CN114576971A - 电池隔膜的干燥装置、电池隔膜的制造系统及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电池隔膜的干燥装置、电池隔膜的制造系统及其制造方法，该干燥装置包括箱体、传输组件和加热组件，其中，传输组件设置在箱体内，传输组件包括沿箱体高度方向设置的第一传输辊道和第二传输辊道，沿箱体底部至箱体顶部的方向，第一传输辊道与第二传输辊道之间的间距逐渐减小。部分加热组件设置在箱体内，用于干燥第一传输辊道和第二传输辊道上的基膜的涂层。该装置有利于提升电池隔膜的品质。
Description
技术领域
本申请涉及电池隔膜技术领域，具体涉及一种电池隔膜的干燥装置、电池隔膜的制造系统及其制造方法。
背景技术
电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，可隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，实现充放电。电池隔膜的性能可以决定电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而直接影响电池的容量、循环性能及安全性能等重要特性，尤其是电池的安全性能。
目前，电池隔膜的制造方法包括干法隔膜工艺和湿法隔膜工艺，相比于干法隔膜工艺，湿法隔膜工艺所制造的隔膜在厚度均匀性、力学性能(例如拉伸强度、抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(例如润湿性、化学稳定性、安全性)等材料性质方面均更为优良，这样有利于电解液的吸液保液并改善电池的充放电及循环性能，从而适合制作高容量的电池。而且还可在电池隔膜的基膜上经过涂覆来进一步改善基膜的耐热性或者吸液性，以提高电池的安全性能。
然而，电池隔膜在制造过程中容易产生表面褶皱，这样导致电池隔膜的品质下降，影响其合格率和生产效率。
发明内容
本申请提供了一种电池隔膜的干燥装置、电池隔膜的制造系统及其制造方法，该干燥装置有利于提升电池隔膜的品质。
第一方面，本申请提供了一种电池隔膜的干燥装置，包括：
箱体；
传输组件，设置在所述箱体内，所述传输组件包括沿所述箱体高度方向设置的第一传输辊道和第二传输辊道，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述第一传输辊道与所述第二传输辊道之间的间距逐渐减小；
加热组件，部分所述加热组件设置在所述箱体内，用于干燥第一传输辊道和第二传输辊道上的基膜的涂层。
本申请的技术方案中，传输组件中的第一传输辊道和第二传输辊道沿箱体底部至箱体顶部的方向的间距逐渐减小，可使进入干燥装置中的保持足够的张力，并且还可使基膜上涂覆的浆料不易流动，再经过加热组件的干燥，进而有利于浆料在基膜上形成均匀的涂层，因此，本申请的干燥装置能够降低基膜表面形成皱褶的风险，从而提升电池隔膜的品质，并且还能够提高电池隔膜的合格率和生产效率。
在本申请的一些实施例中，所述第一传输辊道包括多个第一传输辊，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述多个第一传输辊与靠近所述第一传输辊道的所述箱体的侧壁的间距逐渐增大；
所述第二传输辊道包括多个第二传输辊，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述多个第二传输辊与靠近所述第二传输辊道的所述箱体的侧壁的间距逐渐增大。
在本申请的一些实施例中，所述加热组件包括：
加热源，用于提供热风；
第一加热组件，相对于所述第一传输辊道的一侧平行设置，用于对远离所述第一传输辊道的基膜的涂层进行干燥；
第二加热组件，相对于所述第二传输辊道的一侧平行设置，用于对远离所述第二传输辊道的基膜的涂层进行干燥。
在本申请的一些实施例中，所述第一加热组件包括：第一风箱及连接于所述第一风箱的第一风嘴，所述加热源连接于所述第一风箱，以通过连接于所述第一风箱的所述第一风嘴对所述基膜的涂层进行干燥；
