CN116717996A - 一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法，包括；架体；干燥箱固定设置在所述架体的顶端；温度控制器固定设置在所述干燥箱的前侧；所述干燥箱的内腔一侧上下两端均沿前后方向转动设置有转向辊；锂电池隔膜延伸进所述架体的内腔并绕过所述转向辊延伸出所述干燥箱的一侧；干燥组件设置在所述干燥箱的内腔。该锂电池隔膜萃取干燥设备以及使用方法，通过启动温度控制器和加热管，可以在干燥过程中精确控制干燥箱内部的温度，保证锂电池隔膜得到适当的干燥温度，提高产品质量，通过启动热风机，能够将热风吹送到锂电池隔膜的上下两侧，实现对锂电池隔膜的干燥，提高产品质量。

Description

一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜；在隔膜的制备过程中，通常会使用溶剂来溶解材料并形成薄膜，而随着制备工艺的进行，隔膜内部可能会残留一定量的溶剂，干燥的目的就是通过提供适当的温度和湿度条件，使溶剂从隔膜中挥发，实现溶剂的去除。

传统的干燥设备可能没有精确的温度控制机制，导致干燥温度无法准确调节，影响到锂电池隔膜的质量和性能，无法有效处理干燥后产生的湿气，无法实现干燥环境的恢复和维持，对于连续生产可能会影响效果，直接排放湿气还会造成热量损失，消耗能源，且热风无法充分接触到锂电池隔膜的上下两侧，导致干燥不均匀或无法保持锂电池隔膜与基材的贴合状态，传统设备在干燥后，锂电池隔膜与基材在受热干燥后极易产生形变，在受热后隔膜与基材偏移和松懈变形，传递过程中不够稳定，降低良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔膜萃取干燥设备，包括：架体、干燥箱、温度控制器、转向辊、锂电池隔膜、干燥组件和张紧纠偏机构；干燥箱固定设置在架体的顶端；温度控制器固定设置在干燥箱的前侧；干燥箱的内腔一侧上下两端均沿前后方向转动设置有转向辊；锂电池隔膜延伸进架体的内腔并绕过转向辊延伸出干燥箱的一侧；干燥组件设置在干燥箱的内腔；张紧纠偏机构设置在干燥箱的一侧。

优选的，干燥组件包括：加热管，干燥箱的内腔中部从左至右依次固定设置有若干个加热管，且加热管与温度控制器电性连接；热风机固定设置在架体的内腔一侧；送风管与热风机的出风口相螺接；分接管固定设置在干燥箱的前侧一端，且送风管的一端与分接管的前侧过盈配合；出风管分接管的后侧上下两端均延伸进干燥箱的内腔并过盈配合有出风管，且出风管固定设置在干燥箱的内腔。

优选的，出风管的出风口向右侧设置。

优选的，干燥组件还包括：壳体，壳体可拆地设置在干燥箱的一侧；壳体的内腔一侧固定设置有若干个石灰石袋；漏孔板固定设置在壳体的内腔一侧；漏孔板的一侧前后两端均固定设置有集风壳；风筒与集风壳的一侧过盈配合；风筒的一端延伸出漏孔板的一侧并固定设置有通风板，通风板的内腔设置有第一通风管道，且风筒与第一通风管道内腔相通，通风板的一侧上下两端均开设有出风孔，且出风孔与第一通风管道的内腔相通。

优选的，通风板的上下两侧形状均为弧形，通风板的弧形面位于转向辊的一侧，且出风孔位于通风板的弧形面处。

优选的，张紧纠偏机构包括：支撑板，干燥箱的一侧前后两端均固定设置有支撑板；限位柱固定设置在支撑板的后侧；插杆与限位柱的前侧适配插接；插杆延伸出支撑板的内侧并固定设置有框体；导向轮框体的内侧左右两端均沿前后方向转动设置有导向轮，且锂电池隔膜穿过两个导向轮之间；第一液压缸固定设置在支撑板的前侧，且第一液压缸的一端延伸进支撑板的内侧并与框体的前侧转动连接；第二液压缸与架体的一侧通过销轴转动连接，且第二液压缸的一端通过销轴与框体的一侧转动连接。

优选的，第一液压缸和插杆位于同一条轴线上。

一种锂电池隔膜萃取干燥设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动温度控制器和加热管，通过温度控制器监测干燥箱内的温度，并控制加热管的开启与关闭，用于调节干燥箱内部温度，在将锂电池隔膜在干燥箱内进行传递干燥时，启动热风机，以使热风机通过送风管和分接管将热风输送至出风管内，从而吹动锂电池隔膜的上下两侧，以对锂电池隔膜进行干燥，并吹动干燥箱内的湿气向一侧移动，直至吹送至壳体内，从而通过与石灰石袋接触对湿气进行吸附，并经过一段时间对壳体拆卸，以对石灰石袋进行更换处理；

