CN117128731A - 一种湿法锂电池隔膜干燥系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法锂电池隔膜干燥系统及方法，涉及电池隔膜技术领域，包括有干燥组件，干燥组件用于对隔膜进行干燥处理，干燥组件包括有等距分布的第二固定架，第二固定架转动连接有转动辊，第一固定架固接有加热架，加热架固接有与控制面板电连接的电加热板，第二固定架固接有出风架，加热架与对称分布的出风架之间均通过第一连接管连通，第二固定架固接有对称分布的第一固定板，第一固定板与相邻的第一连接管通过第一分流管连通。本发明通过干燥组件将附着于隔膜的萃取液气化，使隔膜干燥，防止隔膜内萃取液清理不完全而在干燥后产生亮斑，影响隔膜使用，通过连通组件对热气流和气态萃取液的混合气体循环利用，减少废气的排放量。

Description

一种湿法锂电池隔膜干燥系统及方法

技术领域

本发明涉及电池隔膜技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜干燥系统及方法。

背景技术

隔膜位于电池正极与负极之间，其作用是将正负极分开，防止两极接触后产生短路现象，在生产隔膜的过程中需要利用白油作为成孔剂，使隔膜形成致密均匀的微孔结构，处理完成后利用二氯甲烷作为萃取液，通过萃取的方式将白油与隔膜分离，分离完成后通过干燥的方式将萃取液与隔膜分离，以完成隔膜的制备，其中二氯甲烷具有毒性，随着干燥过程的进行，二氯甲烷被气化，如若将干燥过程中的气体随意排放，会污染大气并危害人体健康，所以在干燥隔膜后还需要气体回收处理装置对气态二氯甲烷进行处理。

在干燥隔膜的过程中，干燥工艺的风量较大，气态萃取液随着干燥过程中的风排至气体回收处理装置，进行回收处理，但气态萃取液较多，会使与干燥装置配套的气体回收处理装置体积过大，使隔膜生产的成本过高，隔膜的部分微孔内残留有萃取液，萃取液的存在导致隔膜干燥不均匀，干燥完成后，留存有萃取液的部分产生亮斑，影响隔膜的使用。

发明内容

为了克服气态萃取液过多，生产成本过高，隔膜内萃取液清理不完全，干燥后产生亮斑，影响隔膜使用的缺点，本发明提供了一种湿法锂电池隔膜干燥系统及方法。

技术方案：一种湿法锂电池隔膜干燥系统，包括有第一固定架，第一固定架固接有控制面板，第一固定架固接有萃取装置，萃取装置用于对成孔剂进行萃取，第一固定架设置有循环加热部件，循环加热部件包括有干燥组件和连通组件，干燥组件用于干燥隔膜，连通组件用于气体的移动，干燥组件包括有等距分布的第二固定架，第二固定架设置有通槽，第二固定架转动连接有转动辊，第一固定架固接有加热架，加热架固接有与控制面板电连接的电加热板，第二固定架固接有出风架，加热架与对称分布的出风架之间均通过第一连接管连通，第二固定架固接有对称分布的第一固定板，第一固定板与相邻的第一连接管通过第一分流管连通，对称分布的第一固定板之间固接有干燥架，干燥架固接有对称分布的第一导风架，干燥架转动连接有对称分布的橡胶辊，相邻的第一导风架通过第二分流管连通，第二固定架固接有第三连接管，第三连接管与相邻的第二分流管均通过第二连接管连通，第一固定架设置有用于萃取液清理的清除组件，第一固定架设置有用于消除隔膜内气泡的压泡组件，连通组件、清除组件和压泡组件均与控制面板电连接。

优选地，干燥架转动连接有对称分布的转动叶扇，干燥架转动连接有等距分布的转动板，相邻的转动板之间铰接有连接杆，转动叶扇偏心转动连接有连接杆，转动叶扇处的连接杆与相邻的转动板铰接，用于调整热气流的流动方向。

优选地，第一导风架固接有喷流管，相邻喷流管的开口方向相对，用于对向吹风。

优选地，连通组件包括有导流件，导流件固接于第一固定架，第三连接管通过固定块与导流件固接，第一固定架固接有冷凝装置，冷凝装置与导流件之间通过第四连接管连通，冷凝装置与萃取装置通过导流管连通，第一固定架固接有第一气泵，第一气泵与冷凝装置之间通过第五连接管连通，第一气泵与加热架通过第六连接管连通。

