的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种注塑机有序收料装置的结构示意图。

图2为图1去掉集料斗之后的轴测图。

图3为图1的推料斗与推料机构的结构示意图。

图4为图1中集料斗的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种注塑机有序收料装置，包括集料斗1、推料斗2、推料机构、传送带3和挡料机构，所述推料斗向下固定安装有支架，所述推料机构设置在所述推料斗一侧，所述推料斗正对所述推料机构设置有出料口，所述传送带设置在所述出料口一侧，所述传送带上间隔分布设置有隔板4，所述挡料机构设置在所述传送带另一侧且与所述推料机构正对设置，所述集料斗固定安装在所述推料斗上方，所述集料斗上端设置有进料口。

这样，注塑完成后，模具之间完成脱模，将成型的零件进行出料，出料后的零件在重力下自由落体至集料斗，通过集料斗落下至推料斗内，利用推料机构将零件推动至传送带上，推料时利用挡料机构对零件进行阻挡，避免推料机构直接将零件推下，利用隔板对相邻零件进行间隔，可以实现有序收料。

其中，所述推料机构包括竖向设置的推料支架5，所述推料支架的上端固定安装有水平设置的推料气缸6，所述推料斗正对推料气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述推料气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有竖向设置的推板7。

这样，推料气缸的活塞杆伸出带动推板运动，将零件推动至传送带上。

其中，所述推料斗下端固定安装有轴线竖向设置的压缩弹簧8，所述压缩弹簧的上端固定安装有缓冲板9。

这样，零件下落至缓冲板上，利用压缩弹簧进行缓冲，可以减少零件的损伤，更好的保证质量。

其中，所述挡料机构包括竖向设置的挡料支架11，所述挡料支架的上端固定安装有水平设置的挡料气缸12，所述挡料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有挡板13，所述挡板位于所述传送带表面与隔板上端之间，所述挡板的宽度小于2个隔板之间的距离。

这样，挡料气缸的活塞杆伸出，带动挡板移动至相邻两个挡板之间，对零件进行阻挡。挡料气缸与推料气缸同步运动。

其中，所述集料斗具有倾斜设置的斜面14。可以更好的对零件进行集中。

其中，所述集料斗的出口固定安装有光电开关16。在光电开关检测到零件下落之后，推料气缸和挡料气缸动作。

其中，所述集料斗与推料斗正对固定安装有支耳15，利用螺栓穿过支耳旋接螺母连接。方便安装、拆卸以及检修。

原理：

注塑完成后，模具之间完成脱模，将成型的零件进行出料，出料后的零件在重力下自由落体至集料斗，通过集料斗落下至推料斗内，利用推料机构将零件推动至传送带上，推料时利用挡料机构对零件进行阻挡，避免推料机构直接将零件推下，利用隔板对相邻零件进行间隔，可以实现有序收料。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种注塑机有序收料装置，其特征在于，包括集料斗、推料斗、推料机构、传送带和挡料机构，所述推料斗向下固定安装有支架，所述推料机构设置在所述推料斗一侧，所述推料斗正对所述推料机构设置有出料口，所述传送带设置在所述出料口一侧，所述传送带上间隔分布设置有隔板，所述挡料机构设置在所述传送带另一侧且与所述推料机构正对设置，所述集料斗固定安装在所述推料斗上方，所述集料斗上端设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述推料机构包括竖向设置的推料支架，所述推料支架的上端固定安装有水平设置的推料气缸，所述推料斗正对推料气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述推料气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有竖向设置的推板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述推料斗下端固定安装有轴线竖向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定安装有缓冲板。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述挡料机构包括竖向设置的挡料支架，所述挡料支架的上端固定安装有水平设置的挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有挡板，所述挡板位于所述传送带表面与隔板上端之间，所述挡板的宽度小于2个隔板之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述集料斗具有倾斜设置的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述集料斗的出口固定安装有光电开关。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机有序收料装置，其特征在于，所述集料斗与推料斗正对固定安装有支耳，利用螺栓穿过支耳旋接螺母连接。

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