CN218837233U - 一种槽钢除锈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢除锈机构，包括架体，架体上端中部还罩设有内部中空的壳体；壳体腔体内壁左右两侧均安装有打磨砂轮；壳体内壁上端安装有打磨轮；壳体外侧设有与打磨砂轮同轴连接的驱动电机；架体上端面延中轴线长度设有齿轨；齿轨两侧平行铺设有滑轨；通过齿轨和滑轨上端架设有夹持机构；壳体前后两侧设有进料孔；进料孔外侧架设有支撑滑轮；壳体下端同腔体连接有集尘箱；集尘箱一侧延伸设有抽尘管；抽尘管另一端连接有收尘箱；在加工处理铁锈时避免工作人员直接与工件接触发生意外，同时对加工产生的铁锈进行阻挡，避免飞溅对环境造成破坏或误伤工作人员，同时对铁锈进行收集，保护了工作环境，提高了工作效率。

Description

一种槽钢除锈机构

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种槽钢除锈机构。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢多为金属结构构成，当生产后的槽钢时间过久后，会与空气发生氧化，导致金属表面发生生锈，生锈的槽钢在应用时安装较为不便，并且铁锈还会对人体造成一定的伤害，当使用生锈的槽钢进行应用时，还会导致安装后结构不稳定，寿命更短；目前对于槽钢除锈的设备中，通常通过人工推送将生锈的槽钢推送进打磨设备内，高速转动的砂轮与金属结构接触容易产生热量，对工作人员的推送造成不便，同时，打磨时产生的铁锈碎屑发生飞溅容易对工作人员造成伤害，并且产生的碎屑清理时较为不便，造成了工作上的麻烦，存在一定的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种在加工处理铁锈时避免工作人员直接与工件接触发生意外，同时对加工产生的铁锈进行阻挡，避免飞溅对环境造成破坏或误伤工作人员，同时对铁锈进行收集，保护了工作环境，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型在于提供一种槽钢除锈机构，包括架体，所述架体上端中部还罩设有内部中空的壳体；所述壳体腔体内壁左右两侧均安装有打磨砂轮；所述壳体内壁上端安装有打磨轮；所述壳体外侧设有与打磨砂轮同轴连接的驱动电机；所述架体上端面延中轴线长度设有齿轨；所述齿轨两侧平行铺设有滑轨；通过所述齿轨和滑轨上端架设有夹持机构；所述壳体前后两侧设有进料孔；所述进料孔外侧架设有支撑滑轮；所述壳体下端同腔体连接有集尘箱；所述集尘箱一侧延伸设有抽尘管；所述抽尘管另一端连接有收尘箱。

优选的，所述壳体前后两端中部均开设有进料孔，两个所述进料孔对应设置。

优选的，所述进料孔外侧均设有垂直于架体板面的支撑滑轮；所述支撑滑轮上端面与进料口下边框为同一水平线。

优选的，所述夹持机构还包括主板；所述主板两侧均设有支脚，所述架体下端连接设有滑轮；所述主板下端面中部通过连接臂连接设有驱动齿轮；所述主板上端面前后两端均设置凹型卡件；所述主板上板面通过支撑柱设有压持机；所述压持机下端设有垂直向下的液压柱。

优选的，所述夹持机构通过所述主板两侧架体下端滑轮与滑轨连接；所述夹持机构通过主板下端面驱动齿轮与齿轨啮合连接。

优选的，所述收尘箱一侧还设有风机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置壳体并且在壳体内两侧和上端设置打磨砂轮，从而实现了对槽钢凹型结构两侧以及凹口内部进行除锈处理，同时壳体还能够进一步对处理中产生的铁锈进行阻挡，避免飞溅，并且通过集尘箱和抽尘管将铁锈收集进收尘箱内，更加方便处理；更进一步的，通过在壳体前后两侧铺设齿轨和滑轨，并在滑轨上端设置夹持机构，可通过夹持机构夹持槽钢并通过壳体对其进行打磨，避免了工作人员与与工件的直接接触，并且可通过壳体前后两侧的夹持机构对工件进行反复打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中A夹持机构局部视图；