优选地，清除组件包括有第三固定架，第三固定架固接于第一固定架，第三固定架固接有隔离膜，隔离膜设置有使隔膜通过的通槽，第三固定架固接有第四固定架，第四固定架转动连接有等距分布的第二导风架，等距分布的第二导风架与第三固定架转动连接，相邻的第二导风架之间通过第三分流管连通，第三分流管与加热架之间通过连通管连通，第四固定架安装有第一电机，第一电机的输出端与相邻的第二导风架通过齿轮传动。

优选地，第二导风架固接有等距分布的导风板，且导风板的倾斜角度由第二导风架的两侧向中部逐渐减小，用于调整第二导风架的出风角度。

优选地，压泡组件包括有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板均固接于第一固定架，一侧的第二固定板安装有第二电机，对称分布的第二固定板之间安装有对称分布的电动辊，另一侧的第二固定板固接有对称分布的流通筒，对称分布的流通筒与连通管之间通过第七连接管连通，对称分布的第二固定板之间转动连接有对称分布的转动管，流通筒与相邻的转动管连通，对称分布的转动管之间通过齿轮转动，第二电机的输出轴与相邻的转动管通过齿轮传动，对称分布的转动管均固接有周向等距分布的挤压板，对称分布的转动管均设置有均匀分布的通气孔，挤压板由中部向两侧逐渐倾斜，将隔膜的气泡向外挤压。

优选地，还包括有净化组件，净化组件用于对附着于隔膜的气态萃取液进行吹离，净化组件包括有第二气泵，第二气泵固接于第一固定架，第一固定架固接有第五固定架，第五固定架与第二气泵连通，第五固定架固接有对称分布的第三导风架，对称分布的第三导风架均固接有导风板，且导风板的倾斜角度由相邻第三导风架的中部向相邻第三导风架的两侧逐渐增加。

优选地，还包括有泄压组件，泄压组件用于将第二固定架内的压力降低，泄压组件包括有第四分流管，第四分流管与相邻的第二固定架均连通，第四分流管固接有电磁阀，电磁阀与控制面板电连接，等距分布的第二固定架均固接有与控制面板电连接的压力传感器。

优选地，用于湿法锂电池隔膜干燥系统的方法，具体包括以下步骤：

S1、吹落：第一电机通过齿轮传动带动相邻的第三固定架摆动，热气流通过连通管和第三分流管流至等距分布的第二导风架，等距分布的第二导风架将热气流吹向隔膜，热气流将附着于隔膜的部分萃取液吹落；

S2、预处理：第二电机通过齿轮带动对称分布的转动管转动，转动管带动挤压板对隔膜进行挤压，热气流通过连通管、第七连接管和流通筒流至对称分布的转动管处，转动管通过通气孔将热气流吹至隔膜，对隔膜进行预干燥处理；

S3、循环干燥：热气流通过第一连接管和第一分流管流至对称分布的干燥架，干燥架将热气流吹向隔膜，将隔膜干燥，混合气体经冷凝装置的处理后，通过第一气泵回流至加热架，并通过电加热板再次加热；

S4、表面净化：第二气泵将外界空气沿第五固定架和对称分布的第三导风架导流至隔膜，将附着于隔膜表面的气态萃取液吹离；

S5、泄压：压力传感器通过控制面板控制电磁阀打开，将第二固定架内部的压力释放，释放完成后关闭电磁阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过干燥组件利用热气流将附着于隔膜的萃取液干燥，使萃取液气化，通过连通组件对热气流和气态萃取液的混合气体循环利用，减少废气的排放量，降低对废气处理的投入；通过清除组件将附着于隔膜表面的萃取液吹落，通过压泡组件将隔膜中存有萃取液的气泡挤压，并将气泡中的萃取液向外挤出，提升干燥过程的均匀程度，防止隔膜因干燥后产生亮斑影响正常使用；通过清除组件将附着于隔膜表面的萃取液吹落，降低干燥步骤所需的时长，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一固定架立体结构剖视图。

