CN216376441U - 一种圆筒形物料递料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀螺丝技术领域，更具体地说，它涉及一种圆筒形物料递料装置，包括支架，所述支架上依次连通设置有料槽、推送机构以及输送机构，所述推送机构用于将圆筒形物料有序排列经料槽输送，所述输送机构远离所述料槽一端连通有筛选机构，所述筛选机构设于所述支架上并用于对圆筒形物料外形合格与否的筛选，本申请具有结构合理、工作效率高、降低人工成本以及自动化生产的优点。

Description

一种圆筒形物料递料装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺丝技术领域，尤其是涉及一种圆筒形物料递料装置。

背景技术

膨胀螺丝利用可以膨胀的圆筒形物料形成挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。

圆筒形物料在加工时注重外形检测与筛选，通常需要把有间隙，能够膨胀的部位与螺栓头抵接。

目前膨胀螺丝的加工生产多数采用车床配合手工加工，最后完成组装。

但是现有膨胀螺丝组装的良品率低，导致返工物料多，且需要人工肉眼进行识别筛选，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种圆筒形物料递料装置，包括支架，所述支架上依次连通设置有料槽、推送机构以及输送机构，所述推送机构用于将圆筒形物料有序排列经料槽输送，所述输送机构远离所述料槽一端连通有筛选机构，所述筛选机构设于所述支架上并用于对圆筒形物料外形合格与否的筛选。

优选的，所述推送机构包括多个依次堆叠且相对滑动的推板，多个所述推板的端面设置有容置圆筒形物料的送料槽，所述支架上设置有驱动所述推板的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括设于支架上的第一驱动件和承接多个推板的托盘，所述第一驱动件的输出端固定安装有所述托盘,所述托盘成“L”形设置。

优选的，所述输送机构包括与所述推送机构连通的输送带以及与所述输送带连通的下料槽，所述下料槽末端与所述料槽连通，所述支架上设置有用于排除堆叠物料的排料组件，所述排料组件位于所述下料槽远离所述料槽一端。

优选的，所述排料组件包括设于所述支架靠近所述输送带一侧的护栏和设于所述护栏上的排料板，所述护栏沿所述输送带长度方向设置，所述排料板与所述输送带之间的距离略大于圆筒形物料的直径。

优选的，所述筛选机构包括闸门以及驱动所述闸门开启和闭合的第二驱动件，所述支架上设置有首尾两端分别与输送机构和所述闸门连通的输送通道，所述支架上沿所述输送通道输送方向延伸有支撑框，所述支撑框上设置有延时检测器。

优选的，所述筛选机构还包括滑动于所述支架上的挡板以及驱动所述挡板滑动的第三驱动件，所述第三驱动件设于所述支架上，所述挡板位于所述输送通道的正上方。

优选的，所述支架上设置有与所述筛选机构连通的用于回收次品的次品回收槽以及用于推送良品的递料组件，所述次品回收槽位于所述递料组件的下方。

优选的，所述递料组件包括承接物料的托板以及驱动所述托板靠近和远离所述支撑框的第四驱动件，所述托板内设置有容纳圆筒形物料的限制槽。

综上所述，本申请具有的有益效果：首先将圆筒形物料放置在料槽内，由于料槽底部倾斜设计，使得圆筒形物料由于重力作用流出料槽自然落入推送机构，推送机构用于将圆筒形物料由料槽有序输出，并输送至输送机构，再经输送机构将圆筒形物料移送至筛选机构，筛选机构用于对圆筒形物料外形合格与否的筛选，完成良品递料工序，以此代替人工作业，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的正面图；

图2是本申请实施例的推送机构局部图；

图3是本申请实施例的筛选机构局部图。

附图标记：1、支架；2、料槽；3、推送机构；31、推板；32、送料槽；33、驱动组件；331、第一驱动件；332、托盘；41、输送带；42、下料槽；43、排料组件；431、护栏；432、排料板；5、筛选机构；51、闸门；53、输送通道；531、挡板；532、第三驱动件；54、支撑框；55、延时检测器；6、次品回收槽；7、递料组件；71、托板；72、第四驱动件；73、限制槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种圆筒形物料递料装置，参见图1至图3，包括支架1，所述支架1上依次连通设置有料槽2、推送机构3以及输送机构4，所述推送机构3用于将圆筒形物料有序排列经料槽2输送，所述输送机构4远离所述料槽2一端连通有筛选机构5，所述筛选机构5设于所述支架1上并用于对圆筒形物料外形合格与否的筛选。

本实施例在实施时，首先将圆筒形物料放置在料槽2内，将料槽2底部倾斜设计，使得圆筒形物料由于重力作用流出料槽2自然落入推送机构3，推送机构3将圆筒形物料经料槽2有序的向外输出，输送至输送机构4，输送机构 4再将圆筒形物料移送至筛选机构5，由筛选机构5对圆筒形物料外形进行检测和筛选，以此提高圆筒形物料的良品率，提升工作效率。