图4为本实用新型的壳体内部视图。

图中标注说明：1、架体；101、滑轨；102、齿轨；2、壳体；201、驱动电机；202、进料孔；203、打磨砂轮；204、集尘箱；205、抽尘管；206、收尘箱；207、风机；3、支撑滑轮；4、主板；401、支脚；402、滑轮；403、卡件；404、支撑柱；405、压持机；406、液压柱；407、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实用新型提供了一种槽钢除锈机构，包括架体1，所述架体1上端中部还罩设有内部中空的壳体2；所述壳体2腔体内壁左右两侧均安装有打磨砂轮203；所述壳体2内壁上端安装有打磨轮；所述壳体2外侧设有与打磨砂轮203同轴连接的驱动电机201；所述架体1上端面延中轴线长度设有齿轨102；所述齿轨102两侧平行铺设有滑轨101；通过所述齿轨102和滑轨101上端架设有夹持机构；所述壳体2前后两侧设有进料孔202；所述进料孔202外侧架设有支撑滑轮3；所述壳体2下端同腔体连接有集尘箱204；所述集尘箱204一侧延伸设有抽尘管205；所述抽尘管205另一端连接有收尘箱206，进一步的，所述壳体2前后两端中部均开设有进料孔202，两个所述进料孔202对应设置，进一步的，所述进料孔202外侧均设有垂直于架体板面的支撑滑轮3；所述支撑滑轮3上端面与进料口下边框为同一水平线，进一步的，所述夹持机构还包括主板4；所述主板4两侧均设有支脚401，所述架体下端连接设有滑轮402；所述主板4下端面中部通过连接臂连接设有驱动齿轮407；所述主板4上端面前后两端均设置凹型卡件403；所述主板4上板面通过支撑柱404设有压持机405；所述压持机405下端设有垂直向下的液压柱406，进一步的，所述夹持机构通过所述主板4两侧架体下端滑轮402与滑轨101连接；所述夹持机构通过主板4下端面驱动齿轮407与齿轨102啮合连接，进一步的，所述收尘箱206一侧还设有风机207；通过设置壳体2并且在壳体2内两侧和上端设置打磨砂轮203，从而实现了对槽钢凹型结构两侧以及凹口内部进行除锈处理，同时壳体2还能够进一步对处理中产生的铁锈进行阻挡，避免飞溅，并且通过集尘箱204和抽尘管205将铁锈收集进收尘箱206内，更加方便处理；更进一步的，通过在壳体2前后两侧铺设齿轨102和滑轨101，并在滑轨101上端设置夹持机构，可通过夹持机构夹持槽钢并通过壳体2对其进行打磨，避免了工作人员与与工件的直接接触，并且可通过壳体2前后两侧的夹持机构对工件进行反复打磨。

本实用新型的工作原理如下：在使用本实用新型时，首先将本实用新型穿过壳体2前后两端进料口放置，并将槽钢前后两端放置在夹持机构主板4上端面卡件403内，由于卡件403为凹型结构，将槽钢放置在卡件403内较为稳定，同时通过压持机405下端液压柱406进一步对槽钢进行压持固定，即完成夹持，两端夹持固定好槽钢后，可开启夹持机构，夹持机构通过啮合在齿轨102上端的驱动齿轮407在齿轨102上进行走动，并通过主板4两端设置的支脚401和滑轮402支撑在滑轨101上，两端夹持槽钢通过进料口在壳体2内进行纵向带动，使壳体2内部左右两侧以及上端的打磨砂轮203对槽钢进行打磨除锈，在槽钢通过进料口时，进料口外侧的支撑滑轮3对其进行进一步支撑，并可使槽钢在其上端滑动，便于槽钢进出进料口；打磨中的槽钢在壳体2内，由于砂轮造成的铁锈飞溅，被壳体2阻挡并落在集尘箱204内，同时，通过抽风管和收尘箱206一侧的风机207对集尘箱204内的铁锈进行抽出收集，便于工作人员的处理工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种槽钢除锈机构，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上端中部还罩设有内部中空的壳体（2）；所述壳体（2）腔体内壁左右两侧均安装有打磨砂轮（203）；所述壳体（2）内壁上端安装有打磨轮；所述壳体（2）外侧设有与打磨砂轮（203）同轴连接的驱动电机（201）；所述架体（1）上端面延中轴线长度设有齿轨（102）；所述齿轨（102）两侧平行铺设有滑轨（101）；通过所述齿轨（102）和滑轨（101）上端架设有夹持机构；所述壳体（2）前后两侧设有进料孔（202）；所述进料孔（202）外侧架设有支撑滑轮（3）；所述壳体（2）下端同腔体连接有集尘箱（204）；所述集尘箱（204）一侧延伸设有抽尘管（205）；所述抽尘管（205）另一端连接有收尘箱（206）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢除锈机构，其特征在于：所述壳体（2）前后两端中部均开设有进料孔（202），两个所述进料孔（202）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢除锈机构，其特征在于：所述进料孔（202）外侧均设有垂直于架体（1）板面的支撑滑轮（3）；所述支撑滑轮（3）上端面与进料口下边框为同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢除锈机构，其特征在于：所述夹持机构还包括主板（4）；所述主板（4）两侧均设有支脚（401），所述架体下端连接设有滑轮（402）；所述主板（4）下端面中部通过连接臂连接设有驱动齿轮（407）；所述主板（4）上端面前后两端均设置凹型卡件（403）；所述主板（4）上板面通过支撑柱（404）设有压持机（405）；所述压持机（405）下端设有垂直向下的液压柱（406）。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢除锈机构，其特征在于: 所述夹持机构通过所述主板（4）两侧架体下端滑轮（402）与滑轨（101）连接；所述夹持机构通过所述主板（4）下端面驱动齿轮（407）与齿轨（102）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢除锈机构，其特征在于：所述收尘箱（206）一侧还设有风机（207）。

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