图3为本发明的循环加热部件立体结构示意图。

图4为本发明的加热架、电加热板和第六连接管立体结构示意图。

图5为本发明的干燥组件立体结构示意图。

图6为本发明的干燥组件局部立体结构示意图。

图7为本发明的干燥架及其内部零件立体结构示意图。

图8为本发明的A处放大立体结构示意图。

图9为本发明的干燥架、第一固定板等零件连接关系示意图。

图10为本发明的清除组件立体结构示意图。

图11为本发明的第三固定架、隔离膜等零件连接关系示意图。

图12为本发明的第二导风架立体结构剖视图。

图13为本发明的压泡组件立体结构示意图。

图14为本发明的压泡组件后视立体结构示意图。

图15为本发明的转动管和挤压板连接关系示意图。

图16为本发明的净化组件立体结构示意图。

图17为本发明的第三导风架立体结构剖视图。

图18为本发明的泄压组件连接关系示意图。

在图中：1-第一固定架，2-控制面板，3-萃取装置，401-第二固定架，402-第一连接管，403-加热架，404-电加热板，406-出风架，407-第一分流管，408-第一固定板，409-干燥架，410-第一导风架，411-橡胶辊，412-第二分流管，413-第二连接管，414-第三连接管，415-导流件，416-第四连接管，417-冷凝装置，418-导流管，419-第五连接管，420-第一气泵，421-第六连接管，422-转动叶扇，423-转动板，424-连接杆，425-喷流管，501-第三固定架，502-隔离膜，503-第四固定架，505-第二导风架，506-第三分流管，507-连通管，508-第一电机，601-第二固定板，602-第二电机，603-流通筒，604-第七连接管，605-转动管，606-挤压板，701-第二气泵，702-第五固定架，703-第三导风架，801-第四分流管，802-电磁阀，803-压力传感器。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：其中“上”“下”“左”“右”等方位词是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。

实施例1：一种湿法锂电池隔膜干燥系统，如图1-图9所示，包括有第一固定架1，第一固定架1的右侧设置有通槽，第一固定架1的通槽处设置有橡胶垫，将第一固定架1与外界隔离，第一固定架1的左侧固接有控制面板2，第一固定架1固接有萃取装置3，萃取装置3的内部存放有萃取液，萃取装置3用于对成孔剂进行萃取，第一固定架1设置有循环加热部件，循环加热部件包括有干燥组件和连通组件，干燥组件用于对隔膜进行干燥处理，将隔膜所携带的萃取液通过加热的方式气化，连通组件用于将干燥过程中的气体循环利用，并将气态萃取液冷却至液态回收再利用，干燥组件包括有等距分布的两个第二固定架401，两个第二固定架401的左右两侧均设置有用于通过隔膜的通槽，第二固定架401的通槽处设置有橡胶垫，将第二固定架401与第一固定架1隔离，防止第二固定架401高浓度的气态萃取液向第一固定架1的内部扩散，第二固定架401转动连接有三个转动辊，转动辊用于对隔膜支撑和导向，第一固定架1的上侧固接有加热架403，加热架403固接有电加热板404，电加热板404与控制面板2电连接，第二固定架401固接有出风架406，加热架403与两个出风架406之间均通过第一连接管402连通，第二固定架401固接有对称分布的第一固定板408，第一固定板408与相邻的第一连接管402通过第一分流管407连通，对称分布的第一固定板408之间固接有干燥架409，干燥架409固接有对称分布的第一导风架410，第一导风架410用于将导入干燥架409的热气流向外导出，干燥架409转动连接有对称分布的橡胶辊411，橡胶辊411对隔膜进行导向，同时将干燥架409与相邻的干燥架409隔离，相邻的第一导风架410通过第二分流管412连通，第二固定架401的下侧固接有第三连接管414，第三连接管414与相邻的第二分流管412均通过第二连接管413连通，干燥架409转动连接有对称分布的转动叶扇422，干燥架409转动连接有等距分布的转动板423，相邻的转动板423之间铰接有连接杆424，转动叶扇422偏心转动连接有连接杆424，转动叶扇422处的连接杆424与相邻的转动板423铰接，热气流吹动转动叶扇422，转动叶扇422通过连接杆424带动相邻的转动板423摆动，靠近前侧的转动板423通过连接杆424带动其后侧相邻的转动板423摆动，用于调整热气流的流动方向，第一导风架410固接有喷流管425，相邻第一导风架410的喷流管425的开口方向相对，相邻的喷流管425对向吹风，用于将第二固定架401内的气体混流，减小第二固定架401气态萃取液的堆积，第一固定架1设置有清除组件，清除组件用于将隔膜表面附着的部分萃取液吹落，降低干燥步骤的时长，第一固定架1设置有压泡组件，压泡组件用于对隔膜的气泡进行挤压去除，将气泡中残留的萃取液挤出，连通组件、清除组件和压泡组件均与控制面板2电连接。

