CN212193803U - 一种粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎装置,包括粉碎机,所述粉碎机的顶部设有进料口,所述粉碎机的右侧下方设有出料口,其特征在于:所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框,所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连,所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽,所述方形限位槽内插设有一导料机构;所述导料机构包括方形进料仓及导料板,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内,所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连,所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方,且所述导料板由内向外倾斜向上设置。本实用新型减小了空间的占用,缩短了输送带的长度,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑领域,尤其涉及一种粉碎装置。
背景技术
在注塑机注塑过程中,主流道以及分流道的物料会被剪除,以及一些不合格的产品,一般情况下会进行回收,回收之后利用粉碎机进行粉碎。其中,在这个过程中,主流道以及分流道上面的废料在注塑出料的时候就被剪除掉,直接掉落到粉碎机内,或者落到输送带上面,通过输送带将废料输送到粉碎机内进行粉碎。其中,有时候由于空间的受限,粉碎机放的位置可能离出料位置比较远,这样可能直线输送带输送之后,还需要其他输送带连接,才能够将废料送到粉碎机内,这样输送带长度比较长,占用空间更大,成本比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种粉碎装置,通过使用该结构,便于对废料的粉碎,减小了空间的占用,降低了成本。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种粉碎装置,包括粉碎机,所述粉碎机的顶部设有进料口,所述粉碎机的右侧下方设有出料口,所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框,所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连,所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽,所述方形限位槽内插设有一导料机构;
所述导料机构包括方形进料仓及导料板,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内,所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连,所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方,且所述导料板由内向外倾斜向上设置;
所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板,所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置,所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置,所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设,所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。
上述技术方案中,所述导料板的底部设有至少一组加强板,所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。
上述技术方案中,所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内,所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。
上述技术方案中,每组所述限位板上设有两组条形通槽,两组条形通槽由上至下间隔设置,所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置,所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。
上述技术方案中,还设有一U型延伸板,所述U型延伸板的U型开口朝上设置,所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内,所述U型延伸板包括底板及设置于底板顶面两侧的竖板,所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上,两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。
上述技术方案中,每组所述竖板的内端设有两组螺栓,每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连,所述螺栓将所述限位板与竖板相连。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过方形支撑框的设置,方形进料仓的底部可以直接卡入到方形支撑框的方形限位槽内,并且在方形进料仓的侧部设置导料板,这样在实际使用时,能够根据输送带的位置,调节一下方形进料仓的放置位置,也就是调节导料板与粉碎机之间的位置,便于接料,减小空间的占用,降低成本;
2.本实用新型中通过U型延伸板的设置,这样能够延长导料板的长度,便于对不同位置接料,降低接料成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中导料机构的剖视结构示意图。
其中:1、粉碎机;2、进料口;3、出料口;4、方形支撑框;5、方形限位槽;6、方形进料仓;7、导料板;8、限位板;9、加强板;10、条形通槽;11、U型延伸板;12、底板;13、竖板;14、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种粉碎装置,包括粉碎机1,所述粉碎机的顶部设有进料口2,所述粉碎机的右侧下方设有出料口3,所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框4,所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连,所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽5,所述方形限位槽内插设有一导料机构;
所述导料机构包括方形进料仓6及导料板7,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内,所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连,所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方,且所述导料板由内向外倾斜向上设置;
所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板8,所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置,所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置,所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设,所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。
在本实施例中,在实际使用时,将粉碎机位置放好之后,根据输送带与粉碎机的位置,将方形进料仓的底部插入到方形限位槽内,使得导料板朝向输送带方向设置,这样导料板就处在输送带端部的正下方,这样能够适用于不同角度的输送带,粉碎机放置的位置任意放置,尽可能的减小空间的占用,降低成本。通过限位板的设置,构成的U型导料槽,这样防止产品从导料板的侧部掉落,保证产品通过导料板导向掉入到方形进料仓内,保证产品能够顺利的掉入到进料口内进行粉碎。
参见图1、2所示,所述导料板的底部设有至少一组加强板9,所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。通过加强板的设置,能够对导料板的底部进行支撑,防止导料板变形,保证导料板一直处于倾斜状态,便于导料板的导料输送。
所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内,所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。
参见图1、2所示,每组所述限位板上设有两组条形通槽10,两组条形通槽由上至下间隔设置,所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置,所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。
还设有一U型延伸板11,所述U型延伸板的U型开口朝上设置,所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内,所述U型延伸板包括底板12及设置于底板顶面两侧的竖板13,所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上,两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。
每组所述竖板的内端设有两组螺栓14,每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连,所述螺栓将所述限位板与竖板相连。
通过U型延伸板的设置,可以对导料板的长度进行延长,这样即使输送带略短,也能够顺利的接料,保证接料稳定性。同时,采用两组条形通槽的设置,利用螺栓插入条形通槽将竖板与限位板锁紧,这样能够保证U型延伸板在接料的时候不会向内端滑动,这样保证U型延伸板安装的牢固性及稳定性。而且能够根据实际情况调节U型延伸板向外延伸的长度,适用范围更广。
Claims (6)
1.一种粉碎装置,包括粉碎机,所述粉碎机的顶部设有进料口,所述粉碎机的右侧下方设有出料口,其特征在于:所述进料口顶面外缘处还设有一方形支撑框,所述支撑框的底部经螺栓与所述粉碎机的顶部相连,所述方形支撑框的顶面上设有一方形限位槽,所述方形限位槽内插设有一导料机构;
所述导料机构包括方形进料仓及导料板,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位框内,所述导料板的内端与所述方形进料仓一侧的顶部相连,所述导料板的外端设置于所述方形进料仓的外部上方,且所述导料板由内向外倾斜向上设置;
所述导料板的顶面两侧分别设有一限位板,所述限位板垂直于所述导料板的顶面设置,所述限位板的内端面与所述导料板的内端面齐平设置,所述限位板的外端面与所述导料板的外端面齐平设,所述导料板与两组所述限位板之间构成朝上开口的U型导料槽。
2.根据权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于:所述导料板的底部设有至少一组加强板,所述加强板的内壁与所述方形进料仓的外侧面相连。
3.根据权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于:所述方形进料仓的高度大于所述方形限位槽的深度,所述方形进料仓的底部插设于所述方形限位槽内,所述方形进料仓的顶部设置于所述方形支撑框的上方。
4.根据权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于:每组所述限位板上设有两组条形通槽,两组条形通槽由上至下间隔设置,所述条形通槽与所述导料板的顶面平行设置,所述条形通槽的两端分别靠近所述限位板的内端面及外端面设置。
5.根据权利要求4所述的粉碎装置,其特征在于:还设有一U型延伸板,所述U型延伸板的U型开口朝上设置,所述U型延伸板的内端卡设于所述U型导料槽内,所述U型延伸板包括底板及设置于底板顶面两侧的竖板,所述底板的底面抵于所述导料板的顶面上,两侧所述竖板的外侧面分别抵于对应所述限位板的内壁上。
6.根据权利要求5所述的粉碎装置,其特征在于:每组所述竖板的内端设有两组螺栓,每组螺栓分别与对应侧两组条形通槽相连,所述螺栓将所述限位板与竖板相连。
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- 2020-04-03 CN CN202020484931.4U patent/CN212193803U/zh active Active
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