CN204996665U - 一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，在立式机架的下方设置有涂胶机构，在立式机架中设置有烘箱炉体，在烘箱炉体的侧部设置至少一组加热装置，加热装置包括热风加热系统以及排废系统，热风加热系统设置在排废系统的正上方，热风加热系统设置有进风道和两组进风嘴，两组进风嘴分别相对地设置在烘箱炉体的两侧面上，排废系统设置有排风道和两组排风嘴，两组排风嘴分别设置在烘箱炉体的与进风嘴同侧的两侧面上，两组进风嘴以及排风嘴分别与烘烤炉体连通且位于薄膜的两侧。本实用新型具有结构简单，可以灵活地选择进行单面或者双面涂布。

Description

一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂覆生产领域，特别涉及一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机。

背景技术

在涂布设备行业，由于场地限制，基本上所有的涂布设备均采用卧式结构，很少存在立式结构的炉体。但相比较而言，立式结构的炉体与卧式结构相比有着天然的优势，即当薄膜经过炉体时不需要因为重力的原因对其做额外支撑。

目前行业为追求高产量，卧式炉体基本为拱形炉体，此种结构的设备又分为两大类：一类是用于生产单面涂布材料，炉内安装大量导辊作为背部支撑；另一类是用于生产双面涂布材料，炉体没有导辊，采用气流作为动力进行悬浮支撑。第一类设备的缺陷在于当薄膜断裂时，导辊上会残留大量胶液，如需继续生产，需先停机降温清除胶液。第二类设备的缺陷在于气流悬浮支撑的薄膜在炉体会较为松弛，那样必然会出现薄膜抖动、胶液厚度不均匀等问题，对产品质量有影响。气浮式烘箱对胶液有限制要求，比如胶液粘度较低的水乳液就不适用；气浮式设备对薄膜有冲击，薄膜在传动过程中会有扰动；气浮式内部支撑气流对原有加热温度均用性会产生干扰。因此，现有技术有进一步改善的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，因为采用立式涂布的结构方式，炉体内部不需要做支撑（包括导辊支撑和气流支撑），简化了设备结构，同时避免了导辊支撑和气流支撑引起的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，在立式机架的下方设置有涂胶机构，在立式机架中设置有烘箱炉体，在烘箱炉体的侧部设置至少一组加热装置，加热装置包括热风加热系统以及排废系统，热风加热系统设置在排废系统的正上方，热风加热系统设置有进风道和两组进风嘴，两组进风嘴分别相对地设置在烘箱炉体的两侧面上，排废系统设置有排风道和两组排风嘴，两组排风嘴分别设置在烘箱炉体的与进风嘴同侧的两侧面上，两组进风嘴以及排风嘴分别与烘烤炉体连通且位于薄膜的两侧，热风加热系统产生的热风经过进风道和进风嘴后进入到烘烤炉体内对薄膜进行烘烤，烘烤炉体内的废气经过排风嘴和排风道后向外排出。

进一步地，热风加热系统还设置有进风风机以及加热包。

进一步地，排废系统还设置有排废风机，排废风机通过排风嘴和排风道抽吸并排出烘烤炉体内的废气。

进一步地，在进风道以及排风道上分别设置有挡风板，在挡风板处分别设置有温度感应器。

进一步地，进风嘴的出口方向向下，排风嘴的进口方向朝上。

进一步地，在烘箱炉体的侧部依照上下方式设置四组加热装置。

进一步地，在立式机架的顶部设置有出口冷却机构、出口牵引机构以及出口集气机构，出口冷却机构设置在烘箱炉体的顶部，出口牵引机构设置在立式机架上且位于烘箱炉体的上方，出口集气机构位于出口牵引机构的上方。

进一步地，在立式机架上还设置有余热回收系统，余热回收系统包括热交换机和输入管道、输出管道，输入管道与每组加热装置的排风道分别相连通，输出管道与每组加热装置的进风道分别相连通。

进一步地，立式涂布机还包括放卷张力检测系统、放卷牵引机构以及收卷张力检测系统，放卷张力检测系统以及放卷牵引机构设置在放卷机构与涂胶机构之间，收卷张力检测系统设置在立式机架与收卷机构之间。

进一步地，在最下部的加热装置所在的烘箱炉体的侧壁上设置有辅助加热系统，辅助加热系统包括电加热管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

（1）将烘烤炉体由卧式变为立式，结构更加简单，去除卧式结构的气浮支撑后，加热均匀性会进一步提高。

（2）可以灵活地选择进行单面或者双面涂布；

（3）可以在薄膜两侧同时进行热风循环加热；

（4）烘烤炉体的炉体长度不受机械结构限制，只跟材料性能有关；

（5）烘烤炉体的加热形式就可以选择热风循环加热或者热辐射加热。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1中安装在立式机架中的组装部件的立体示意图；