如图3-图5所示，连通组件包括有导流件415，导流件415固接于第一固定架1的下侧，第三连接管414通过固定块与导流件415固接，第一固定架1的下侧固接有冷凝装置417，冷凝装置417与导流件415之间通过第四连接管416连通，冷凝装置417与萃取装置3通过导流管418连通，第一固定架1的前侧固接有第一气泵420，第一气泵420与冷凝装置417之间通过第五连接管419连通，第一气泵420与加热架403通过第六连接管421连通，经冷凝装置417处理后的气体回流至加热架403，通过电加热板404加热，进行循环使用。

如图10-图12所示，清除组件包括有第三固定架501，第三固定架501固接于第一固定架1的前侧，第三固定架501固接有隔离膜502，隔离膜502设置有使隔膜通过的通槽，第三固定架501的后侧固接有第四固定架503，第四固定架503转动连接有等距分布的两个第二导风架505，等距分布的第二导风架505与第三固定架501转动连接，两个第二导风架505的出风口均朝向隔膜，两个第二导风架505之间通过第三分流管506连通，第三分流管506与加热架403之间通过连通管507连通，第四固定架503安装有第一电机508，第一电机508为双向电机，第一电机508的输出端与相邻的第二导风架505通过齿轮传动，第二导风架505固接有等距分布的导风板，且导风板的倾斜角度由第二导风架505的两侧向中部逐渐减小，用于调整第二导风架505的出风角度，使萃取液沿隔膜的中部向下移动。

如图13-图15所示，压泡组件包括有对称分布的第二固定板601，对称分布的第二固定板601均固接于第一固定架1的内部，后侧的第二固定板601安装有第二电机602，对称分布的第二固定板601之间转动连接有对称分布的电动辊，电动辊对隔膜进行导向，辅助隔膜向右移动，前侧的第二固定板601固接有上下对称分布的流通筒603，对称分布的流通筒603与连通管507之间通过第七连接管604连通，两个的第二固定板601之间转动连接有上下对称分布的转动管605，流通筒603与相邻的转动管605连通，对称分布的转动管605之间通过齿轮转动，第二电机602的输出轴与相邻的转动管605通过齿轮传动，对称分布的转动管605均固接有周向等距分布的挤压板606，挤压板606由中部向两侧逐渐倾斜，将隔膜的气泡向外挤压，使气泡内残留的萃取液向隔膜前后两侧流出，对称分布的转动管605均设置有均匀分布的通气孔，通过持续通热气流，对隔膜进行预干燥。

在使用本系统对隔膜进行干燥时，工作人员通过控制面板2启动第一电机508、第二电机602、电加热板404、冷凝装置417和第一气泵420，隔膜经过萃取装置3并向第三固定架501移动，第一电机508通过齿轮之间的传动带动两个第二导风架505摆动，加热架403的热气流通过连通管507和第三分流管506流至两个第二导风架505，并由两个第二导风架505向隔膜吹出，热气流对隔膜表面附着的萃取液进行吹落，通过第二导风架505的摆动带动隔膜震动，提升隔膜表面萃取液的脱落效果，由于第二导风架505内导风板的倾斜角度由第二导风架505的两侧向中部逐渐减小，所以热气流将附着的萃取液向第三固定架501的中部吹动，防止隔膜表面的萃取液流至第三固定架501的外侧，通过隔离膜502防止热气流吹动萃取装置3内的萃取液而导致萃取装置3内的萃取液向外溅出和挥发，减小第一固定架1内气态萃取液的浓度，萃取装置3内的萃取液形成液封，防止气态的萃取液沿萃取装置3向外部泄露，表面萃取液处理完成后的隔膜继续向右移动至压泡组件。

当隔膜移动至压泡组件时，对称分布的第二固定板601之间的电动辊对隔膜进行导向，第二电机602通过齿轮带动两个转动管605反向转动，且上侧的转动管605为逆时针转动，下侧的转动管605为顺时针转动，转动管605带动周向等距分布的挤压板606对隔膜进行挤压，通过将挤压板606的形状设置为由中部向两侧逐渐倾斜，将隔膜内部空腔向两侧挤出，防止空腔内的萃取液影响干燥的均匀效果，加热架403的热气流通过连通管507和第七连接管604流至两个流通筒603内，并通过流通筒603流至相邻的转动管605内，转动管605通过均匀分布的通气孔对隔膜进行预干燥，将隔膜气泡内流出的萃取液气化，防止被挤出的萃取液回流至隔膜的空腔内，挤压处理完成后，隔膜继续向右移动。