所述第二加热组件包括：第二风箱及连接于所述第二风箱的第二风嘴，所述加热源连接于所述第二风箱，以通过连接于所述第二风箱的所述第二风嘴对所述基膜的涂层进行干燥。
在本申请的一些实施例中，所述加热源包括：
加热包，用于加热风；
热风管道，所述热风管道的一端分别与所述第一风箱和第二风箱连接；
第一风机，与所述热风管道的另一端连接，用于将热风传输至所述第一风箱和所述第二风箱内。
在本申请的一些实施例中，所述干燥装置还包括回风组件，所述回风组件包括：
回风管道，所述回风管道的一端连接所述箱体；
回风风机，所述回风风机的进风端连接于所述回风管道的另一端，所述回风风机的出风端连接所述第一风机。
在本申请的一些实施例中，所述干燥装置还包括排风组件，所述排风组件包括：
排风管道，所述排风管道的一端与所述箱体的内部连通；
排风风机，与所述排风管道的另一端连接。
在本申请的一些实施例中，所述干燥装置还包括第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件用于将形成涂层的基膜输送至所述箱体内，所述第二牵引组件用于将干燥后的基膜输出所述箱体，所述第一牵引组件包括:
第一牵引导辊；
第一牵引辊；
第一牵引压辊，与所述第一牵引辊相配合，用于压紧所述第一牵引辊和所述第一牵引压辊之间的基膜；
所述第二牵引组件包括：
第二牵引导辊；
第二牵引辊；
第二牵引压辊，与所述第二牵引辊相配合，用于压紧所述第二牵引辊和所述第二牵引压辊之间的基膜。
第二方面，本申请还提供了一种电池隔膜的制造系统，包括上述任一项实施例中所述的干燥装置。
本申请的技术方案中，电池隔膜的制造系统由于包括上述实施例中的干燥装置，因此，该制造系统不仅可以提升电池隔膜的品质，还可以提高电池隔膜的合格率和生产效率。
第三方面，本申请还提供了一种电池隔膜的制造方法，所述制造方法使用了上述实施例中所述的电池隔膜的制造系统，所述制造方法包括：
提供基膜；
对所述基膜的至少一个表面进行涂覆，以使所述基膜的至少一个表面形成涂层；
对形成涂层的基膜进行干燥，得到所述电池隔膜。
本申请的技术方案中，无需对基膜进行分切，进而可进一步降低基膜表面形成皱褶的风险，同时还可以提高生产效率。此外，分切工序的减少能够降低能耗，从而降低生产成本。并且使用上述实施例中的干燥装置，可进一步降低基膜表面形成皱褶的风险，提高电池隔膜的合格率和生产效率。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一些实施例的电池隔膜的干燥装置的结构示意图；
图2为本申请一些实施例的电池隔膜的干燥装置的结构示意图；
图3为本申请一些实施例的电池隔膜的干燥装置的侧视图；
图4为本申请一些实施例的电池隔膜的制造系统中干燥装置与涂覆装置的结构示意图；
图5为本申请一些实施例的电池隔膜的制造方法的流程示意图；
图6为本申请一些实施例中热收缩率测试中样品的横向和纵向标记图。
具体实施方式中的附图标号如下：
10-干燥装置；
11-箱体；
111-箱体本体；
112-支架；
12-传输组件；
121-第一传输辊道；
1211-第一传输辊；
122-第二传输辊道；
1221-第二传输辊；
13-加热组件；
131-加热源；
1311-加热源；
1312-热风管道；
1313-第一风机；
132-第一加热组件；
1321-第一风箱；
1322-第一风嘴；
133-第二加热组件；
1331-第二风箱；
1332-第二风嘴；
14-回风组件；
141-回风管道；
142-回风风机；
15-排风组件；
151-排风管道；
152-排风风机；
16-第一牵引组件；
161-第一牵引导辊；
162-第一牵引辊；
163-第一牵引压辊；
17-第二牵引组件；
171-第二牵引导辊；
172-第二牵引辊；
173-第二牵引压辊；
174-张力检测辊；
18-张力调节辊；
