CN212133197U - 一种悬浮式烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮式烘箱，隧道式箱体内设置有上气流装置和下气流装置，上气流装置设置在隧道式箱体顶部，下气流装置设置在隧道式箱体底部；上气流装置包括多个第一吸气头和多个第一吹气头，各第一吸气头与第一吹气头相邻设置；下气流装置包括多个第二吸气头和多个第二吹气头，各第二吸气头与第二吹气头相邻设置；各第一吸气头与各第二吹气头分别相对设置，各第一吹气头与第二吸气头分别相对设置。本实用新型在烘箱的箱体内设置气流装置，通过气流装置使得在烘箱内烘烤的带料处于悬浮状态，使得待烘干的带料烘干时不用与实体的支撑结构直接接触，避免了带料上烘干前未干固的涂层被破坏，保证了带料产品烘干工艺的生产良率。

Description

一种悬浮式烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种悬浮式烘箱。

背景技术

干燥是工业生产中常见的工艺流程，许多产品经过一个加工工序后需要进行干燥。带料是一种常见的产品形态，许多带料需要在其上涂布涂层，带料涂布涂层后需要干燥处理，使得涂层完全干燥，并且附着在带料上，从而形成所需要的带料产品。有的带料涂布的材料是浆料等液态物料，涂布后不能马上干固，采用一般的烘箱烘烤时带料需要与烘箱内部的支撑体机械接触，接触的过程容易触动涂层，影响涂层的平整度、均匀性等，由此造成未干固的涂层被破坏，影响带料产品烘干工艺的生产良率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的悬浮式烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种悬浮式烘箱，包括隧道式箱体，所述隧道式箱体内设置有上气流装置和下气流装置，所述上气流装置设置在隧道式箱体顶部，所述下气流装置设置在隧道式箱体底部；所述上气流装置包括多个第一吸气头和多个第一吹气头，各所述第一吸气头与第一吹气头相邻设置；所述下气流装置包括多个第二吸气头和多个第二吹气头，各所述第二吸气头与第二吹气头相邻设置；各所述第一吸气头与各所述第二吹气头分别相对设置，各所述第一吹气头与第二吸气头分别相对设置；各所述第一吸气头和第二吸气头均向隧道式箱体外侧吸气，各所述第一吹气头和第二吹气头均向隧道式箱体中部吹气。

进一步地，各所述第一吸气头、第二吸气头、第一吹气头和第二吹气头上均均匀分布多个气孔。

进一步地，各所述第一吹气头和第二吹气头均与干热气源产生装置相连通。

进一步地，各所述第一吸气头和第二吸气头均连通至干热气源产生装置。

进一步地，所述上下相对设置的第一吹气头与第二吸气头向相反的方向倾斜设置，所述上下相对设置的第一吸气头与第二吹气头向相反的方向倾斜设置。

进一步地，还包括收卷装置，所述收卷装置设置在隧道式箱体出口的一端；所述收卷装置包括收料卷轴和驱动马达，所述驱动马达驱动收料卷轴转动收卷。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：在烘箱的箱体内设置气流装置，通过气流装置使得在烘箱内烘烤的带料处于悬浮状态，使得待烘干的带料烘干时不用与实体的支撑结构直接接触，避免了带料上烘干前未干固的涂层被破坏，保证了带料产品烘干工艺的生产良率。在隧道式箱体内，由于吸气头和吹气头左右相邻、上下相对设置，带料在隧道式箱体呈波浪形悬浮状态，这种状态使得带料不容易被气流吹或吸至隧道式箱体的顶部或底部，不容易贴附在隧道式箱体的顶部或底部，避免了带料粘附在隧道式箱体的内壁上而被损坏，进一步保证了带料烘干的良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中悬浮式烘箱前后方向的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中悬浮式烘箱去掉前后侧壁的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中悬浮式烘箱前后方向的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中悬浮式烘箱去掉前后侧壁的立体结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～2，一种悬浮式烘箱，在烘箱的箱体内设置气流装置，通过气流装置使得在烘箱内烘烤的带料处于悬浮状态，使得待烘干的带料烘干时不用与实体的支撑结构直接接触，避免了带料上烘干前未干固的涂层被破坏，保证了带料产品烘干工艺的生产良率。