步骤二：在热空气经过壳体内时，能够通过集风壳排入进风筒内，以使热空气通过第一通风管道从出风孔排出，以对转向辊外壁的锂电池隔膜进行吹风，使锂电池隔膜贴紧在基材上，避免起边脱落，有效提高产品质量；

步骤三：基材和锂电池隔膜经过干燥箱加热后，基材受热会产生形变，启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸启动后能够推动框体在插杆和限位柱的限制下向一侧移动，以对导向轮的位置进行前后偏转，从而能够对基材和锂电池隔膜的位置进行前后调节，启动第二液压缸，第二液压缸能够推动框体的一侧向上转动，以使两个导向轮绕着插杆的轴线逆时针偏转，从而能够对受热松懈变形的锂电池隔膜进行张紧，以使锂电池隔膜保持张紧状态在干燥箱内进行传递。

本发明提出的一种锂电池隔膜萃取干燥设备及使用方法，有益效果在于：

1、本发明通过启动温度控制器和加热管，可以在干燥过程中精确控制干燥箱内部的温度，保证锂电池隔膜得到适当的干燥温度，提高产品质量，通过启动热风机，能够将热风吹送到锂电池隔膜的上下两侧，实现对锂电池隔膜的干燥，并通过通风板吹风使锂电池隔膜贴紧在基材上，避免起边脱落，提高产品质量。

2、本发明通过与石灰石袋接触，对干燥箱内的湿气进行吸附，有效去除湿气，从而保证干燥效果，并且在一段时间后，可以拆卸壳体，更换处理石灰石袋，保持设备的持续工作效果。

3、 本发明通过液压系统，可以对基材和锂电池隔膜的位置进行前后调节，确保二者的贴合度，同时，通过液压系统对受热松懈变形的锂电池隔膜进行张紧，保持其在干燥箱内传递时的张紧状态，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的A处放大图。

图3为本发明干燥箱的正面剖视图。

图4为本发明图3中的B处放大图。

图5为本发明通风板的结构示意图。

图6为本发明框体的俯视剖视图。

图中：1、架体；2、干燥箱；3、温度控制器；4、转向辊；5、锂电池隔膜；6、干燥组件；61、加热管；62、热风机；63、送风管；64、分接管；65、出风管；66、壳体；67、石灰石袋；68、漏孔板；69、集风壳；610、风筒；611、通风板；612、第一通风管道；613、出风孔；7、张紧纠偏机构；71、支撑板；72、限位柱；73、插杆；74、框体；75、导向轮；76、第一液压缸；77、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池隔膜萃取干燥设备，包括：架体1、干燥箱2、温度控制器3、转向辊4、锂电池隔膜5、干燥组件6和张紧纠偏机构7；干燥箱2固定设置在架体1的顶端，温度控制器3固定设置在干燥箱2的前侧，干燥箱2的内腔一侧上下两端均沿前后方向转动设置有转向辊4，锂电池隔膜5延伸进架体1的内腔并绕过转向辊4延伸出干燥箱2的一侧，干燥组件6设置在干燥箱2的内腔，张紧纠偏机构7设置在干燥箱2的一侧。

作为优选方案，更进一步的，干燥组件6包括：加热管61、热风机62、送风管63、分接管64、出风管65、壳体66、石灰石袋67、漏孔板68、集风壳69、风筒610、通风板611、第一通风管道612和出风孔613；

为了能够对干燥箱2内均匀加热，干燥箱2的内腔中部从左至右依次固定设置有若干个加热管61，且加热管61与温度控制器3电性连接。

为了将干燥箱2内的湿气吹动至壳体66内，热风机62固定设置在架体1的内腔一侧，送风管63与热风机62的出风口相螺接，分接管64固定设置在干燥箱2的前侧一端，且送风管63的一端与分接管64的前侧过盈配合，分接管64的后侧上下两端均延伸进干燥箱2的内腔并过盈配合有出风管65，且出风管65固定设置在干燥箱2的内腔，通过设置有热风机62能够将热风排入进干燥箱2内，避免降低干燥箱2内部温度。

