CN215885039U - 一种用于截断机的出料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截断机技术领域，且公开了一种用于截断机的出料输送装置，包括机架，所述机架的顶部安装有料筒，所述料筒的顶部开设有进料口，所述料筒的底部外侧设置有下料管，所述料筒的内部设置有控制板，所述控制板的背板连接有安装在料筒外部的电机，所述机架的下部内侧安装有传送带，所述传送带的表面设置有底板，所述底板的表面一侧设置有限位板，所述限位板的内侧设置有支撑板。该用于截断机的出料输送装置，通过挤压压板并推拉横杆，使卡块与不同位置的卡口相卡合，完成调节板及限位板间的距离调节，以满足不同尺寸物料的限位需求，在调节板与限位板的配合下，可对输送中的物料进行限位，避免物料掉落至传送带外而影响输送的顺利进行。

Description

一种用于截断机的出料输送装置

技术领域

本实用新型涉及截断机技术领域，具体为一种用于截断机的出料输送装置。

背景技术

截断机通常用于条状物料的裁切作业，为了便于物料裁切后的加工使用，为此设计一种用于截断机的出料输送装置。

常见的用于截断机的出料输送装置一般不便于对传送中的物料进行限位固定，物料容易在传送时以为而掉落至传送带外影响传送的顺利进行，为此提出一种用于截断机的出料输送装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于截断机的出料输送装置，具备物料限位装置且输送效率高等优点，解决了现有的用于截断机的出料输送装置一般不便于对传送中的物料进行限位固定，物料容易在传送时以为而掉落至传送带外影响传送的顺利进行的问题。

（二）技术方案

为实现上述物料限位装置且输送效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于截断机的出料输送装置，包括机架，所述机架的顶部安装有料筒，所述料筒的顶部开设有进料口，所述料筒的底部外侧设置有下料管，所述料筒的内部设置有控制板，所述控制板的背板连接有安装在料筒外部的电机，所述机架的下部内侧安装有传送带，所述传送带的表面设置有底板，所述底板的表面一侧设置有限位板，所述限位板的内侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有减震垫，所述底板的表面另一侧设置有调节板，所述调节板的外侧连接有贯穿于底板上沿的横杆，所述底板的上沿凸部外侧铰接有压板，所述压板的一端设置有弹簧，所述压板的另一端设置有卡块，所述横杆的表面开设有与卡块相配合的卡口。

优选的，所述控制板采用米字型设置。

优选的，所述减震垫与支撑板之间为铆接，且支撑板关于底板的轴线对称设置有2个。

优选的，所述卡块与卡口之间为卡合连接，且卡口等间距设置在横杆的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于截断机的出料输送装置，具备以下有益效果：

1、该用于截断机的出料输送装置，通过挤压压板并推拉横杆，使卡块与不同位置的卡口相卡合，完成调节板及限位板间的距离调节，以满足不同尺寸物料的限位需求，在调节板与限位板的配合下，可对输送中的物料进行限位，避免物料掉落至传送带外而影响输送的顺利进行；

2、该用于截断机的出料输送装置，通过控制板由隔断板分为多个物料存区，裁切后的物料掉落至控制板外围的某一存区内，米字型控制板由电机带动在料筒内旋转，可对物料的下料速度及姿态进行调整，使得物料可有序的掉落至传送带表面的限位装置中，提高了物料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型传送带与底板的连接结构示意图；

图3为本实用新型卡块与卡口的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、料筒；3、进料口；4、下料管；5、控制板；6、电机；7、传送带；8、底板；9、限位板；10、支撑板；11、减震垫；12、调节板；13、横杆；14、压板；15、弹簧；16、卡块；17、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种用于截断机的出料输送装置，包括机架1、料筒2、进料口3、下料管4、控制板5、电机6、传送带7、底板8、限位板9、支撑板10、减震垫11、调节板12、横杆13、压板14、弹簧15、卡块16和卡口17，如图1所示，机架1的顶部安装有料筒2，料筒2的顶部开设有进料口3，料筒2的底部外侧设置有下料管4，料筒2的内部设置有控制板5，控制板5的背板连接有安装在料筒2外部的电机6，控制板5采用米字型设置，通过控制板5由隔断板分为多个物料存区，裁切后的物料掉落至控制板5外围的某一存区内，米字型控制板5由电机6带动在料筒2内旋转，可对物料的下料速度及姿态进行调整，使得物料可有序的掉落至传送带7表面的限位装置中，提高了物料的输送效率，机架1的下部内侧安装有传送带7，如图2所示，传送带7的表面设置有底板8，底板8的表面一侧设置有限位板9，如图1所示，限位板9的内侧设置有支撑板10，支撑板10的表面设置有减震垫11，减震垫11与支撑板10之间为铆接，且支撑板10关于底板8的轴线对称设置有2个，通过减震垫11的设置，可在物料下落时对物料的重力进行缓冲，避免因作用力过大导致物料弹出限位装置外而影响物料的正常输送，底板8的表面另一侧设置有调节板12，如图3所示，调节板12的外侧连接有贯穿于底板8上沿的横杆13，底板8的上沿凸部外侧铰接有压板14，压板14的一端设置有弹簧15，压板14的另一端设置有卡块16，横杆13的表面开设有与卡块16相配合的卡口17，卡块16与卡口17之间为卡合连接，且卡口17等间距设置在横杆13的表面，通过挤压压板14并推拉横杆13，使卡块16与不同位置的卡口17相卡合，完成调节板12及限位板9间的距离调节，以满足不同尺寸物料的限位需求，在调节板12与限位板9的配合下，可对输送中的物料进行限位，避免物料掉落至传送带7外而影响输送的顺利进行。

该输送装置的使用方法为：首先挤压压板14并推拉横杆13，使卡块16与不同位置的卡口17相卡合，完成调节板12及限位板9间的距离调节，以满足不同尺寸物料的限位需求，裁切后的物料经进料口3掉落至料筒2内部控制板5外围的某一存区内，米字型控制板5由电机6带动在料筒2内旋转，可对物料的下料速度及姿态进行调整，使得物料随控制板5的旋转由下料管4掉落至传送带7表面的调节板12及限位板9中，并通过支撑板10表面的减震垫11，在物料下落时对物料的重力进行缓冲，避免因作用力过大导致物料弹出限位装置外而影响物料的正常输送，随后启动传送带7，由传送带7对物料进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于截断机的出料输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有料筒（2），所述料筒（2）的顶部开设有进料口（3），所述料筒（2）的底部外侧设置有下料管（4），所述料筒（2）的内部设置有控制板（5），所述控制板（5）的背板连接有安装在料筒（2）外部的电机（6），所述机架（1）的下部内侧安装有传送带（7），所述传送带（7）的表面设置有底板（8），所述底板（8）的表面一侧设置有限位板（9），所述限位板（9）的内侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的表面设置有减震垫（11），所述底板（8）的表面另一侧设置有调节板（12），所述调节板（12）的外侧连接有贯穿于底板（8）上沿的横杆（13），所述底板（8）的上沿凸部外侧铰接有压板（14），所述压板（14）的一端设置有弹簧（15），所述压板（14）的另一端设置有卡块（16），所述横杆（13）的表面开设有与卡块（16）相配合的卡口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于截断机的出料输送装置，其特征在于：所述控制板（5）采用米字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于截断机的出料输送装置，其特征在于：所述减震垫（11）与支撑板（10）之间为铆接，且支撑板（10）关于底板（8）的轴线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种用于截断机的出料输送装置，其特征在于：所述卡块（16）与卡口（17）之间为卡合连接，且卡口（17）等间距设置在横杆（13）的表面。

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