当隔膜挤压完成后，隔膜移动至左侧的第二固定架401并通过通槽穿过两个第二固定架401，第二固定架401内部通过三个转动辊对隔膜进行导向，第二固定架401通槽处的橡胶垫通过隔膜的同时对第二固定架401进行封堵，防止气态萃取液直接流动至第一固定架1内，加热架403的热气流通过第一连接管402流至出风架406和第一分流管407，流至出风架406的热气流直接向下流动，将第二固定架401内部加热，流至第一分流管407的热气流通过第一固定板408流至干燥架409，热气流通过干燥架409向逆向于隔膜移动方向流动对隔膜进行干燥，使隔膜处的萃取液气化，同时防止热气流吹动萃取液对隔膜造成二次污染，橡胶辊411与隔膜贴合，对隔膜导向的同时将第一固定板408和干燥架409形成的空间与相邻第二固定架401的空间隔离，防止干燥架409处的气态萃取液向相邻第二固定架401的内部流动，第一分流管407流至干燥架409的热气流吹动转动叶扇422，使转动叶扇422转动，转动叶扇422通过连接杆424带动相邻的转动板423摆动，相邻的转动板423之间通过连接杆424传动，使等距分布的转动板423同步摆动，调整热气流的吹动方向，使热气流对隔膜的干燥更加均匀。

因高温气化的萃取液向相邻的第一导风架410流动，流至第一导风架410的一部分气体通过喷流管425向第二固定架401中部转动辊的上侧流出，通过对向且错位设置的喷流管425将第二固定架401中部转动辊上侧堆积的气体吹动，通过第三连接管414导出，流至第一导风架410的另一部分气体通过第二分流管412和第二连接管413向第三连接管414流动，第三连接管414的气体通过导流件415和第四连接管416流至冷凝装置417，冷凝装置417将气体内气化的萃取液冷凝液化，并通过导流管418重新导流至萃取装置3进行重复利用，自冷凝装置417流出的气体通过第一气泵420沿第五连接管419和第六连接管421流至加热架403，并通过电加热板404加热，完成气体的循环。

隔膜经过两个第二固定架401后继续向第一固定架1的右侧移动直至经过第一固定架1的通槽，完成干燥过程，第一固定架1通孔处的橡胶垫防止气态萃取液向外界流出，完成干燥后，控制面板2关闭第一电机508、第二电机602、电加热板404、冷凝装置417和第一气泵420，完成使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图16和图17所示，还包括有净化组件，净化组件用于对附着于隔膜的气态萃取液进行吹离，减少第一固定架1右侧的隔膜带出气态萃取液的量，净化组件包括有第二气泵701，第二气泵701固接于第一固定架1，第一固定架1固接有第五固定架702，第五固定架702与第二气泵701连通，第五固定架702位于第一固定架1的内侧，第二气泵701将外界空气泵至第五固定架702，第五固定架702固接有对称分布的第三导风架703，对称分布的第三导风架703均固接有导风板，且导风板的倾斜角度由相邻第三导风架703的中部向相邻第三导风架703的两侧逐渐增加，将附着于隔膜的气态萃取液向前后两侧吹离。

在隔膜向右移出第一固定架1之前，工作人员通过控制面板2启动第二气泵701，第二气泵701将外界空气向第五固定架702注入，外界空气沿第五固定架702向对称分布的第三导风架703流动，对称分布的第三导风架703通过其处的导风板将外界空气向隔膜的两侧吹动，通过将第三导风架703内部的导风板的倾斜角度设置为由相邻第三导风架703的中部向相邻第三导风架703的两侧逐渐增加，使外界空气向前后两侧吹动，将靠近隔膜的气态萃取液向前后两侧吹动，减少隔膜表面气态萃取液的附着。

如图18所示，还包括有泄压组件，泄压组件用于将第二固定架401内的压力降低，泄压组件包括有第四分流管801，第四分流管801与两个第二固定架401均连通，第四分流管801固接有电磁阀802，电磁阀802与控制面板2电连接，等距分布的第二固定架401均固接有与控制面板2电连接的压力传感器803，通过压力传感器803控制电磁阀802的开启和关闭，以此控制第二固定架401内的压力。

