CN212193803U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部设有进料口，所述粉碎机的右侧下方设有出料口，其特征在于：所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框，所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连，所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽，所述方形限位槽内插设有一导料机构；所述导料机构包括方形进料仓及导料板，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内，所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连，所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方，且所述导料板由内向外倾斜向上设置。本实用新型减小了空间的占用，缩短了输送带的长度，降低了成本。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术

在注塑机注塑过程中，主流道以及分流道的物料会被剪除，以及一些不合格的产品，一般情况下会进行回收，回收之后利用粉碎机进行粉碎。其中，在这个过程中，主流道以及分流道上面的废料在注塑出料的时候就被剪除掉，直接掉落到粉碎机内，或者落到输送带上面，通过输送带将废料输送到粉碎机内进行粉碎。其中，有时候由于空间的受限，粉碎机放的位置可能离出料位置比较远，这样可能直线输送带输送之后，还需要其他输送带连接，才能够将废料送到粉碎机内，这样输送带长度比较长，占用空间更大，成本比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种粉碎装置，通过使用该结构，便于对废料的粉碎，减小了空间的占用，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部设有进料口，所述粉碎机的右侧下方设有出料口，所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框，所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连，所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽，所述方形限位槽内插设有一导料机构；

所述导料机构包括方形进料仓及导料板，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内，所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连，所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方，且所述导料板由内向外倾斜向上设置；

所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板，所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置，所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置，所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设，所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。

上述技术方案中，所述导料板的底部设有至少一组加强板，所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。

上述技术方案中，所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内，所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。

上述技术方案中，每组所述限位板上设有两组条形通槽，两组条形通槽由上至下间隔设置，所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置，所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。

上述技术方案中，还设有一U型延伸板，所述U型延伸板的U型开口朝上设置，所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内，所述U型延伸板包括底板及设置于底板顶面两侧的竖板，所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上，两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。

上述技术方案中，每组所述竖板的内端设有两组螺栓，每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连，所述螺栓将所述限位板与竖板相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过方形支撑框的设置，方形进料仓的底部可以直接卡入到方形支撑框的方形限位槽内，并且在方形进料仓的侧部设置导料板，这样在实际使用时，能够根据输送带的位置，调节一下方形进料仓的放置位置，也就是调节导料板与粉碎机之间的位置，便于接料，减小空间的占用，降低成本；

2.本实用新型中通过U型延伸板的设置，这样能够延长导料板的长度，便于对不同位置接料，降低接料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导料机构的剖视结构示意图。

其中：1、粉碎机；2、进料口；3、出料口；4、方形支撑框；5、方形限位槽；6、方形进料仓；7、导料板；8、限位板；9、加强板；10、条形通槽；11、U型延伸板；12、底板；13、竖板；14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种粉碎装置，包括粉碎机1，所述粉碎机的顶部设有进料口2，所述粉碎机的右侧下方设有出料口3，所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框4，所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连，所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽5，所述方形限位槽内插设有一导料机构；

所述导料机构包括方形进料仓6及导料板7，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内，所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连，所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方，且所述导料板由内向外倾斜向上设置；

所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板8，所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置，所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置，所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设，所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。

在本实施例中，在实际使用时，将粉碎机位置放好之后，根据输送带与粉碎机的位置，将方形进料仓的底部插入到方形限位槽内，使得导料板朝向输送带方向设置，这样导料板就处在输送带端部的正下方，这样能够适用于不同角度的输送带，粉碎机放置的位置任意放置，尽可能的减小空间的占用，降低成本。通过限位板的设置，构成的U型导料槽，这样防止产品从导料板的侧部掉落，保证产品通过导料板导向掉入到方形进料仓内，保证产品能够顺利的掉入到进料口内进行粉碎。

参见图1、2所示，所述导料板的底部设有至少一组加强板9，所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。通过加强板的设置，能够对导料板的底部进行支撑，防止导料板变形，保证导料板一直处于倾斜状态，便于导料板的导料输送。

所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内，所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。

参见图1、2所示，每组所述限位板上设有两组条形通槽10，两组条形通槽由上至下间隔设置，所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置，所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。

还设有一U型延伸板11，所述U型延伸板的U型开口朝上设置，所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内，所述U型延伸板包括底板12及设置于底板顶面两侧的竖板13，所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上，两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。

每组所述竖板的内端设有两组螺栓14，每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连，所述螺栓将所述限位板与竖板相连。

通过U型延伸板的设置，可以对导料板的长度进行延长，这样即使输送带略短，也能够顺利的接料，保证接料稳定性。同时，采用两组条形通槽的设置，利用螺栓插入条形通槽将竖板与限位板锁紧，这样能够保证U型延伸板在接料的时候不会向内端滑动，这样保证U型延伸板安装的牢固性及稳定性。而且能够根据实际情况调节U型延伸板向外延伸的长度，适用范围更广。

Claims (6)

1.一种粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部设有进料口，所述粉碎机的右侧下方设有出料口，其特征在于：所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框，所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连，所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽，所述方形限位槽内插设有一导料机构；

所述导料机构包括方形进料仓及导料板，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内，所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连，所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方，且所述导料板由内向外倾斜向上设置；

所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板，所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置，所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置，所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设，所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述导料板的底部设有至少一组加强板，所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。

3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度，所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内，所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。

4.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：每组所述限位板上设有两组条形通槽，两组条形通槽由上至下间隔设置，所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置，所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。

5.根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于：还设有一U型延伸板，所述U型延伸板的U型开口朝上设置，所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内，所述U型延伸板包括底板及设置于底板顶面两侧的竖板，所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上，两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于：每组所述竖板的内端设有两组螺栓，每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连，所述螺栓将所述限位板与竖板相连。

Images