图3为图2中省略立式机架后的组装部件的立体示意图；

图4为图3另一角度的立体示意图；

图5为图1中X部的放大示意图；

图6为图1中Y部的放大示意图；

图7为图1中Z部的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一。

请同时参照图1至图4、图6所示，本实用新型用于薄膜双面涂覆的立式涂布机的较佳实施例，包括立式机架1、放卷机构2、收卷机构3以及涂胶机构4。收卷机构3位于立式机架1的下方，与放卷机构2位于同层。涂胶机构4设置在立式机架1的下方。在立式机架1中设置有烘箱炉体5。薄膜A从放卷机构2依次送出后，经过涂胶机构4对薄膜A进行两面或单面上胶，再通过烘箱炉体5对薄膜A上粘附的胶液进行烘烤，由收卷机构3将薄膜A收起。涂胶机构4可以灵活地选择对薄膜A进行单面或者双面涂布。

为了提高工作的稳定性和质量，在本实施例的立式涂布机中，还包括放卷张力检测系统11、放卷牵引机构12以及收卷张力检测系统13，如图1和图7所示。放卷张力检测系统11以及放卷牵引机构12设置在放卷机构2与涂胶机构4之间，收卷张力检测系统13设置在立式机架1与收卷机构3之间。放卷张力检测系统11用于检测和调整薄膜A的放卷时的张力，防止在放卷过程的薄膜松散或断裂。放卷牵引机构12为薄膜传送到涂胶机构4的动力。收卷张力检测系统13用于检测和调整薄膜的收卷时的张力程度，防止在收卷过程的薄膜松散或断裂，提高收卷质量。

在烘箱炉体5的侧部设置至少一组加热装置6。加热装置6包括热风加热系统61以及排废系统62。热风加热系统61设置在排废系统62的正上方。热风加热系统61设置有进风道63和两组进风嘴64，两组进风嘴64分别相对地设置在烘箱炉体5的两侧面上。排废系统62设置有排风道65和两组排风嘴66，两组排风嘴66分别设置在烘箱炉体5的与进风嘴64同侧的两侧面上。两组进风嘴64以及排风嘴66分别与烘烤炉体5连通且位于薄膜A的两侧。热风加热系统61产生的热风经过进风道63和进风嘴64后进入到烘烤炉体5内对薄膜A进行烘烤，烘烤炉体5内的废气经过排风嘴66和排风道65后向外排出。

热风加热系统61还设置有进风风机67以及加热包68，空气经进风风机67进入加热包68后被加热温度升高。排废系统62还设置有排废风机69，排废风机69通过排风嘴66和排风道65抽吸并排出烘烤炉体5内的废气。在进风道63以及排风道65上分别设置有挡风板（图中未示出），在挡风板处分别设置有温度感应器（图中未示出）。设置挡风板能够减缓热风进入烘炉的速度，挡风板上设置有多个大小不一、密度不一的小孔也能使热风在进入烘烤炉体5时变得更加均匀。温度感应器能够将检测的温度数据输出到PLC，通过PLC对加热过程进行调节控制。进风风机67以及排废风机69均采用变频控制，采用ABB变频器（配DP卡）。

进风嘴64的出口方向向下，排风嘴66的进口方向朝上。进风嘴64和排风嘴66采用圆弧形结构与烘箱炉体5的内壁相连，使热风在出风嘴64进入烘炉后保持竖直向下的力，这样能够减小热风对薄膜A的冲击，减小薄膜A在烘炉内部的抖动情况。在水平方向上，进风嘴64向两侧逐渐放大，使热风在这个过程中逐渐由中间向两端扩散，使进风嘴64内热风趋于均匀。排风嘴66采用与进风嘴64相同的结构设计，这样就保证了热风在烘箱炉体5内部能够做一个很好的循环，在将热量带入烘箱炉体5的同时能够将挥发的涂胶溶剂快速带离烘炉，保证了薄膜产品的正常生产。

在本实施例中，在烘箱炉体5的侧部依照上下方式设置四组加热装置6，每组加热装置6设置的温度不相同，加热装置6的设定温度向上逐层升高。每组加热装置6可以单独控制加热温度、风机转速和管道过风量，这样就能够控制每层区的进风热量和排风热量，从而使每层区的温度保持在一个稳定值。在本实用新型中，可以根据薄膜材质以及涂胶的成分选择加热装置6的组数，本实用新型的保护范围不仅仅是包含一至四组的加热装置6，而且还包括四组以上的加热装置6。

在最下部的加热装置6所在的层区中间的烘箱炉体5的侧壁上还增加了辅助加热系统14，保证该层区温度梯度明显。如图1和图5所示。由于本设备为立式烘炉结构，最下部的烘烤炉体5内的热量都存在往上部转移的趋势，为了避免该层区中部热量不足，特在该层区增加了一组辅助加热系统14，能够保证该层区有充足的热量。辅助加热系统14包括电加热管，电加热管直接辐射加热。

在立式机架1的顶部设置有出口冷却机构7、出口牵引机构8以及出口集气机构9。出口冷却机构7设置在烘箱炉体5的顶部，出口牵引机构8设置在立式机架1上且位于烘箱炉体5的上方，出口集气机构9位于出口牵引机构8的上方。

