CN210652323U

CN210652323U - 一种高效皮带输送烘干装置

Info

Publication number: CN210652323U
Application number: CN201921199812.8U
Authority: CN
Inventors: 辛克伟; 莫双桥
Original assignee: Chongqing Fujie Packaging Printing Co ltd
Current assignee: Chongqing Fujie Packaging Printing Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型涉及烘干设备领域，具体公开了一种高效皮带输送烘干装置，包括机架、传送带、烘干机构和冷却机构，所述烘干机构和所述冷却机构从左至右分别安装在所述机架上，所述传送带依次穿过所述烘干机构和所述冷却机构；所述烘干机构包括烘干箱体、加热单元、第一鼓风机和出风筒。通过在烘干箱体内设置出风筒，使外部的热风首先进入出风筒内，再通过出风筒筒身上的导风口螺旋向前吹出，在烘干箱体内形成螺旋状热风流，使热量均匀的辐射到烘干箱体内部，提高了热风流的利用率，也使得传送带上的泡沫板印刷有图形字样面受热均匀。

Description

一种高效皮带输送烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种高效皮带输送烘干装置。

背景技术

泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等，用途非常广泛。

泡沫板同样能够成为用于展示或标志的产品，是由于泡沫板有多种颜色和厚度可供选择，且它们非常适合各种印刷方法，无论是在表面上涂漆，粘贴乙烯基刻字还是直接在表面上印刷。当在泡沫板上进行印刷图形字样后，通常需要对图形字样后的泡沫板进行烘干，使图形字样能够完全贴敷在泡沫板上，但是一般隧道式烘干炉的出风不够均匀，使得图形字样受热不均匀，进而影响贴附效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种高效皮带输送烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效皮带输送烘干装置，包括机架、传送带、烘干机构和冷却机构，所述烘干机构和所述冷却机构从左至右分别安装在所述机架上，所述传送带依次穿过所述烘干机构和所述冷却机构；所述烘干机构包括烘干箱体、加热单元、第一鼓风机和出风筒，所述第一鼓风机与所述加热单元均设置在所述烘干箱体上，所述出风筒横向设置在所述烘干箱体内，所述出风筒的一端为进风端，所述出风筒的另一端封闭，所述出风筒的筒体上设有多个与所述出风筒内部连通的导风口，多个所述导风口沿所述出风筒的外侧壁呈螺旋状排列；所述第一鼓风机通过第一管道依次连接所述加热单元和所述出风筒的进风端。

进一步地，所述出风筒内还设有一锥形导流筒，所述锥形导流筒的锥底设置在所述出风筒的筒底，所述锥形导流筒的锥顶正对所述进风端。

进一步地，所述冷却机构包括冷却箱体和第二鼓风机，所述第二鼓风机的输出口通过第二管道与所述冷却箱体连通。

进一步地，还包括冷却单元，所述冷却单元包括第一吸风机、冷却室、干燥室和第二吸风机，所述第一吸风机的输入口与所述冷却箱体连通，所述第一吸风机的输出口与所述冷却室通过进气管连接，所述第二吸风机的输入口与所述冷却室通过出气管连接连接，所述第二吸风机的输出口与所述干燥室连接，所述干燥室通过循环管道与所述冷却箱体连接。

进一步地，所述冷却室内设有冷却水，所述进气管的一端位于所述冷却水液面以下，所述出气管的一端位于所述冷却水液面以上。

进一步地，所述干燥室内设有干燥剂，所述干燥剂为碱石灰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种高效皮带输送烘干装置，其通过在烘干箱体内设置出风筒，使外部的热风首先进入出风筒内，再通过出风筒筒身上的导风口螺旋向前吹出，在烘干箱体内形成螺旋状热风流，使热量均匀的辐射到烘干箱体内部，提高了热风流的利用率，也使得传送带上的泡沫板印刷有图形字样面受热均匀，避免因出现局部温度不均匀而引起图形字样贴附不牢固。进一步，还通过设置冷却箱体来冷却经过烘干处理的印刷有图形字样泡沫板，使图形字样能够快速降温，避免因图形字样在温度较高时，状态不稳固，而引起刮花图形字样的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种高效皮带输送烘干装置的结构示意图；

图2为出风筒的横向剖面示意图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为冷却单元的结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-传送带，3-烘干机构，31-烘干箱体，32-加热单元，33-第一鼓风机，34-出风筒，341-进风端，342-导风口，343-锥形导流筒，4-冷却机构，41-冷却箱体，42-第二鼓风机，43第一吸风机，44-冷却室，45-干燥室，46-第二吸风机，471-进气管，472-出气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种高效皮带输送烘干机构3，包括机架1、传送带2、烘干机构3和冷却机构4，烘干机构3和冷却机构4从左至右分别安装在机架1上，传送带2依次穿过烘干机构3和冷却机构4；烘干机构3包括烘干箱体31、加热单元32、第一鼓风机33和出风筒34，第一鼓风机33与加热单元32均设置在烘干箱体31上，出风筒34横向设置在烘干箱体31内，出风筒34的一端为进风端341，出风筒34的另一端封闭，出风筒34的筒体上设有多个与出风筒34内部连通的导风口342，多个导风口342沿出风筒34的外侧壁呈螺旋状排列；第一鼓风机33通过第一管道依次连接加热单元32和出风筒34的进风端341。

