CN212145667U - 一种轴承芯轴磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承芯轴磨床，包括有机床主体以及设置在机床主体上的夹持组件、工位座、磨削组件以及限制座，夹持组件包括有用以插接纺机轴承内圈芯轴的万向接头，工位座内部设置有空腔，空腔内铰接有异形卡勾，异形卡勾的上端设置在工位座外部，异形卡勾的另一端设置有手柄，工位座的两端设置有辅助定位座，辅助定位座上设置有下凹槽，异形卡勾的内侧面设置有上凹槽，限制座设置有用以限制纺机轴承内圈芯轴自由端位置的顶轮，磨削组件包括有电机以及由电机驱动的磨削砂轮，磨削砂轮相对工位座设置，机床主体上关于磨削砂轮对称设置有冷却管。本实用新型提高工作生产的效率，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺机机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承芯轴磨床。
背景技术
纺机轴承内圈芯轴是纺机机械的一种零部件，在生产加工中，需要将其外部进行磨削打磨，现有的一些工厂仍然采用人工纱布打磨的生产加工，生产效率低下，工人的劳动强度大。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种轴承芯轴磨床，从而提高工作生产的效率，降低工人的劳动强度。
为实现本实用新型目的而提供的一种轴承芯轴磨床，包括有机床主体以及设置在机床主体上的夹持组件、工位座、磨削组件以及限制座，所述夹持组件包括有用以插接纺机轴承内圈芯轴的万向接头，所述工位座内部设置有空腔，所述空腔内铰接有异形卡勾，所述异形卡勾的上端设置在所述工位座外部，所述异形卡勾的另一端设置有手柄，所述工位座的两端设置有辅助定位座，所述辅助定位座上设置有下凹槽，所述异形卡勾的内侧面设置有上凹槽，所述异形卡勾的内部连接有压缩弹簧，所述异形卡勾的底部设置有贯穿的通孔，所述压缩弹簧由所述通孔穿过与所述工位座连接，所述上凹槽与两侧的两个下凹槽形成用以支撑定位纺机轴承内圈芯轴的三点支撑工位，所述限制座设置有用以限制纺机轴承内圈芯轴自由端位置的顶轮，所述磨削组件包括有电机以及由电机驱动的磨削砂轮，所述磨削砂轮相对所述工位座设置，所述机床主体上关于所述磨削砂轮对称设置有冷却管。
作为上述方案的进一步改进，所述工位座上端面设置有安装孔，所述辅助定位座的上端对应所述安装孔设置有连接板，所述连接板上设置有紧固螺栓。
作为上述方案的进一步改进，两侧的所述辅助定位座侧面与所述工位座的侧面通过螺栓固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述机床主体上设置有条形安装槽，所述夹持组件的万向接头设置在安装座上，所述限制座与安装座的底部均设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定于所述条形安装槽内。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却管的出油口正对所述三点支撑工位。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承芯轴磨床，在使用的时候，向上扳动手柄，使得异形卡勾远离工位座，将纺机轴承内圈芯轴放到上凹槽与两侧的两个下凹槽形成的三点支撑工位上，将纺机轴承内圈芯轴的一端插接到万向接头内，自由端通过限制座上的顶轮限位，启动电机驱动磨削砂轮可以对纺机轴承内圈芯轴的外表面进行磨削处理。本实用新型提供的一种轴承芯轴磨床，可以提高工作生产的效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种轴承芯轴磨床，包括有机床主体1以及设置在机床主体1上的夹持组件、工位座2、磨削组件以及限制座3，夹持组件包括有用以插接纺机轴承内圈芯轴的万向接头4，工位座2内部设置有空腔5，空腔5内铰接有异形卡勾6，异形卡勾6的上端设置在工位座2外部，异形卡勾6的另一端设置有手柄7，工位座2的两端设置有辅助定位座8，辅助定位座8上设置有下凹槽9，异形卡勾6的内侧面设置有上凹槽，异形卡勾6的内部连接有压缩弹簧11，异形卡勾6的底部设置有贯穿的通孔，压缩弹簧11由通孔穿过与工位座2连接，上凹槽与两侧的两个下凹槽9形成用以支撑定位纺机轴承内圈芯轴的三点支撑工位，限制座3设置有用以限制纺机轴承内圈芯轴自由端位置的顶轮12，磨削组件包括有电机以及由电机驱动的磨削砂轮13，磨削砂轮13相对工位座2设置，机床主体1上关于磨削砂轮13对称设置有冷却管。
本实用新型中，辅助定位座8从两个方向与工位座2进行固定：
工位座2上端面设置有安装孔，辅助定位座8的上端对应安装孔设置有连接板14，连接板14上设置有紧固螺栓15；两侧的辅助定位座8侧面与工位座2的侧面通过螺栓固定连接。
进一步改进，机床主体1上设置有条形安装槽，夹持组件的万向接头4设置在安装座上，限制座3与安装座的底部均设置有安装板10，安装板10通过螺栓固定于条形安装槽内。在进行安装调试时候，根据磨削砂轮13、工位座2的位置，结合要加工的工件的长度来确定限制座3与安装座的位置。
进一步改进，冷却管的出油口正对三点支撑工位。对磨削的纺机轴承内圈芯轴进行降温冷却。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种轴承芯轴磨床，其特征在于：包括有机床主体以及设置在机床主体上的夹持组件、工位座、磨削组件以及限制座，所述夹持组件包括有用以插接纺机轴承内圈芯轴的万向接头，所述工位座内部设置有空腔，所述空腔内铰接有异形卡勾，所述异形卡勾的上端设置在所述工位座外部，所述异形卡勾的另一端设置有手柄，所述工位座的两端设置有辅助定位座，所述辅助定位座上设置有下凹槽，所述异形卡勾的内侧面设置有上凹槽，所述异形卡勾的内部连接有压缩弹簧，所述异形卡勾的底部设置有贯穿的通孔，所述压缩弹簧由所述通孔穿过与所述工位座连接，所述上凹槽与两侧的两个下凹槽形成用以支撑定位纺机轴承内圈芯轴的三点支撑工位，所述限制座设置有用以限制纺机轴承内圈芯轴自由端位置的顶轮，所述磨削组件包括有电机以及由电机驱动的磨削砂轮，所述磨削砂轮相对所述工位座设置，所述机床主体上关于所述磨削砂轮对称设置有冷却管。
2.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴磨床，其特征在于：所述工位座上端面设置有安装孔，所述辅助定位座的上端对应所述安装孔设置有连接板，所述连接板上设置有紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种轴承芯轴磨床，其特征在于：两侧的所述辅助定位座侧面与所述工位座的侧面通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴磨床，其特征在于：所述机床主体上设置有条形安装槽，所述夹持组件的万向接头设置在安装座上，所述限制座与安装座的底部均设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定于所述条形安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴磨床，其特征在于：所述冷却管的出油口正对所述三点支撑工位。
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