当等距分布的第二固定架401内部压力过大时，内部气态萃取液的浓度过高，影响后续萃取液的气化，等距分布的第二固定架401内部的压力传感器803识别压力，压力传感器803通过控制面板2控制电磁阀802打开，将第二固定架401内部的气体沿第四分流管801流至气体回收处理装置，当等距分布的第二固定架401内部压力恢复至正常状态时，压力传感器803通过控制面板2控制电磁阀802关闭。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图18所示，用于湿法锂电池隔膜干燥系统的方法具体包括以下步骤：

S1、吹落：第一电机508通过齿轮传动带动相邻的第三固定架501摆动，热气流通过连通管507和第三分流管506流至等距分布的第二导风架505，等距分布的第二导风架505将热气流吹向隔膜，热气流将附着于隔膜的部分萃取液吹落；

S2、预处理：第二电机602通过齿轮带动对称分布的转动管605转动，转动管605带动挤压板606对隔膜进行挤压，热气流通过连通管507、第七连接管604和流通筒603流至对称分布的转动管605处，转动管605通过通气孔将热气流吹至隔膜，对隔膜进行预干燥处理；

S3、循环干燥：热气流通过第一连接管402和第一分流管407流至对称分布的干燥架409，干燥架409将热气流吹向隔膜，将隔膜干燥，混合气体经冷凝装置417的处理后，通过第一气泵420回流至加热架403，并通过电加热板404再次加热；

S4、表面净化：第二气泵701将外界空气沿第五固定架702和对称分布的第三导风架703导流至隔膜，将附着于隔膜表面的气态萃取液吹离；

S5、泄压：压力传感器803通过控制面板2控制电磁阀802打开，将第二固定架401内部的压力释放，释放完成后关闭电磁阀802。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法锂电池隔膜干燥系统，包括有第一固定架（1），第一固定架（1）固接有控制面板（2），第一固定架（1）固接有萃取装置（3），萃取装置（3）用于对成孔剂进行萃取，其特征在于，还包括有循环加热部件，循环加热部件设置于第一固定架（1），循环加热部件包括有干燥组件和连通组件，干燥组件用于干燥隔膜，连通组件用于气体的移动，干燥组件包括有等距分布的第二固定架（401），第二固定架（401）设置有通槽，第二固定架（401）转动连接有转动辊，第一固定架（1）固接有加热架（403），加热架（403）固接有与控制面板（2）电连接的电加热板（404），第二固定架（401）固接有出风架（406），加热架（403）与对称分布的出风架（406）之间均通过第一连接管（402）连通，第二固定架（401）固接有对称分布的第一固定板（408），第一固定板（408）与相邻的第一连接管（402）通过第一分流管（407）连通，对称分布的第一固定板（408）之间固接有干燥架（409），干燥架（409）固接有对称分布的第一导风架（410），干燥架（409）转动连接有对称分布的橡胶辊（411），相邻的第一导风架（410）通过第二分流管（412）连通，第二固定架（401）固接有第三连接管（414），第三连接管（414）与相邻的第二分流管（412）均通过第二连接管（413）连通，第一固定架（1）设置有用于萃取液清理的清除组件，第一固定架（1）设置有用于消除隔膜内气泡的压泡组件，连通组件、清除组件和压泡组件均与控制面板（2）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：干燥架（409）转动连接有对称分布的转动叶扇（422），干燥架（409）转动连接有等距分布的转动板（423），相邻的转动板（423）之间铰接有连接杆（424），转动叶扇（422）偏心转动连接有连接杆（424），转动叶扇（422）处的连接杆（424）与相邻的转动板（423）铰接，用于调整热气流的流动方向。

3.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：第一导风架（410）固接有喷流管（425），相邻喷流管（425）的开口方向相对，用于对向吹风。

4.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：连通组件包括有导流件（415），导流件（415）固接于第一固定架（1），第三连接管（414）通过固定块与导流件（415）固接，第一固定架（1）固接有冷凝装置（417），冷凝装置（417）与导流件（415）之间通过第四连接管（416）连通，冷凝装置（417）与萃取装置（3）通过导流管（418）连通，第一固定架（1）固接有第一气泵（420），第一气泵（420）与冷凝装置（417）之间通过第五连接管（419）连通，第一气泵（420）与加热架（403）通过第六连接管（421）连通。