作为优选方案，更进一步的，出风管65的出风口向右侧设置，从而将干燥箱 2 内的湿气吹向至壳体 66 内。

为了能够对湿气进行吸附去除，壳体66可拆地设置在干燥箱2的一侧，壳体66的内腔一侧固定设置有若干个石灰石袋67，漏孔板68固定设置在壳体66的内腔一侧。

为了能够将吹向壳体66内的气体传输至通风板611内，漏孔板68的一侧前后两端均固定设置有集风壳69，风筒610与集风壳69的一侧过盈配合，风筒610的一端延伸出漏孔板68的一侧并固定设置有通风板611。

为了通过气流使锂电池隔膜贴紧在基材上，避免起边脱落，通风板611的内腔设置有第一通风管道612，且风筒610与第一通风管道612内腔相通，通风板611的一侧上下两端均开设有出风孔613，且出风孔613与第一通风管道612的内腔相通。

作为优选方案，更进一步的，通风板611的上下两侧形状均为弧形，通风板611的弧形面位于转向辊4的一侧，且出风孔613位于通风板611的弧形面处，以使通风板611上出风孔613的气流与转向辊4的外侧对应吹出。

作为优选方案，更进一步的，张紧纠偏机构7包括：支撑板71、限位柱72、插杆73、框体74、导向轮75、第一液压缸76、第二液压缸77；

为了能够对框体74进行支撑转动，干燥箱2的一侧前后两端均固定设置有支撑板71，限位柱72固定设置在支撑板71的后侧，插杆73与限位柱72的前侧适配插接，插杆73延伸出支撑板71的内侧并固定设置有框体74。

为了对锂电池隔膜5的收卷位置进行调节和收紧，框体74的内侧左右两端均沿前后方向转动设置有导向轮75，且锂电池隔膜5穿过两个导向轮75之间。

为了能够控制框体74前后移动，第一液压缸76固定设置在支撑板71的前侧，且第一液压缸76的一端延伸进支撑板71的内侧并与框体74的前侧转动连接。

为了能够框体74带动导向轮75转动，第二液压缸77与架体1的一侧通过销轴转动连接，且第二液压缸77的一端通过销轴与框体74的一侧转动连接。

作为优选方案，更进一步的，第一液压缸76和插杆73位于同一条轴线上，以使框体74在第二液压缸77的推动下能够转动。

一种锂电池隔膜萃取干燥设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动温度控制器3和加热管61，通过温度控制器3监测干燥箱2内的温度，并控制加热管61的开启与关闭，用于调节干燥箱2内部温度，在将锂电池隔膜5在干燥箱2内进行传递干燥时，启动热风机62，以使热风机62通过送风管63和分接管64将热风输送至出风管65内，从而吹动锂电池隔膜的上下两侧，以对锂电池隔膜5进行干燥，并吹动干燥箱2内的湿气向一侧移动，直至吹送至壳体66内，从而通过与石灰石袋67接触对湿气进行吸附，并经过一段时间对壳体66拆卸，以对石灰石袋67进行更换处理；

步骤二：在热空气经过壳体66内时，能够通过集风壳69排入进风筒610内，以使热空气通过第一通风管道612从出风孔613排出，以对转向辊4外壁的锂电池隔膜5进行吹风，使锂电池隔膜5贴紧在基材上，避免起边脱落，有效提高产品质量；

步骤三：基材和锂电池隔膜5经过干燥箱2加热后，基材受热会产生形变，启动第一液压缸76和第二液压缸77，第一液压缸76启动后能够推动框体74在插杆73和限位柱72的限制下向一侧移动，以对导向轮75的位置进行前后偏转，从而能够对基材和锂电池隔膜5的位置进行前后调节，启动第二液压缸77，第二液压缸77能够推动框体74的一侧向上转动，以使两个导向轮75绕着插杆73的轴线逆时针偏转，从而能够对受热松懈变形的锂电池隔膜5进行张紧，以使锂电池隔膜5保持张紧状态在干燥箱2内进行传递，有效提升产品的良品率，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于，包括：

架体（1）；

干燥箱（2），固定设置在所述架体（1）的顶端；

温度控制器（3），固定设置在所述干燥箱（2）的前侧；

转向辊（4），所述干燥箱（2）的内腔一侧上下两端均沿前后方向转动设置有转向辊（4）；

锂电池隔膜（5），延伸进所述架体（1）的内腔并绕过转向辊（4）延伸出所述干燥箱（2）的一侧；

干燥组件（6），设置在所述干燥箱（2）的内腔，用于对所述干燥箱（2）内受热除湿；

张紧纠偏机构（7），设置在所述干燥箱（2）的一侧，用于对所述锂电池隔膜（5）和基材收紧和偏转调节。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述干燥组件（6）包括：