19-展平辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参照图1，本申请提供了一种电池隔膜的干燥装置，包括箱体11、传输组件12和加热组件13，其中，传输组件12设置在箱体11内，传输组件12包括沿箱体11高度方向设置的第一传输辊道121和第二传输辊道122，沿箱体11底部至箱体11顶部的方向，第一传输辊道121与第二传输辊道122之间的间距逐渐减小。部分加热组件13设置在箱体11内，用于干燥第一传输辊道121和第二传输辊道122上基膜的涂层。
电池隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路。此外，电池内发生电化学反应时，可保持必要的电解液，形成离子移动的通道。电池隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等重要特性，性能优异的电池隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。电池隔膜通常为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类组成的多孔膜，也可以以多孔膜为基膜，并在基膜表面上涂覆材料形成具有涂层的电池隔膜，该涂层能够改善基膜的耐热性或者吸液性，从而提高电池的安全性能。
基膜表面上涂覆材料形成涂层后，需要通过干燥装置10对该涂层进行干燥，避免涂层中溶剂引起电池隔膜表面气泡起皮等缺陷。在本申请的一些实施例中，箱体11可为立式结构，该立式结构的箱体11占用空间较少，有利于降低生产成本。箱体11包括支架112及连接支架112的箱体本体111，箱体本体111具有干燥空间以及连通该干燥空间的进口端和出口端，经过涂覆的基膜从进口端进入，在传输组件12的带动下运动，加热组件13对基膜的涂层进行加热，基膜上的涂层干燥后通过出口端从箱体11内输出。
传输组件12中的第一传输辊道121和第二传输辊道122沿箱体11底部至箱体11顶部的方向的间距逐渐减小，可使进入干燥装置10中的保持足够的张力，并且还可使基膜上涂覆的浆料不易流动，再经过加热组件12的干燥，进而有利于浆料在基膜上形成均匀的涂层，因此，本申请的干燥装置10能够降低基膜表面形成皱褶的风险，从而提升电池隔膜的品质，并且还能够提高电池隔膜的合格率和生产效率。
参照图2所示，在本申请的一些实施例中，干燥装置10还包括连接于支架112的第一牵引组件16和第二牵引组件17，第一牵引组件16靠近进口端，第二牵引组件17靠近出口端，第一牵引组件16包括第一牵引导辊161、第一牵引辊162和第一牵引压辊163，其中，第一牵引压辊163与第一牵引辊162相配合用于压紧第一牵引辊162和第一牵引压辊163之间的基膜。第二牵引组件17包括第二牵引导辊171、第二牵引辊172和第二牵引压辊173，其中，第二牵引压辊173与第二牵引辊172相配合用于压紧第二牵引辊172和第二牵引压辊173之间的基膜。
在上述实施例中，第一牵引组件16通过第一牵引导辊161、第一牵引辊162和第一牵引压辊163的相互配合，不仅能够将基膜表面的凹凸部位舒平，而且还能够将涂覆浆料的基膜引入干燥装置10的箱体内。第二牵引组件17通过第二牵引导辊171、第二牵引辊172和第二牵引压辊173的相互配合，不仅能够基膜表面的凹凸部位舒平，而且还能够将干燥涂层后的基膜输出箱体。
此外，在本申请的一些实施例中，第一牵引组件16和第一传输辊道121之间设置有真空吸附辊123。
上述真空吸附辊123能够起到固定及引导基膜传输的效果，即第一牵引组件16将基膜传输至真空吸附辊123上，真空吸附辊123能够将基膜吸附在其表面上以防止基膜脱离传输轨道，并将基膜引入至第一传输辊道121上。
请继续参照图1所示，在本申请的一些实施例中，第一传输辊道121包括多个第一传输辊1211，沿箱体11底部至箱体11顶部的方向，多个第一传输辊1211与靠近第一传输辊道121的箱体11的侧壁的间距逐渐增大。第二传输辊道122包括多个第二传输辊1221，沿箱体11底部至箱体11顶部的方向，多个第二传输辊1221与靠近第二传输辊道122的箱体11的侧壁的间距逐渐增大。