本实用新型的烘干装置由机架1、传送带2、烘干机构3和冷却机构4四个部分组成，其中，烘干机构3和冷却机构4分别安装在机架1上，烘干机构3和冷却机构4均设有进料口和出料口，传送带2通过上述进料口和出料口依次穿过烘干机构3和冷却机构4，使印刷有图形字样的泡沫板5通过传送带2依次经过烘干机构3和冷却机构4。第一鼓风机33产生的风通过第一管道输送到加热单元32中进行加热。上述的加热单元32包括加热箱，加热箱内安装有加热器和加热管，加热器和加热管均为现有技术，在此不再赘述。参阅图2和图3，加热后的热风流再通过与出风筒34的进风端连接的第一管道首先进入到出风筒34内部，由于出风筒34的另一端呈封闭结构，因此，热风流会流向导风口342，而导风口342呈螺旋状排列在出风筒34的筒身上，热风流经过螺旋状排列的导风口342变成螺旋状热气流吹向烘干箱体31内，螺旋状布置的导风口342使热风流能够更加均匀的辐射到烘干箱体31内对印刷有图形字样的泡沫板5进行加热，提高了热风流的利用率。

为了提升出风筒34内部热气流的出风速度，出风筒34内还设有一锥形导流筒343，锥形导流筒343的锥底设置在出风筒34的筒底，锥形导流筒343的锥顶朝向进风端。锥形导流筒343的锥底设置在出风筒34的筒底上(即出风筒34的封闭端)，且上述锥形导流筒343的锥顶朝向出风筒34的进风端341。当热风流从进风端341进入到出风筒34的内部后，锥形导流筒343的筒身会起到分流的作用，使热风流能够快速的从导风口342吹出。由于锥形导流筒343的锥形筒身使出风筒34远离进风端的内部空间越来越狭小，热风流在狭小空间受到的压强大，能够使部分热风流能够从远离进风端的导风口342吹出，使热风流能够均匀的从出风筒34吹出。

经过烘干后，虽然将泡沫板5上的图形字样均匀受热，但在高温下，图形字样的状态可能还未稳定，此时堆叠可能会弄花上面的图形字样，因此，本实用新型在烘干工序后还设置有冷却机构4，冷却机构4包括冷却箱体41和第二鼓风机42，第二鼓风机42的输出口通过第二管道与冷却箱体41连通。通过第二鼓风机42将大量的空气传输到冷却箱体41中，使冷却箱体41内的泡沫板5的图形字样降温，能够紧密的贴附在泡沫板5上，避免刮花。

为了进一步提升冷却效率，冷却机构4还设置有冷却单元，冷却单元包括第一吸风机43、冷却室44、干燥室45和第二吸风机46，第一吸风机43的输入口与冷却箱体41连通，第一吸风机43的输出口与冷却室44通过进气管471连接，第二吸风机46的输入口与冷却室44通过出气管472连接，第二吸风机46的输出口与干燥室45连接，干燥室45通过循环管道与冷却箱体41连接。冷却室44内设有冷却水，进气管471的一端位于冷却水液面以下，出气管472的一端位于冷却水液面以上。干燥室45内设有干燥剂，干燥剂为碱石灰。

第一鼓风机33输送到冷却箱体41中的空气在冷却泡沫板5后，温度会升高，因此，第一吸风机43可将升温后的热空气通过进气管471输送到冷却室44中，通过冷却水对热空气进行物理降温，同时，冷却水还能吸附热空气中颗粒杂质。热空气冷却收，第二吸风机46通过出气管472将冷却后的空气输送到干燥室45中进行干燥，最后再输送到冷却箱体41中，循环利用，达到节能环保的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种高效皮带输送烘干装置，其特征在于：包括机架、传送带、烘干机构和冷却机构，所述烘干机构和所述冷却机构从左至右分别安装在所述机架上，所述传送带依次穿过所述烘干机构和所述冷却机构；所述烘干机构包括烘干箱体、加热单元、第一鼓风机和出风筒，所述第一鼓风机与所述加热单元均设置在所述烘干箱体上，所述出风筒横向设置在所述烘干箱体内，所述出风筒的一端为进风端，所述出风筒的另一端封闭，所述出风筒的筒体上设有多个与所述出风筒内部连通的导风口，多个所述导风口沿所述出风筒的外侧壁呈螺旋状排列；所述第一鼓风机通过第一管道依次连接所述加热单元和所述出风筒的进风端。

2.根据权利要求1所述的高效皮带输送烘干装置，其特征在于：所述出风筒内还设有一锥形导流筒，所述锥形导流筒的锥底设置在所述出风筒的筒底，所述锥形导流筒的锥顶正对所述进风端。

3.根据权利要求1所述的高效皮带输送烘干装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱体和第二鼓风机，所述第二鼓风机的输出口通过第二管道与所述冷却箱体连通。

4.根据权利要求3所述的高效皮带输送烘干装置，其特征在于：还包括冷却单元，所述冷却单元包括第一吸风机、冷却室、干燥室和第二吸风机，所述第一吸风机的输入口与所述冷却箱体连通，所述第一吸风机的输出口与所述冷却室通过进气管连接，所述第二吸风机的输入口与所述冷却室通过出气管连接连接，所述第二吸风机的输出口与所述干燥室连接，所述干燥室通过循环管道与所述冷却箱体连接。

5.根据权利要求4所述的高效皮带输送烘干装置，其特征在于：所述冷却室内设有冷却水，所述进气管的一端位于所述冷却水液面以下，所述出气管的一端位于所述冷却水液面以上。

6.根据权利要求5所述的高效皮带输送烘干装置，其特征在于：所述干燥室内设有干燥剂，所述干燥剂为碱石灰。