在本实施例中，放卷机构2、放卷牵引机构12、涂胶机构4、出口牵引机构8和收卷机构3均采用变频电机驱动，变频电机由PLC集中控制。放卷机构2与放卷张力检测系统11形成闭环控制系统，放卷变频电机速度由放卷张力检测系统11反馈控制。收卷机构3与收卷张力检测系统13也形成闭环控制系统，收卷变频电机速度由收卷张力检测系统13反馈控制。

薄膜A材料从放卷机构2出来，经过放卷张力检测系统11，到达放卷牵引机构12，此处为张力断点。薄膜A材料从放卷牵引机构12出来后经过多条被动辊，然后进入涂胶机构4。涂胶机构4可灵活选择单面、双面涂胶方式。薄膜A材料涂完胶后进入立式烘箱炉体5中，经过加热装置6进行加热干燥并排除胶液的溶剂。干燥后薄膜A材料通过出口冷却机构7冷却，之后进入出口牵引机构8，此处也为张力断点。出口牵引机构8为水冷辊，对薄膜A材料进行二次冷却。薄膜A材料从出口牵引机构8出来后，经过收卷张力检测系统13，到达收卷机构3，完成整个薄膜A运行过程。

在立式机架1上还设置有余热回收系统10。余热回收系统10包括热交换机101和输入管道102、输出管道103。输入管道102与每组加热装置6的排风道65分别相连通，输出管道103与每组加热装置6的进风道63分别相连通。热交换机101里面安装有多根翅片管，从烘箱炉体5中出来的高温废气经过余热回收系统10的管层时将热量传递到翅片管上，而新风在经过余热回收系统10的壳层时带走翅片管上的热量，通过这样的热量传递，能够使新进入输入管道102的气体温度得到显著提高。在废气不能循环使用的情况下，采用余热回收系统10能够有效地将废气中的热量进行回收再利用，从而使热量在烘箱炉体5内部不停的循环,在很大程度上节约了能耗。

在本实施例的进风道63上安装有总过滤器，而且，还在每一层的加热装置6的加热包68前安装分过滤器。

实施例二。

作为本实用新型的另一个实施例，收卷机构3位于立式机架1的上部，薄膜A经过出口牵引机构8后，直接通过位于与出口牵引机构8同层的收卷张力检测系统13和收卷机构3进行收卷。省去了实施例一中，从位于顶部的出口牵引机构8到位于底部的放卷牵引机构12之间的多个导辊，结构更简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，其特征在于，在所述立式机架的下方设置有涂胶机构，在所述立式机架中设置有烘箱炉体，在所述烘箱炉体的侧部设置至少一组加热装置，所述加热装置包括热风加热系统以及排废系统，所述热风加热系统设置在排废系统的正上方，所述热风加热系统设置有进风道和两组进风嘴，所述两组进风嘴分别相对地设置在烘箱炉体的两侧面上，所述排废系统设置有排风道和两组排风嘴，所述两组排风嘴分别设置在烘箱炉体的与进风嘴同侧的两侧面上，所述两组进风嘴以及排风嘴分别与烘烤炉体连通且位于薄膜的两侧，所述热风加热系统产生的热风经过进风道和进风嘴后进入到烘烤炉体内对薄膜进行烘烤，所述烘烤炉体内的废气经过排风嘴和排风道后向外排出。

2.如权利要求1所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，所述热风加热系统还设置有进风风机以及加热包。

3.如权利要求2所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，所述排废系统还设置有排废风机，所述排废风机通过排风嘴和排风道抽吸并排出烘烤炉体内的废气。

4.如权利要求1所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，在所述进风道以及排风道上分别设置有挡风板，在所述挡风板处分别设置有温度感应器。

5.如权利要求1所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，所述进风嘴的出口方向向下，所述排风嘴的进口方向朝上。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，在所述烘箱炉体的侧部依照上下方式设置四组加热装置。

7.如权利要求6所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，在所述立式机架的顶部设置有出口冷却机构、出口牵引机构以及出口集气机构，所述出口冷却机构设置在烘箱炉体的顶部，所述出口牵引机构设置在立式机架上且位于烘箱炉体的上方，所述出口集气机构位于出口牵引机构的上方。

8.如权利要求6所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，在所述立式机架上还设置有余热回收系统，所述余热回收系统包括热交换机和输入管道、输出管道，所述输入管道与每组加热装置的排风道分别相连通，所述输出管道与每组加热装置的进风道分别相连通。

9.如权利要求6所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，所述立式涂布机还包括放卷张力检测系统、放卷牵引机构以及收卷张力检测系统，所述放卷张力检测系统以及放卷牵引机构设置在放卷机构与涂胶机构之间，所述收卷张力检测系统设置在立式机架与收卷机构之间。

10.如权利要求6所述的用于薄膜双面涂覆的立式涂布机，其特征在于，在最下部的所述加热装置所在的烘箱炉体的侧壁上设置有辅助加热系统，所述辅助加热系统包括电加热管。