第一传输辊道121中的多个第一传输辊1211可以间隔排布，也可以紧靠排布，只需能够使传输的基膜表面朝向箱体11轴中心倾斜即可。第二传输辊道122中的多个第二传输辊1221可以间隔排布，也可以紧靠排布，只需能够使传输的基膜表面朝向箱体11轴中心倾斜即可。
此外，沿箱体11底部至箱体11顶部的方向，多个第一传输辊1211与靠近第一传输辊道121的箱体11的侧壁的间距逐渐增大，多个第二传输辊1221与靠近第二传输辊道122的箱体11的侧壁的间距逐渐增大，这样可使的传输的基膜表面朝向箱体11轴中心倾斜，基膜涂覆的浆料在第一传输辊道121和第二传输辊道122上不易掉落，再通过加热组件12的干燥，能够快速去除浆料中的溶剂形成均匀且牢固的涂层。
多个第一传输辊1211和多个第二传输辊1221的排布，能够使传输的基膜保持一定的张力，该张力能够缓解基膜过度拉伸或松弛，从而有利于提升电池隔膜的品质，及提高电池隔膜的合格率和生产效率。
请参照图2，在本申请的一些实施例中，加热组件12包括加热源131、第一加热组件132和第二加热组件133，其中，加热源131用于提供热风。第一加热组件132相对于第一传输辊道121的一侧平行设置，并与加热源131连接，用于对远离第一传输辊道121的基膜的涂层进行干燥。第二加热组件133相对于第二传输辊道122的一侧平行设置，并与加热源131连接，用于对远离第二传输辊道122的基膜的涂层进行干燥。
第一加热组件132相对于第一传输辊道121的一侧及第二加热组件133相对于第二传输辊道122的一侧平行设置，可以使基膜表面的涂层受热均匀，有利于使基膜表面形成均匀的涂层，从而有助于提升电池隔膜的品质。
进一步地，参照图2所示，在本申请的一些实施例中，第一加热组件132包括第一风箱1321及连接于第一风箱1321的第一风嘴1322。其中，加热源131连接于第一风箱1321，以通过连接于第一风箱1321的第一风嘴1322对基膜的涂层进行干燥。第二加热组件133包括第二风箱1331及连接于第二风箱1331的第二风嘴1332，加热源131连接于第二风箱1331，以通过连接于第二风箱1331的所述第二风嘴1332对基膜的涂层进行干燥。
通过风箱能够布置多个风嘴，对运动的涂层进行干燥，多个风嘴的布置可使基膜表面的涂层快速干燥，有利于提高电池隔膜的生产效率。
在本申请的另一些实施例中，第一风箱1321和第二风箱1331可为静压箱，该静压箱能够减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动，进而可使送风效果更加理想。而且还能够有效地阻止或减弱声能向外传播。
请继续参照图3所示，在本申请的一些实施例中，加热源131包括加热包1311、热风管道1312和第一风机1313，其中，加热包1311用于加热风。热风管道1312的一端分别与第一风箱1321和第二风箱1331连接。第一风机1313与热风管道1312的另一端连接，用于将热风传输至第一风箱1321和第二风箱1331内。
在上述实施例中，加热源131简单，成本低，且对环境友好。
此外，在本申请的一些实施例中，干燥装置10还包括回风组件14，回风组件14包括回风管道141和回风风机142。其中，回风管道141的一端连接箱体11，回风风机142的进风端连接于回风管道141的另一端，回风风机142的出风端连接第一风机1313。
在上述实施例中，回风组件14的设计可以将低温热风回收利用，进而降低能够和，从而可进一步降低其成本。
在本申请的一些实施例中，干燥装置10还包括排风组件15，排风组件15包括排风管道151和排风风机152。其中，排风管道151的一端与箱体本体111的干燥空间连通，排风风机152与排风管道151的另一端连接。
在上述实施例中，排风组件15能够将涂层中挥发的溶剂排出。
在本申请的一些实施例中，箱体11的出口端和第二牵引组件17之间依次设置有张力调节辊18、张力检测辊174和展平辊19，张力调节辊18用于调整电池隔膜输出箱体的张力，张力检测辊174用于检测电池隔膜输出箱体11时的张力，避免电池隔膜过度拉伸。展平辊19用于舒平电池隔膜，这样有助于后续收卷。
