CN217551953U - 一种轴承外圆磨床用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于上料机构技术领域，且公开了一种轴承外圆磨床用自动上料机构，包括基架，所述基架的内部安装有料仓，所述料仓的一侧安装有上料机，且料仓靠近上料机的一侧开设有出料槽，所述上料机的输送带上安装有上料隔板，且上料机相背于料仓的一侧安装有整列料斗，所述整列料斗的进料端与上料机的出料端连接。本实用新型通过上料机工作，使上料隔板带动料仓内部的物料往上移动，使物料掉落至整列料斗中，通过整列料斗对物料进行引导，使物料掉落至下料槽中，通过下料槽排出物料，让装置进行上料时，可以保证物料提升排出后方向一致，无需加装二次认面机构，不仅减小了装置的占地面积，也降低了人员的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型属于上料机构技术领域，具体涉及一种轴承外圆磨床用自动上料机构。
背景技术
目前轴承外圆磨床大多采用自动上料机构，机构种类繁多，总的来说可以分为阶梯式和传送带式等，阶梯式适合物料比较大的毛坯料，一次上料比较多，占地面积较大，送料高度和距离有限制，传送带式占地面积小，输送距离及快慢可调，但是出料无规律比较杂乱。
现有装置进行上料时，无法保证物料提升排出后方向一致，需要加装二次认面机构，不仅增加了装置的占地面积，也增加了人员的操作难度，并且装置上料时，有可能过度上料，使物料堆叠于一处，使装置卡机，让装置无法正常工作，大大增加了装置上料难度，降低了装置上料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承外圆磨床用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的增加人员操作难度和装置上料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圆磨床用自动上料机构，包括基架，所述基架的内部安装有料仓，所述料仓的一侧安装有上料机，且料仓靠近上料机的一侧开设有出料槽，所述上料机的输送带上安装有上料隔板，且上料机相背于料仓的一侧安装有整列料斗，所述整列料斗的进料端与上料机的出料端连接，且整列料斗的出料端安装有下料槽。
优选地，所述上料机靠近料仓的上方安装有安装架，所述安装架靠近上料机的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有挡杆。
优选地，所述上料机靠近安装架的上方安装有挡板。
优选地，所述基架底部安装有底脚。
优选地，所述基架内部靠近料仓的一侧安装有电机和减速机，所述减速机位于电机的一侧，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与上料机连接。
优选地，所述基架顶部安装有报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过上料机工作，使上料隔板带动料仓内部的物料往上移动，使物料掉落至整列料斗中，通过整列料斗对物料进行引导，使物料掉落至下料槽中，通过下料槽排出物料，让装置进行上料时，可以保证物料提升排出后方向一致，无需加装二次认面机构，不仅减小了装置的占地面积，也降低了人员的操作难度。
(2)本实用新型通过螺杆与螺纹槽旋合连接，让使用者需要数目的挡杆固定于安装架上使用者需要的位置处，通过挡杆对上料隔板上多余的物料阻挡，装置上料时，避免过多的物料堆叠于一处，不会过度上料，避免装置卡机，让装置可以正常工作，大大降低了装置上料难度，提高了装置上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为图3中A部的放大图；
图5为本实用新型安装架的俯视图；
图6为图5的仰视图；
图7为图6卸下挡杆的仰视图；
图中：1、料仓；2、报警器；3、安装架；4、挡板；5、整列料斗；6、下料槽；7、上料机；8、基架；9、减速机；10、底脚；11、电机；12、挡杆；13、上料隔板；14、螺杆；15、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圆磨床用自动上料机构，包括基架8，基架8的内部安装有料仓1，料仓1的一侧安装有上料机7，且料仓1靠近上料机7的一侧开设有出料槽，上料机7的输送带上安装有上料隔板13，且上料机7相背于料仓1的一侧安装有整列料斗5，整列料斗5的进料端与上料机7的出料端连接，且整列料斗5的出料端安装有下料槽6，通过料仓1放置物料，物料放置后，上料机7工作，上料机7带动上料隔板13移动，通过上料隔板13带动料仓1内部的物料往上移动，在到达顶点后抛物线装向下落入整列料斗5中，经过整列料斗5将物料实现朝向一致然后进入下料槽6中，下料槽6宽度只允许一个物料通过，防止两个物料挤在一起造成卡料。
进一步地，上料机7靠近料仓1的上方安装有安装架3，安装架3靠近上料机7的一侧开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部旋合连接有螺杆14，螺杆14的一端安装有挡杆12，将螺杆14与螺纹槽15旋合连接，让使用者需要数目的螺杆14固定于安装架3上使用者需要的位置处，当上料机7带动物料往上移动时，通过挡杆12对物料阻挡，避免上料隔板13上堆叠过多的物料，让装置不会卡机。
进一步地，上料机7靠近安装架3的上方安装有挡板4，通过挡板4对上料机7一侧遮挡，避免上料机7上的物料意外掉落。
进一步地，基架8底部安装有底脚10，通过底脚10对基架8支撑，使基架8放置后更加稳固。
进一步地，基架8内部靠近料仓1的一侧安装有电机11和减速机9，减速机9位于电机11的一侧，电机11的输出端与减速机9的输入端连接，减速机9的输出端与上料机7连接，通过电机11带动减速机9转动，使减速机9带动上料机7工作。
更进一步地，基架8顶部安装有报警器2，装置无法正常工作时，通过报警器2进行报警。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过底脚10对基架8支撑，使基架8放置后更加稳固，将螺杆14与螺纹槽15旋合连接，让使用者需要数目的螺杆14固定于安装架3上使用者需要的位置处，通过料仓1放置物料，物料放置后，上料机7工作，上料机7带动上料隔板13移动，通过上料隔板13带动料仓1内部的物料往上移动，当上料机7带动物料往上移动时，通过挡杆12对物料阻挡，避免上料隔板13上堆叠过多的物料，让装置不会卡机，在到达顶点后抛物线装向下落入整列料斗5中，经过整列料斗5将物料实现朝向一致然后进入下料槽6中，下料槽6宽度只允许一个物料通过，防止两个物料挤在一起造成卡料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：包括基架(8)，所述基架(8)的内部安装有料仓(1)，所述料仓(1)的一侧安装有上料机(7)，且料仓(1)靠近上料机(7)的一侧开设有出料槽，所述上料机(7)的输送带上安装有上料隔板(13)，且上料机(7)相背于料仓(1)的一侧安装有整列料斗(5)，所述整列料斗(5)的进料端与上料机(7)的出料端连接，且整列料斗(5)的出料端安装有下料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：所述上料机(7)靠近料仓(1)的上方安装有安装架(3)，所述安装架(3)靠近上料机(7)的一侧开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部旋合连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端安装有挡杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：所述上料机(7)靠近安装架(3)的上方安装有挡板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：所述基架(8)底部安装有底脚(10)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：所述基架(8)内部靠近料仓(1)的一侧安装有电机(11)和减速机(9)，所述减速机(9)位于电机(11)的一侧，所述电机(11)的输出端与减速机(9)的输入端连接，所述减速机(9)的输出端与上料机(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承外圆磨床用自动上料机构，其特征在于：所述基架(8)顶部安装有报警器(2)。
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221660896.2U patent/CN217551953U/zh active Active
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