加热管（61），所述干燥箱（2）的内腔中部从左至右依次固定设置有若干个加热管（61），且所述加热管（61）与所述温度控制器（3）电性连接；

热风机（62），固定设置在所述架体（1）的内腔一侧；

送风管（63），与所述热风机（62）的出风口相螺接；

分接管（64），固定设置在所述干燥箱（2）的前侧一端，且所述送风管（63）的一端与所述分接管（64）的前侧过盈配合；

出风管（65），所述分接管（64）的后侧上下两端均延伸进干燥箱（2）的内腔并过盈配合有出风管（65），且所述出风管（65）固定设置在干燥箱（2）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述出风管（65）的出风口向右侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述干燥组件（6）还包括：

壳体（66），可拆地设置在所述干燥箱（2）的一侧；

石灰石袋（67），所述壳体（66）的内腔一侧固定设置有若干个石灰石袋（67）；

漏孔板（68），固定设置在所述壳体（66）的内腔一侧；

集风壳（69），所述漏孔板（68）的一侧前后两端均固定设置有集风壳（69）；

风筒（610），与所述集风壳（69）的一侧过盈配合；

通风板（611），所述风筒（610）的一端延伸出漏孔板（68）的一侧并固定设置有通风板（611），所述通风板（611）的内腔设置有第一通风管道（612），且所述风筒（610）与第一通风管道（612）内腔相通，所述通风板（611）的一侧上下两端均开设有出风孔（613），且所述出风孔（613）与所述第一通风管道（612）的内腔相通。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述通风板（611）的上下两侧形状均为弧形，所述通风板（611）的弧形面位于转向辊（4）的一侧，且所述出风孔（613）位于通风板（611）的弧形面处。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述张紧纠偏机构（7）包括：

支撑板（71），所述干燥箱（2）的一侧前后两端均固定设置有支撑板（71）；

限位柱（72），固定设置在所述支撑板（71）的后侧；

插杆（73），与所述限位柱（72）的前侧适配插接；

框体（74），所述插杆（73）延伸出支撑板（71）的内侧并固定设置有框体（74）；

导向轮（75），所述框体（74）的内侧左右两端均沿前后方向转动设置有导向轮（75），且所述锂电池隔膜（5）穿过两个所述导向轮（75）之间；

第一液压缸（76），固定设置在所述支撑板（71）的前侧，且所述第一液压缸（76）的一端延伸进支撑板（71）的内侧并与框体（74）的前侧转动连接；

第二液压缸（77），与所述架体（1）的一侧通过销轴转动连接，且所述第二液压缸（77）的一端通过销轴与框体（74）的一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备，其特征在于：所述第一液压缸（76）和所述插杆（73）位于同一条轴线上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜萃取干燥设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：启动温度控制器（3）和加热管（61），通过温度控制器（3）监测干燥箱（2）内的温度，并控制加热管（61）的开启与关闭，用于调节干燥箱（2）内部温度，在将锂电池隔膜（5）在干燥箱（2）内进行传递干燥时，启动热风机（62），以使热风机（62）通过送风管（63）和分接管（64）将热风输送至出风管（65）内，从而吹动锂电池隔膜的上下两侧，以对锂电池隔膜（5）进行干燥，并吹动干燥箱（2）内的湿气向一侧移动，直至吹送至壳体（66）内，从而通过与石灰石袋（67）接触对湿气进行吸附，并经过一段时间对壳体（66）拆卸，以对石灰石袋（67）进行更换处理；

步骤二：在热空气经过壳体（66）内时，能够通过集风壳（69）排入进风筒（610）内，以使热空气通过第一通风管道（612）从出风孔（613）排出，以对转向辊（4）外壁的锂电池隔膜（5）进行吹风，使锂电池隔膜（5）贴紧在基材上，避免起边脱落，有效提高产品质量；

步骤三：基材和锂电池隔膜（5）经过干燥箱（2）加热后，基材受热会产生形变，启动第一液压缸（76）和第二液压缸（77），第一液压缸（76）启动后能够推动框体（74）在插杆（73）和限位柱（72）的限制下向一侧移动，以对导向轮（75）的位置进行前后偏转，从而能够对基材和锂电池隔膜（5）的位置进行前后调节，启动第二液压缸（77），第二液压缸（77）能够推动框体（74）的一侧向上转动，以使两个导向轮（75）绕着插杆（73）的轴线逆时针偏转，从而能够对受热松懈变形的锂电池隔膜（5）进行张紧，以使锂电池隔膜（5）保持张紧状态在干燥箱（2）内进行传递。