第二方面，本申请还提供了一种电池隔膜的制造系统，包括上述任一项实施例中的干燥装置10。
本申请的技术方案中，电池隔膜的制造系统由于包括上述实施例中的干燥装置10，因此，该制造系统不仅可以提升电池隔膜的品质，还可以提高电池隔膜的合格率和生产效率。
请参照图4所示，在本申请的一些实施例中，电池隔膜的制造系统还包括涂覆装置20，该涂覆装置20设置在第一牵引组件16和箱体11的进口端之间，该涂覆装置20为本领域技术人员所熟知的涂覆设备，其涂覆方式可为线棒涂覆、喷涂、凹版涂覆和模头涂覆中的任一种。
第三方面，本申请还提供了一种电池隔膜的制造方法，该制造方法使用了上述实施例中的电池隔膜的制造系统，上述制造方法包括：
S1：提供基膜；
S2：对基膜的至少一个表面进行涂覆，以使基膜的至少一个表面形成涂层；
S3：对形成涂层的基膜进行干燥，得到电池隔膜。
本申请的技术方案中，无需对基膜进行分切，进而可进一步降低基膜表面形成皱褶的风险，同时还可以提高生产效率。此外，分切工序的减少能够降低能耗，从而降低生产成本。并且使用上述实施例中的干燥装置，可进一步降低基膜表面形成皱褶的风险，提高电池隔膜的合格率和生产效率。
在本申请的一些实施例中，步骤S1具体包括如下步骤：
S11、上料与挤出：将聚乙烯与添加剂添加至双螺杆挤出机中，再向双螺杆挤出机内加入石蜡油后搅拌混合，经挤出和过滤后，倒入模具内形成片状基材；
其中，石蜡油的粘度30mm2/s至70mm2/s，并且该石蜡油能够与聚烯烃树脂形成一体系的有机物，例如白油、固体石蜡等；
S12、铸片：将片状基材冷却成合适温度的片材；
S13、第一拉伸：冷却后的片材进入双向同步拉伸机组，经过预热、第一拉伸、定型、冷却等步骤，制成所需厚度和幅宽的薄膜，所需厚度通过测厚仪测得；
S14、萃取水洗：薄膜通过牵引机切边后移入装有萃取剂的萃取槽，将薄膜中的石蜡油萃取出来，并且萃取后的混合废液可以经过提纯后进行循环利用，对萃取操内出来的薄膜进行干燥；
其中，萃取剂优选二氯甲烷，可以使用二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷等氯系烃，或氢氟醚、氢氟烃等非氯系卤化溶剂、戊烷、己烷、庚烷等烷烃，或甲醇、乙醇、异丙醇、三丙二醇等醇类，或丙酮、甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮等酮类，或乙醚、四氢呋喃1,4-二氧六环等醚类、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等酰胺类，或甲苯、二甲苯等芳香烃类及其衍生物中的至少一种；
S15、第二拉伸：干燥后的薄膜进入横拉热处理机组，经过预热、第二拉伸、收缩、定型等步骤，对其横向扩幅，再进行横向和纵向的收缩和定型，得到基膜；
以下对本申请的电池隔膜的制造方法做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种电池隔膜的制造方法，包括如下步骤：
1)上料与挤出：将聚乙烯与添加剂添加至双螺杆挤出机中，再向双螺杆挤出机内加入石蜡油后搅拌混合，经挤出和过滤后，倒入模具内形成片状基材；
2)铸片：将片状基材冷却成合适温度的片材；
3)第一拉伸：冷却后的片材进入双向同步拉伸机组，经过预热、第一拉伸、定型、冷却等步骤，制成所需厚度和幅宽的薄膜，所需厚度通过测厚仪测得；
4)萃取水洗：薄膜通过牵引机切边后移入装有萃取剂的萃取槽，将薄膜中的石蜡油萃取出来，并且萃取后的混合废液可以经过提纯后进行循环利用，对萃取操内出来的薄膜进行干燥；
5)第二拉伸：干燥后的薄膜进入横拉热处理机组，经过预热、第二拉伸、收缩、定型等步骤，对其横向扩幅，再进行横向和纵向的收缩和定型，得到基膜；
6)涂覆：在基膜的表面上进行涂覆，该涂覆采用喷涂方式进行，其中，
在厚度为12μm的基膜喷涂2μm厚的涂层；
7)干燥：喷涂完的基膜直接进入干燥装置，第一风嘴喷射的热风温度为85℃左右，风速为15m/s左右，第二风嘴喷射的热风温度为92℃左右，风速为16m/s左右，回风风机功率开至30％，排风风机功率开至70％；