参阅图1～2，悬浮式烘箱包括隧道式箱体1，隧道式箱体1为水平设置的隧道式结构，水平的两端具有带料进出口，本实施例中将隧道式箱体1的右端开口设置为带料5的进料口，将隧道式箱体1的左端开口设置为带料5的出料口；隧道式箱体1外层设置有保温层，避免烘箱内部的高温影响烘箱外的环境。所述隧道式箱体1内设置有上气流装置2和下气流装置3，所述上气流装置2设置在隧道式箱体1顶部，所述下气流装置3设置在隧道式箱体1底部，上气流装置2和下气流装置3向隧道式箱体1中间位置吹气或吸气，使得带料5在隧道式箱体1中间位置悬浮。

参阅图1～2，所述上气流装置2包括多个第一吸气头21和多个第一吹气头22，各所述第一吸气头21与第一吹气头22相邻设置；所述下气流装置3包括多个第二吸气头31和多个第二吹气头32，各所述第二吸气头31与第二吹气头32相邻设置；各所述第一吸气头21与各所述第二吹气头32分别相对设置，各所述第一吹气头22与第二吸气头31分别相对设置；各所述第一吸气头21和第二吸气头31均向隧道式箱体1外侧吸气，各所述第一吹气头22和第二吹气头32均向隧道式箱体1中部吹气。在隧道式箱体1内，由于吸气头和吹气头左右相邻、上下相对设置，带料5在隧道式箱体1呈波浪形悬浮状态，这种状态使得带料不容易被气流吹或吸至隧道式箱体1的顶部或底部，不容易贴附在隧道式箱体1的顶部或底部，避免了带料5粘附在隧道式箱体1的内壁上而被损坏，保证了带料烘干的良率。

参阅图1～2，本实施例中示出了上气流装置2设置三组第一吸气头21和三组第一吹气头22，下气流装置3设置三组第二吸气头31和三组第二吹气头32，在隧道式箱体1顶壁从左往右依次排列第一吸气头21、第一吹气头22、第一吸气头21、第一吹气头22、第一吸气头21和第一吹气头22，在隧道式箱体1底部从左往右依次排列第二吹气头32、第二吸气头31、第二吹气头32、第二吸气头31、第二吹气头32和第二吸气头31，使得第一吹气头22与第二吸气头31上下相对，第一吸气头21与第二吹气头32上下相对。带料5在隧道式箱体1内悬浮时，竖直方向上凸向下侧(或上侧)吸气头、凹向上侧(或下侧)相对的吹气头，而水平方向上吸气头与吹气头相邻设置，因而带料5可以形成如图示的波浪形结构，从而保证了带料5不容易贴附向隧道式箱体1的顶部或底部。

参阅图2，作为进一步的优选方案，为了保证带料5悬浮在隧道式箱体1内的平整性，各所述第一吸气头21、第二吸气头31、第一吹气头22和第二吹气头32上朝向带料5的一侧均均匀分布多个气孔6，多个均布的气孔6保证了吹向带料5的吹力或吸附带料5的吸力均匀作用在带料5上的各个位置，使得带料5悬浮时更加平整。

参阅图1和图2，作为进一步的优选方案，各所述第一吹气头22和第二吹气头32均与干热气源产生装置通过管道相连通，从而第一吹气头22和第二吹气头32均可以吹出干热气流，该气流既可以使得带料5悬浮在隧道式箱体1内，也可以烘干带料5，不用设置专门的干燥装置，一气两用，可以降低生产的能耗。各所述第一吸气头21和第二吸气头31均通过管道连通至干热气源产生装置，从而可以回收循环利用第一吹气头22和第二吹气头32吹出的气体，将第一吸气头21和第二吸气头31回吸的气体再次加热干燥后从第一吹气头22和第二吹气头32吹出，可以利用回吸气体的余热，从而进一步降低生产的能耗，也避免热气排出影响外部环境。干热气源产生装置可以采用现有技术中常用的加热、干燥气体的装置，例如烘干热风机。

参阅图1和图2，各个第一吹气头22通过第一气流通道23连通在一起，第一气流通道23上设置第一接口25，可以通过管道连通第一接口25与干热气源产生装置，从而将干热气源产生装置输出的干热气流输送至各个第一吹气头22。各个第二吹气头32通过第二气流通道33连通在一起，第二气流通道33上设置第二接口35，可以通过管道连通第二接口35与干热气源产生装置，从而将干热气源产生装置输出的干热气流输送至各个第二吹气头32。各个第一吸气头21通过第三气流通道24连通在一起，第三气流通道24上设置第三接口26，可以通过管道连通第三接口26与干热气源产生装置，从而将各个第一吸气头21回吸的气流输出到干热气源产生装置循环利用。各个第二吸气头31通过第四气流通道34连通在一起，第四气流通道34上设置第四接口36，可以通过管道连通第四接口36与干热气源产生装置，从而将各个第二吸气头31回吸的气流输出到干热气源产生装置循环利用。