具体的，所述推送机构3包括多个依次堆叠且相对滑动的推板31，多个

所述推板31的端面设置有容置圆筒形物料的送料槽32，所述支架1上设置有

驱动所述推板31的驱动组件33。

驱动组件33驱动多个依次堆叠且相对滑动的推板31滑动，使得圆筒形物料通过送料槽32依次通过多个推板31递推至输送机构4。

具体的，所述驱动组件33包括设于支架1上的第一驱动件331和承接多个推板31的托盘332，所述第一驱动件331的输出端固定安装有所述托盘332, 所述托盘332成“L”形设置。

第一驱动件331驱动托盘332移动，“L”形托盘332承接将多个依次堆叠且相对滑动的推板31依次向上输送，以此来实现圆筒形物料的推送，本实例中第一驱动件331为气缸。

具体的，所述输送机构4包括与所述推送机构3连通的输送带41以及与所述输送带41连通的下料槽42，所述下料槽42末端与所述料槽2连通，所述支架1上设置有用于排除堆叠物料的排料组件43，所述排料组件43位于所述下料槽422远离所述料槽2一端。

排料组件43对输送带41上的堆叠物料通过下料槽42回收到料槽2里，再由推送机构3重新推送至输送带41，以此实现排除堆叠料，构成循环送料。

具体的，所述排料组件43包括设于所述支架1靠近所述输送带41一侧的护栏431和设于所述护栏431上的排料板432，所述护栏431沿所述输送带41长度方向设置，所述排料板432与所述输送带41之间的距离略大于圆筒形物料的直径。

排料组件43通过设置在输送带41一侧的护栏431来保护输送带41上的圆筒形物料不掉落，排料组件43也通过设置在护栏431上的排料板432与输送带41构成容纳单颗圆筒形物料通过的运送通道。

具体的，所述筛选机构5包括闸门51以及驱动所述闸门51开启和闭合的第二驱动件52，所述支架1上设置有首尾两端分别与输送机构4和所述闸门51连通的输送通道53，所述支架1上沿所述输送通道53输送方向延伸有支撑框54，所述支撑框54上设置有延时检测器55。

当延时检测器55在固定时间内未检测到圆筒形物料时，此圆筒形物料视为次品，第二驱动件52驱动闸门51打开，由次品回收槽6回收；当延时检测器55在固定时间内检测到圆筒形物料时，此圆筒形物料视为良品，第二驱动件 52也驱动闸门51打开，由递料组件7将圆筒形物料推送出去，本实例中第二驱动件52为气缸。

具体的，所述筛选机构5还包括滑动于所述支架1上的挡板531以及驱动所述挡板531滑动的第三驱动件532，所述第三驱动件532设于所述支架1 上，所述挡板531位于所述输送通道53的正上方。第三驱动件532驱动挡板531滑动，挡板531与输送通道53构成能够容纳单颗圆筒形物料通过的通道，避免圆筒形物料的堆积本实例中第三驱动件532为气缸。

具体的，所述支架1上设置有与所述筛选机构5连通的用于回收次品的次品回收槽6以及用于推送良品的递料组件7，所述次品回收槽6位于所述递料组件7的下方。

当圆筒形物料不合格时，圆筒形物料通过筛选机构5落入次品回收槽6；当圆筒形物料合格时，圆筒形物料通过筛选机构5由递料组件7将圆筒形物料推送出去。

具体的，所述递料组件7包括承接物料的托板71以及驱动所述托板71 靠近和远离的第四驱动件72，所述托板71内设置有容纳圆筒形物料的限制槽 73。

递料组件7通过第四驱动件72驱动托板71，由托板71承接圆筒形物料，以此来实现递料的过程，本实例中第四驱动件72为气缸。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种圆筒形物料递料装置，其特征是：包括支架，所述支架上依次连通设置有料槽、推送机构以及输送机构，所述推送机构用于将圆筒形物料有序排列经料槽输送，所述输送机构远离所述料槽一端连通有筛选机构，所述筛选机构设于所述支架上并用于对圆筒形物料外形合格与否的筛选。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述输送机构包括与所述推送机构连通的输送带以及与所述输送带连通的下料槽，所述下料槽末端与所述料槽连通，所述支架上设置有用于排除堆叠物料的排料组件，所述排料组件位于所述下料槽远离所述料槽一端。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述排料组件包括设于所述支架靠近所述输送带一侧的护栏和设于所述护栏上的排料板，所述护栏沿所述输送带长度方向设置，所述排料板与所述输送带之间的距离略大于圆筒形物料的直径。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述筛选机构包括闸门以及驱动所述闸门开启和闭合的第二驱动件，所述支架上设置有首尾两端分别与输送机构和所述闸门连通的输送通道，所述支架上沿所述输送通道输送方向延伸有支撑框，所述支撑框上设置有延时检测器。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述筛选机构还包括滑动于所述支架上的挡板以及驱动所述挡板滑动的第三驱动件，所述第三驱动件设于所述支架上，所述挡板位于所述输送通道的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述支架上设置有与所述筛选机构连通的用于回收次品的次品回收槽以及用于推送良品的递料组件，所述次品回收槽位于所述递料组件的下方。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒形物料递料装置，其特征是：所述递料组件包括承接物料的托板以及驱动所述托板靠近和远离所述支撑框的第四驱动件，所述托板内设置有容纳圆筒形物料的限制槽。

Images