8)收卷：涂覆干燥后的基膜经过测厚仪测量厚度后，进行低张力收卷；
9)分切：收卷后的电池隔膜经分切机分切成所需幅宽的电池隔膜。
对比例1
1)上料与挤出：将聚乙烯与添加剂添加至双螺杆挤出机中，再向双螺杆挤出机内加入石蜡油后搅拌混合，经挤出和过滤后，倒入模具内形成片状基材；
2)铸片：将片状基材冷却成合适温度的片材；
3)第一拉伸：冷却后的片材进入双向同步拉伸机组，经过预热、第一拉伸、定型、冷却等步骤，制成所需厚度和幅宽的薄膜，所需厚度通过测厚仪测得；
4)萃取水洗：薄膜通过牵引机切边后移入装有萃取剂的萃取槽，将薄膜中的石蜡油萃取出来，并且萃取后的混合废液可以经过提纯后进行循环利用，对萃取操内出来的薄膜进行干燥；
5)第二拉伸：干燥后的薄膜进入横拉热处理机组，经过预热、第二拉伸、收缩、定型等步骤，对其横向扩幅，再进行横向和纵向的收缩和定型，得到基膜；
6)分切：经分切机将上述基膜分切成所需幅宽的基膜；
7)放卷：对分切后的基膜进行放卷；
8)涂覆：在放卷的基膜表面上进行涂覆，该涂覆采用喷涂方式进行，其中，在厚度为12μm的基膜喷涂2μm厚的涂层；
9)干燥：喷涂完的基膜直接进入干燥装置，第一风嘴喷射的热风温度为85℃左右，风速为15m/s左右，第二风嘴喷射的热风温度为92℃左右，风速为16m/s左右，回风风机功率开至30％，排风风机功率开至70％；
10)收卷：涂覆干燥后的基膜经过测厚仪测量厚度，再进行低张力收卷；
11)分切：再经分切机分切成所需幅宽的电池隔膜。
测试例
分别对实施例1和对比例1所制造的电池隔膜进行相应的测试，测试结果如表1所示，具体测试方法如下：
1)透气度测试
透气度：在透气度测试仪施加1.21kPa的压力条件下，100ml空气通过6.45cm2电池隔膜所需要的时间，单位为s/100cc。
沿电池隔膜的纵向方向，并相隔150mm的区域裁取3块样品，若电池隔膜宽度大于或等100mm时，样品的长度和宽度分别为100mm、100mm；若电池隔膜宽度小于100mm时，样品的长度和宽度也分别为100mm、100mm。
将样品置于适合测试范围的透气仪内进行透气度测试，并取3次测试结果的平均值作为电池隔膜的透气度。
2)面密度测试
面密度：单位面积的电池隔膜的质量，单位为g/m2。
3)穿刺强度测试
根据ASTM D4833-00e1或GB/T 10004-2008的要求进行测试，其中，针头形状为Ф＝1.0mm的半球状，针头运行速度为1mm/s，穿刺强度的单位为Kgf。
4)热收缩率测试
根据GB/T12027-2004的要求进行测试，具体步骤如下：
如图6所标记的纵向和横向，用直尺分别量取样品的纵向和横向的长度；
将样品平展放在夹具中，然后放入烘箱加热；
加热结束后，取出样品，待恢复室温后，再次测量纵向和横向标记长度，按照如下式(1)和(2)分别计算收缩率，最后取几个样品的平均值作为收缩率。
ΔL-样品再纵向方向上的热收缩率，单位以％表示，表1中MD表示ΔL；
L0-样品加热前的纵向方向上的长度，单位为mm；
L-样品加热后的纵向方向上的长度，单位为mm；
ΔT-样品在横向方向上的热收缩率，单位以％表示，表1中TD表示ΔT；
T0-样品加热前的横向方向上的长度，单位为mm；
T-样品加热后的横向方向上的长度，单位为mm。
5)电池隔膜合格率测试
电池隔膜的合格率：电池隔膜的合格产品占总的基膜产能数量的比值。
6)塌边测试
塌边：将电池隔膜的表面拉开后进行观察，或用平整度检测仪进行检测，以观察或检测到电池隔膜的翘边的高度，单位为mm/m。
表1
由表1可知，对比例1中的电池隔膜的制造方法需经过两次分切，每次分切的损耗率大约为3％至8％。而本申请的电池隔膜的制造方法只需经过一次分切，且避免了第一次分切到第二次分切之间的电池隔膜熟化的时间，降低由此而产生的电池隔膜表面的缺陷数量，因此，本申请的电池隔膜的制造方法能够提升电池隔膜的合格率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种电池隔膜的干燥装置，其特征在于，包括：