参阅图1和图2，为了更好的存放干燥完成的带料5，还设置收卷装置4，所述收卷装置4设置在隧道式箱体1左侧的出口的一端，对烘干完成的带料5进行收卷，通过卷料的形式储存烘干完成的带料5。所述收卷装置4包括收料卷轴和驱动马达(图中未示出)，收料卷轴安装在隧道式箱体1的前后侧壁之间，收料卷轴可以采用气胀轴等常用的收料卷轴，所述驱动马达驱动收料卷轴转动收卷，将带料5卷成卷料存放，每卷至设定的卷径大小时断开卷料5，重新开始收卷。

本实施例的悬浮式烘箱工作时，带料5经过前工艺步骤的涂布后从右侧的进料口进入到隧道式箱体1内，通过隧道式箱体1内吸气头和吹气头的作用，带料5在隧道式箱体1内呈波浪形悬浮和输送，同时通过吹气头吹出的干热气流烘干，带料5烘干完成后在隧道式箱体1左侧的出料口通过收卷装置4将带料5收卷存放。

实施例二

参阅图3和图4，本实施例的悬浮式烘箱整体结构与实施例一相同，不同之处仅在于各吹气头和吸气头的方向，下面就本实施例与实施例一的不同之处进行说明，相同之处不再赘述。

参阅图3和图4，所述上下相对设置的第一吹气头22与第二吸气头31向相反的方向倾斜设置，所述上下相对设置的第一吸气头21与第二吹气头32向相反的方向倾斜设置。例如图3和图4中所示，第一吹气头22向右倾斜，第二吸气头31向左倾斜，倾斜后每组第一吹气头22与第二吸气头31仍相对设置；第一吸气头21向右倾斜，第二吹气头32向左倾斜，倾斜后每组第一吸气头21与第二吹气头32仍相对设置。吹气头和吸气头的这种倾斜设置方式使得带料5的悬浮的波浪形结构向隧道式箱体1出料口的收卷装置4一侧倾斜，有利于带料5向隧道式箱体1出料口一侧输送。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬浮式烘箱，其特征在于：包括隧道式箱体(1)，所述隧道式箱体(1)内设置有上气流装置(2)和下气流装置(3)，所述上气流装置(2)设置在隧道式箱体(1)顶部，所述下气流装置(3)设置在隧道式箱体(1)底部；所述上气流装置(2)包括多个第一吸气头(21)和多个第一吹气头(22)，各所述第一吸气头(21)与第一吹气头(22)相邻设置；所述下气流装置(3)包括多个第二吸气头(31)和多个第二吹气头(32)，各所述第二吸气头(31)与第二吹气头(32)相邻设置；各所述第一吸气头(21)与各所述第二吹气头(32)分别相对设置，各所述第一吹气头(22)与第二吸气头(31)分别相对设置；各所述第一吸气头(21)和第二吸气头(31)均向隧道式箱体(1)外侧吸气，各所述第一吹气头(22)和第二吹气头(32)均向隧道式箱体(1)中部吹气。

2.根据权利要求1所述的悬浮式烘箱，其特征在于：各所述第一吸气头(21)、第二吸气头(31)、第一吹气头(22)和第二吹气头(32)上均均匀分布多个气孔。

3.根据权利要求2所述的悬浮式烘箱，其特征在于：各所述第一吹气头(22)和第二吹气头(32)均与干热气源产生装置相连通。

4.根据权利要求3所述的悬浮式烘箱，其特征在于：各所述第一吸气头(21)和第二吸气头(31)均连通至干热气源产生装置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的悬浮式烘箱，其特征在于：上下相对设置的所述第一吹气头(22)与第二吸气头(31)向相反的方向倾斜设置，上下相对设置的所述第一吸气头(21)与第二吹气头(32)向相反的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的悬浮式烘箱，其特征在于：还包括收卷装置(4)，所述收卷装置(4)设置在隧道式箱体(1)出口的一端；所述收卷装置(4)包括收料卷轴和驱动马达，所述驱动马达驱动收料卷轴转动收卷。

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