5.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：清除组件包括有第三固定架（501），第三固定架（501）固接于第一固定架（1），第三固定架（501）固接有隔离膜（502），隔离膜（502）设置有使隔膜通过的通槽，第三固定架（501）固接有第四固定架（503），第四固定架（503）转动连接有等距分布的第二导风架（505），等距分布的第二导风架（505）与第三固定架（501）转动连接，相邻的第二导风架（505）之间通过第三分流管（506）连通，第三分流管（506）与加热架（403）之间通过连通管（507）连通，第四固定架（503）安装有第一电机（508），第一电机（508）的输出端与相邻的第二导风架（505）通过齿轮传动。

6.按照权利要求5所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：第二导风架（505）固接有等距分布的导风板，且导风板的倾斜角度由第二导风架（505）的两侧向中部逐渐减小，用于调整第二导风架（505）的出风角度。

7.按照权利要求5所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：压泡组件包括有对称分布的第二固定板（601），对称分布的第二固定板（601）均固接于第一固定架（1），一侧的第二固定板（601）安装有第二电机（602），对称分布的第二固定板（601）之间安装有对称分布的电动辊，另一侧的第二固定板（601）固接有对称分布的流通筒（603），对称分布的流通筒（603）与连通管（507）之间通过第七连接管（604）连通，对称分布的第二固定板（601）之间转动连接有对称分布的转动管（605），流通筒（603）与相邻的转动管（605）连通，对称分布的转动管（605）之间通过齿轮转动，第二电机（602）的输出轴与相邻的转动管（605）通过齿轮传动，对称分布的转动管（605）均固接有周向等距分布的挤压板（606），对称分布的转动管（605）均设置有均匀分布的通气孔，挤压板（606）由中部向两侧逐渐倾斜，将隔膜的气泡向外挤压。

8.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：还包括有净化组件，净化组件用于对附着于隔膜的气态萃取液进行吹离，净化组件包括有第二气泵（701），第二气泵（701）固接于第一固定架（1），第一固定架（1）固接有第五固定架（702），第五固定架（702）与第二气泵（701）连通，第五固定架（702）固接有对称分布的第三导风架（703），对称分布的第三导风架（703）均固接有导风板，且导风板的倾斜角度由相邻第三导风架（703）的中部向相邻第三导风架（703）的两侧逐渐增加。

9.按照权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于：还包括有泄压组件，泄压组件用于将第二固定架（401）内的压力降低，泄压组件包括有第四分流管（801），第四分流管（801）与相邻的第二固定架（401）均连通，第四分流管（801）固接有电磁阀（802），电磁阀（802）与控制面板（2）电连接，等距分布的第二固定架（401）均固接有与控制面板（2）电连接的压力传感器（803）。

10.一种湿法锂电池隔膜干燥方法，基于权利要求1-9任一项所述的一种湿法锂电池隔膜干燥系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、吹落：第一电机（508）通过齿轮传动带动相邻的第三固定架（501）摆动，热气流通过连通管（507）和第三分流管（506）流至等距分布的第二导风架（505），等距分布的第二导风架（505）将热气流吹向隔膜，热气流将附着于隔膜的部分萃取液吹落；

S2、预处理：第二电机（602）通过齿轮带动对称分布的转动管（605）转动，转动管（605）带动挤压板（606）对隔膜进行挤压，热气流通过连通管（507）、第七连接管（604）和流通筒（603）流至对称分布的转动管（605）处，转动管（605）通过通气孔将热气流吹至隔膜，对隔膜进行预干燥处理；

S3、循环干燥：热气流通过第一连接管（402）和第一分流管（407）流至对称分布的干燥架（409），干燥架（409）将热气流吹向隔膜，将隔膜干燥，混合气体经冷凝装置（417）的处理后，通过第一气泵（420）回流至加热架（403），并通过电加热板（404）再次加热；

S4、表面净化：第二气泵（701）将外界空气沿第五固定架（702）和对称分布的第三导风架（703）导流至隔膜，将附着于隔膜表面的气态萃取液吹离；

S5、泄压：压力传感器（803）通过控制面板（2）控制电磁阀（802）打开，将第二固定架（401）内部的压力释放，释放完成后关闭电磁阀（802）。