箱体；
传输组件，设置在所述箱体内，所述传输组件包括沿所述箱体高度方向设置的第一传输辊道和第二传输辊道，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述第一传输辊道与所述第二传输辊道之间的间距逐渐减小；
加热组件，部分所述加热组件设置在所述箱体内，用于干燥第一传输辊道和第二传输辊道上的基膜的涂层。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述第一传输辊道包括多个第一传输辊，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述多个第一传输辊与靠近所述第一传输辊道的所述箱体的侧壁的间距逐渐增大；
所述第二传输辊道包括多个第二传输辊，沿所述箱体底部至所述箱体顶部的方向，所述多个第二传输辊与靠近所述第二传输辊道的所述箱体的侧壁的间距逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括：
加热源，用于提供热风；
第一加热组件，相对于所述第一传输辊道的一侧平行设置，并与所述加热源连接，用于对远离所述第一传输辊道的基膜的涂层进行干燥；
第二加热组件，相对于所述第二传输辊道的一侧平行设置，并与所述加热源连接，用于对远离所述第二传输辊道的基膜的涂层进行干燥。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述第一加热组件包括：第一风箱及连接于所述第一风箱的第一风嘴，所述加热源连接于所述第一风箱，以通过连接于所述第一风箱的所述第一风嘴对所述基膜的涂层进行干燥；
所述第二加热组件包括：第二风箱及连接于所述第二风箱的第二风嘴，所述加热源连接于所述第二风箱，以通过连接于所述第二风箱的所述第二风嘴对所述基膜的涂层进行干燥。
5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，所述加热源包括：
加热包，用于加热风；
热风管道，所述热风管道的一端分别与所述第一风箱和第二风箱连接；
第一风机，与所述热风管道的另一端连接，用于将热风传输至所述第一风箱和所述第二风箱内。
6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括回风组件，所述回风组件包括：
回风管道，所述回风管道的一端连接所述箱体；
回风风机，所述回风风机的进风端连接于所述回风管道的另一端，所述回风风机的出风端连接所述第一风机。
7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括排风组件，所述排风组件包括：
排风管道，所述排风管道的一端与所述箱体的内部连通；
排风风机，与所述排风管道的另一端连接。
8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件用于将形成涂层的基膜输送至所述箱体内，所述第二牵引组件用于将干燥后的基膜输出所述箱体，所述第一牵引组件包括:
第一牵引导辊；
第一牵引辊；
第一牵引压辊，与所述第一牵引辊相配合，用于压紧所述第一牵引辊和所述第一牵引压辊之间的基膜；
所述第二牵引组件包括：
第二牵引导辊；
第二牵引辊；
第二牵引压辊，与所述第二牵引辊相配合，用于压紧所述第二牵引辊和所述第二牵引压辊之间的基膜。
9.一种电池隔膜的制造系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的干燥装置。
10.一种电池隔膜的制造方法，其特征在于，所述制造方法使用了权利要求9中所述的电池隔膜的制造系统，所述制造方法包括：
提供基膜；
对所述基膜的至少一个表面进行涂覆，以使所述基膜的至少一个表面形成涂层；
对形成涂层的基膜进行干燥，得到所述电池隔膜。
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